防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构，它包括炉管底部槽砌筑结构和环流管底部槽砌筑结构，炉管底部槽砌筑结构包括炉壁衬和设置在环流管外周向方向的环流管工作衬；炉管底部槽内设置有弧形预制件，炉壁衬外设置有钢壳，且钢壳向下延伸将弧形预制件包裹与竖直档板连接，档板底端设在法兰上，其顶端插入弧形预制件内，环流管工作衬与弧形预制件和竖直档板之间浇筑有自流浇注料层；环流管底部槽砌筑结构包括设置在真空炉底部的底工作衬，底部工作衬底部设置有底永久衬，两个环流管的法兰上设置有挡板，两个环流管和挡板之间浇筑有自流浇注料，其结构简单、便于施工操作、使用中不会因浇注料养生而影响施工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构


[0001]本技术属于钢铁用耐火材料使用领域，具体涉及一种防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构。

技术介绍

[0002]RH真空精炼炉是洁净钢的重要冶炼容器之一，其主要结构分为上部槽、中部槽、底部槽、环流管和浸渍管等，其中底部槽的主要结构分为钢壳、壁永久衬、壁工作衬、底永久衬、底工作衬。通常情况下，底部槽砌筑时，在壁和底交接部位存在弧形区域通过不添加任何物料而直接砌筑，砌筑完毕后在弧形交接区域形成空位，在使用过程中会产生如下问题：
[0003]1)永久衬砖在使用过程中容易出现下滑松动的现象，造成工作衬砖受力不均匀而降低使用寿命；
[0004]2)由于该空位的存在，壁和底交接部位受到钢水压力而容易产生裂纹，会导致钢水渗透至永久衬甚至钢壳；
[0005]3)由于RH真空精炼炉在高温真空状态下工作，该空位会导致漏气现象的发生，进而影响到其RH真空炉精炼效果。
[0006]专利号ZL201920756895.X的中国技术专利公开了一种新型RH精炼炉下部槽炉底结构，该结构中在弧形交接区域采用刚玉浇注料进行填补，但是该方案在实际使用中存在如下不足：
[0007]1)由于施工空间狭小，振动不够密实，强度低，使用寿命短；
[0008]2)施工时，浇注料的硬化和养生过程需要24小时以上的时间，严重地影响了RH精炼炉的施工效率。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构，其设计结构简单、便于施工操作、使用中不会因浇注料养生而影响施工效率；能够有效解决永久衬砖在使用过程中出现下滑而导致的内部松动，底部槽体积更加稳定，受力更加均匀，不仅防止渗钢现象，而且可也延长工作衬的使用寿命运行效率。
[0010]为实现上述目的，本技术所设计一种防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构，所述真空炉底部对称设置有环流管，所述环流管底端通过法兰连接有浸渍管；所述真空炉与环流管的连接处和环流管之间均形成底部槽；分别为炉管底部槽和环流管底部槽；所述砌筑结构设置在于底部槽上，它包括炉管底部槽砌筑结构和环流管底部槽砌筑结构，所述炉管底部槽砌筑结构包括炉壁衬和设置在环流管外周向方向的环流管工作衬；所述炉管底部槽内设置有弧形预制件，所述炉壁衬外设置有钢壳，且钢壳向下延伸将弧形预制件包裹与竖直档板连接，所述档板底端设在法兰上，其顶端插入弧形预制件内，所述环流管工作衬与弧形预制件和竖直档板之间浇筑有自流浇注料层；
[0011]所述环流管底部槽砌筑结构包括设置在真空炉底部的底工作衬，所述底部工作衬
底部设置有底永久衬，两个环流管的法兰上设置有挡板，两个环流管和挡板之间浇筑有自流浇注料。
[0012]进一步地，所述竖直档板的高度为50
‑
100mm，且插入弧形预制件内。
[0013]再进一步地，所述炉壁衬包括内部的工作衬和外部的永久衬。
[0014]再进一步地，所述挡板呈倒U型。
[0015]上述弧形预制件为刚玉质预制件，以Al2O3含量≥99.5％的电熔刚玉或者烧结刚玉为骨料、粉料和微粉，以纯铝酸钙水泥为结合剂，以聚羧酸盐作为减水剂所浇注而成，生产时进行了必要养生和烘烤干燥，使用时无需养生和干燥工序。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.采用本技术方案，在RH真空炉底部槽弧形区域砌筑与钢壳弧形一致的预制件，有效防止永久衬砖在使用过程中出现下滑而导致的内部松动，体积更加稳定，受力更加均匀，不仅防止钢水渗透至永久衬或钢壳，而且可也延长工作衬的使用寿命；
