一种RH高效冶炼的方法技术

本发明专利技术提供了一种RH高效冶炼的方法，包括：钢包到达RH工位，采用两个底吹氩气孔软吹氩气；插入管进入钢液后，钢包以顺时针或逆时针的方向旋转。本发明专利技术采用钢包旋转的方式，减少死区，加快钢液的循环，减少RH处理时间，可在国内同行业推广应用。国内同行业推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种RH高效冶炼的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种RH高效冶炼的方法。

技术介绍

[0002]炼钢厂的精炼装置RH具备脱碳、脱气(H、N)、脱氧、去夹杂、均匀成分和温度等功能，且技术成熟，能够批量稳定的连续作业，已经作为生产高级钢种的一种重要手段。这些高级别钢种，成分控制范围窄，需要进行深脱碳和脱气等处理。然而，RH的处理时间必须匹配连铸时间，就需要提高RH的处理效率。
[0003]钢包运载钢水到达RH工位后，RH的上升管和下降管插入钢液中，然后通过抽真空和上升管吹氩，带动钢水从上升管运动到真空室，冶金处理后钢液再从下降管回到钢包，如图2的箭头所示。由于钢水的运动路线固定，钢水的脱碳、脱氧、均匀合金成分操作需要通过钢液对流和元素扩散逐渐进行，即提升钢液流量是RH效率的重要指标。然而远离插入管的区域(图2俯视图C和D区域)存在明显的死区，影响了RH处理效率。
[0004]目前RH主要是通过增大真空度、增大插入管直径、改变插入管为椭圆、增大上升管吹氩量，达到提升钢液流量和RH高效化的目的。但是，这些操作存在局限性。比如增大真空度，会增大设备改造投资，且真空度已趋近极限；增大插入管直径，受钢包直径的影响，必须考虑合理的插入管壁厚和插入钢液操作稳定；改变插入管形状为椭圆，会较少的增大钢液的提升流量，但是椭圆不便于施工和维护；增大吹氩量会造成上升管侵蚀加剧，同时吹氩流量达到一定程度后也会使得提升流量饱和。
[0005]钢水循环效率不足，导致RH前期夹杂物去除率低；如在加钛之前夹杂物去除不充分，加钛后会出现较多钛铝复合夹杂物，不利于夹杂物进一步去除，还会导致水口堵塞等问题。
[0006]另外，通过钢包底吹氩气，增强钢液的搅拌效果也是改善RH处理效率的有效手段。但是由于底吹位置固定，对钢液的搅拌效果也不佳。下降管下方的底吹还会对钢液向下流动产生阻碍作用，不利于RH高效处理。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种RH高效冶炼的方法，本专利技术提供的方法具有较高的RH处理效率。
[0008]本专利技术提供了一种RH高效冶炼的方法，包括：
[0009]钢包到达RH工位，插入管进入钢液后，钢包以顺时针或逆时针的方向旋转。
[0010]优选的，所述钢包中的钢液成分选自重轨钢或低碳钢。
[0011]所述钢包到达RH工位后还包括：
[0012]采用两个底吹氩气孔软吹氩气；
[0013]优选的，所述软吹氩气的流量为100～150L/min。
[0014]优选的，所述插入管的直径为500～700mm。
[0015]优选的，所述插入管进入钢液的深度为500～600mm。
[0016]优选的，所述旋转的速度为0.1～6r/min。
[0017]优选的，所述旋转过程中初始速度为0.1r/min，逐渐加速，5～10min旋转速度达到预定速度后以稳定速度旋转。
[0018]优选的，所述旋转过程中在RH冶炼后期，钢包旋转到初始位置停止运动，等待RH处理结束。
[0019]优选的，所述在RH冶炼后期1～3min，钢包缓慢减速，旋转到初始位置，并停止运动，等待RH处理结束。
[0020]优选的，所述停止运动后，RH继续处理1～2min后出钢。
[0021]本专利技术采用钢包旋转的方式，减少死区，加快钢液的循环，减少RH处理时间，可在国内同行业推广应用。进一步的，本专利技术提供的方法通过钢包旋转，结合吹氩位置的变化，改变钢包中钢液运动的死区，从而提高RH脱碳、脱氧、成分均匀、夹杂上浮的处理效率。
附图说明
[0022]图1为RH冶炼装置的三维结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例中RH冶炼装置的主视图和俯视图；
[0024]图3为本专利技术实施例中钢包旋转方向的示意图。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本专利技术保护的范围。应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
[0026]本专利技术提供了一种RH(钢液真空处理技术)高效冶炼的方法，包括：
[0027]钢包到达RH工位，插入管进入钢液后，钢包以顺时针或逆时针的方向旋转。
[0028]本专利技术提供的RH装置的三维结构示意图如图1所示。
[0029]本专利技术对所述钢包中的钢液成分没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际情况冶炼所需成分的钢液。在本专利技术中，所述钢包中的钢液成分可以为重轨钢或低碳钢以及超低碳钢。在本专利技术中，所述重轨钢钢液成分优选包括：
[0030]0.71～0.80wt％的C；
[0031]0.5～0.8wt％的Si；
[0032]0.7～1.05wt％的Mn；
[0033]0.04～0.12wt％的V；
[0034]余量为Fe。
[0035]在本专利技术中，所述C的质量含量优选为0.73～0.77％，更优选为0.75％；所述Si的质量含量优选为0.6～0.7％，更优选为0.65％；所述Mn的质量含量优选为0.8～1.0％，更优选为0.9％；所述V的质量含量优选为0.05～0.1％，更优选为0.06～0.09％，最优选为0.07～0.08％。
[0036]在本专利技术中，所述超低碳钢钢液成分优选包括：
[0037]0.002～0.004wt％的C；
[0038]0.01～0.03wt％的Si；
[0039]0.1～0.25wt％的Mn；
[0040]0.05～0.075wt％的Ti；
[0041]0.03～0.06wt％的Al；
[0042]余量为Fe。
[0043]在本专利技术中，所述C的质量含量优选为0.003％；所述Si的质量含量优选为0.02％；所述Mn的质量含量优选为0.15～0.2％，更优选为0.16～0.18％；所述Ti的质量含量优选为0.06～0.07％，更优选为0.065％；所述Al的质量含量优选为0.04～0.05％。
[0044]在本专利技术中，所述钢包到达RH工位后还包括：
[0045]采用两个底吹氩气孔软吹氩气。
[0046]在本专利技术中，所述软吹氩气的流量优选为100～150L/min，更优选为110～140L/min，最优选为120～130L/min。
[0047]在本专利技术中，所述插入管的直径优选为400～700mm，更优选为500～600mm，最优选为550mm。
[0048]在本专利技术中，所述插入管进入钢液的深度优选为400～600mm，更优选为450～550mm，最优选为500mm。
[0049]在本专利技术中，所述旋转过程中优选钢包通过底座的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH高效冶炼的方法，包括：钢包到达RH工位，插入管进入钢液后，钢包以顺时针或逆时针的方向旋转。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢包中的钢液成分选自重轨钢或低碳钢。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢包到达RH工位后还包括：采用两个底吹氩气孔软吹氩气；所述软吹氩气的流量为100～150L/min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述插入管的直径为400～700mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述插入管进入钢液的深度为400～600mm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鑫，张敏，吴晨辉，白旭旭，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：