一种新型RH真空插入管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型RH真空插入管，涉及到工业领域，包括圆形安装罩，所述圆形安装罩的内部填充有填充料，所述填充料的顶部一侧固定安装有上管，所述上管的一侧底部开设有第一连通开口，所述填充料的底部一侧固定安装有下管，所述下管的一侧顶部开设有与第一连通开口相匹配的第二连通开口，所述填充料位于第一连通开口和第二连通开口之间开设有连通槽，所述填充料的顶部与底部均固定安装有耐火砖，所述圆形安装罩的顶部外圈设置有支撑机构。本实用新型专利技术能够防止上管和下管之间连接处发生缝隙造成钢渣堆积，以及防止无法对死角进行清理，使得插入管损坏，降低插入管的使用寿命，还能够防止装置长时间受到高温影响发生变形。能够防止装置长时间受到高温影响发生变形。能够防止装置长时间受到高温影响发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种新型RH真空插入管


[0001]本技术涉及工业领域，特别涉及一种新型RH真空插入管。

技术介绍

[0002]RH真空炉是用于钢水脱气精炼的重要设备，但RH插入管寿命一直是制约生产的主要瓶颈环节，其寿命的高低直接影响生产的顺行和成本的高低，RH真空炉是用于钢水脱气精炼的重要设备，但RH插入管寿命一直是制约生产的主要瓶颈环节，其寿命的高低直接影响生产的顺行和成本的高低。
[0003]目前，RH真空炉在使用时都会使用到相匹配的真空插入管，现有技术中RH真空插入管一般都是上管和下管安装竖直安装的，这样的安装防水在长时间经过钢水后很容易受到高速气流和钢水冲刷而产生缝隙，造成缝隙内部聚集钢渣造成死角，难以进行清理维护，造成插入管损坏，缩短使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种新型RH真空插入管来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型RH真空插入管，以解决上述
技术介绍
中提出的RH真空插入管一般都是上管和下管安装竖直安装的，这样的安装防水在长时间经过钢水后很容易受到高速气流和钢水冲刷而产生缝隙，造成缝隙内部聚集钢渣造成死角，难以进行清理维护，造成插入管损坏，缩短使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型RH真空插入管，包括圆形安装罩，所述圆形安装罩的内部填充有填充料，所述填充料的顶部一侧固定安装有上管，所述上管的一侧底部开设有第一连通开口，所述填充料的底部一侧固定安装有下管，所述下管的一侧顶部开设有与第一连通开口相匹配的第二连通开口，所述填充料位于第一连通开口和第二连通开口之间开设有连通槽，所述填充料的顶部与底部均固定安装有耐火砖，所述圆形安装罩的顶部外圈设置有支撑机构。
[0007]优选的，所述支撑机构包括支撑环，所述支撑环的内壁与圆形安装罩固定连接。
[0008]优选的，所述支撑环的顶部固定安装有密封垫，所述密封垫为碳素纤维材料所制造。
[0009]优选的，所述圆形安装罩的内壁涂抹有第一耐高温涂层，所述圆形安装罩的外壁涂抹有第二耐高温涂层。
[0010]优选的，所述圆形安装罩的外壁表面固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆的顶部与底部均固定安装有构件杆。
[0011]优选的，所述连接杆、构件杆、上管、下管均为碳素钢金属所制，所述第一耐高温涂层和第二耐高温涂层均为硅酸盐抗高温涂料涂抹而成。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过在圆形安装罩内部注入填充料，再在填充料的顶部一侧和底部一侧分别安
装上管和下管，再在上管和下管表面开设相对应的第一连通口和第二连通口配合填充料内部开设的连通槽，从而防止上管和下管之间连接处发生缝隙造成钢渣堆积，以及防止无法对死角进行清理，使得插入管损坏，降低插入管的使用寿命；
[0014]2、通过安装在填充料顶部和底部的耐火砖，再在圆形安装罩内部及外部涂抹的第一耐高温涂层和第二耐高温涂层，从而防止装置长时间受到高温影响发生变形；
[0015]3、通过安装支撑环，从而方便装置与RH精练设备进行连接，通过在支撑环底部安装密封垫，从而防止钢水通过本装置与RH精练设备连接处泄漏。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图。
[0017]图2为本技术的正面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的上管结构示意图。
[0019]图4为本技术的下管结构示意图。
[0020]图中：1、圆形安装罩；2、填充料；3、上管；4、第一连通开口；5、下管；6、第二连通开口；7、连通槽；8、耐火砖；9、支撑环；10、密封垫；11、连接杆；12、构件杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种新型RH真空插入管，包括圆形安装罩1，圆形安装罩1的内部填充有填充料2，填充料2的顶部一侧固定安装有上管3，上管3的一侧底部开设有第一连通开口4，填充料2的底部一侧固定安装有下管5，下管5的一侧顶部开设有与第一连通开口4相匹配的第二连通开口6，填充料2位于第一连通开口4和第二连通开口6之间开设有连通槽7，填充料2的顶部与底部均固定安装有耐火砖8，圆形安装罩1的顶部外圈设置有支撑机构，防止上管3和下管5之间产生缝隙，从而造成通过的钢水渗入结成钢渣，造成死角无法清理，使RH真空插入管缩短使用寿命。
[0023]如图1
‑
2所示，支撑机构包括支撑环9，支撑环9的内壁与圆形安装罩1固定连接，便于本装置与RH精练设备进行连接。
[0024]如图1
‑
2所示，支撑环9的顶部固定安装有密封垫10，密封垫10为碳素纤维材料所制造，防止本装置与RH精练设备进行连接发生钢水泄漏。
[0025]如图1
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2所示，圆形安装罩1的内壁涂抹有第一耐高温涂层，圆形安装罩1的外壁涂抹有第二耐高温涂层，防止温度过高装置发生变形。
[0026]如图1
‑
2所示，圆形安装罩1的外壁表面固定安装有多个连接杆11，多个连接杆11的顶部与底部均固定安装有构件杆12，便于与RH精练设备进行连接。
[0027]如图1
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4所示，连接杆11、构件杆12、上管3、下管5均为碳素钢金属所制，第一耐高温涂层和第二耐高温涂层均为硅酸盐抗高温涂料涂抹而成，均有很好的耐高温效果。
[0028]本技术工作原理：通过支撑环9的帮助将装置与RH精练设备进行连接安装，然
后在钢水排出时通过下管5内部，通过第二连通开口6到达连通槽7内部，再通过连通槽7与第一连通开口4配合到达上管3内部，在通过上管3排出。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型RH真空插入管，其特征在于：包括圆形安装罩(1)，所述圆形安装罩(1)的内部填充有填充料(2)，所述填充料(2)的顶部一侧固定安装有上管(3)，所述上管(3)的一侧底部开设有第一连通开口(4)，所述填充料(2)的底部一侧固定安装有下管(5)，所述下管(5)的一侧顶部开设有与第一连通开口(4)相匹配的第二连通开口(6)，所述填充料(2)位于第一连通开口(4)和第二连通开口(6)之间开设有连通槽(7)，所述填充料(2)的顶部与底部均固定安装有耐火砖(8)，所述圆形安装罩(1)的顶部外圈设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种新型RH真空插入管，其特征在于：所述支撑机构包括支撑环(9)，所述支撑环(9)的内壁与圆形安装罩(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏应斌，
申请(专利权)人：武汉市广源宏达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：