[0018]2.采用本技术方案，在RH真空炉底部槽弧度区域砌筑预制件，防止在高温真空工作状态下发生漏气现象；
[0019]3.在RH真空炉底部槽弧度区域砌筑预制件，不仅使用强度高，而且无需养生，有效提高了砌筑效率。
附图说明
[0020]图1为防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构示意图；
[0021]图2为图1的细节图；
[0022]图3为图1中A
‑
A剖视图；
[0023]图中，炉壁衬1、工作衬1.1、永久衬1.2、环流管工作衬2、弧形预制件3、钢壳4、竖直档板5、自流浇注料层6、底工作衬7、底永久衬8、挡板9、真空炉10、环流管11、浸渍管12。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
[0025]如图1～3所示的防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构，真空炉10底部对称设置有环流管11，环流管底端通过法兰连接有浸渍管12；真空炉10与环流管11的连接处和环流管11之间均形成底部槽；分别为炉管底部槽和环流管底部槽；砌筑结构设置在于底部槽上，它包括炉管底部槽砌筑结构和环流管底部槽砌筑结构，炉管底部槽砌筑结构包括炉壁衬1和设置在环流管外周向方向的环流管工作衬2；炉壁衬1包括内部的工作衬1.1和外部的永久衬1.2；
[0026]炉管底部槽内设置有弧形预制件3，炉壁衬1外设置有钢壳4，且钢壳4向下延伸将弧形预制件3包裹与竖直档板5连接，档板4底端设在法兰上，其顶端插入弧形预制件3内，环流管工作衬2与弧形预制件3和竖直档板5之间浇筑有自流浇注料层6；
[0027]竖直档板5的高度为50
‑
100mm，且插入弧形预制件3内；
[0028]环流管底部槽砌筑结构包括设置在真空炉底部的底工作衬7，底部工作衬6底部设置有底永久衬8，两个环流管的法兰上设置有倒U型的挡板9，两个环流管和挡板9之间浇筑
有自流浇注料。
[0029]上述防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构砌筑时，先在弧形区域焊接一圈竖直档板5，把弧形区预制件3通过预留的卡槽固定在竖直档板5上使其稳固，然后砌筑底永久衬8和底工作衬7，然后在底永久衬8和底工作衬7与弧形区预制件3之间采用刚玉自流料填充，最后砌筑壁永久衬和壁工作衬。
[0030]上述竖直档板5采用高锰钢制作，其高度为80mm；弧形区预制件3设置在壁和底交界部位，其底部呈与钢壳4一致的弧度，上表面和侧表面均为平面；在朝向底工作衬一侧的表面下部预留卡槽，卡槽高度与档板高度保持相同，目的在于施工时卡在竖直档板5上防止滑动，砌筑更加稳固。
[0031]弧形区预制件3为刚玉质预制件，以Al2O3含量≥99.5％的电熔刚玉或者烧结刚玉为骨料、粉料和微粉，以纯铝酸钙水泥为结合剂，以聚羧酸盐作为减水剂所浇注而成，生产时进行了必要养生和烘烤干燥，使用时无需养生和干燥工序。其体积密度≥3.10g/cm3，抗折强度≥20MPa，耐压强度≥100MPa，最高使用温度≥1700℃，高温抗折强度(1500
×
0.5h)≥12MPa。
[0032]其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本技术做出了详尽的描述，但它仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构，所述真空炉底部对称设置有环流管，所述环流管底端通过法兰连接有浸渍管；所述真空炉与环流管的连接处和环流管之间均形成底部槽；分别为炉管底部槽和环流管底部槽；其特征在于：所述砌筑结构设置在于底部槽上，它包括炉管底部槽砌筑结构和环流管底部槽砌筑结构，所述炉管底部槽砌筑结构包括炉壁衬(1)和设置在环流管外周向方向的环流管工作衬(2)；所述炉管底部槽内设置有弧形预制件(3)，所述炉壁衬(1)外设置有钢壳(4)，且钢壳(4)向下延伸将弧形预制件(3)包裹与竖直档板(5)连接，所述竖直档板(5)底端设在法兰上，其顶端插入弧形预制件(3)内，所述环流管工作衬(2)与弧形预制件(3)和竖直档板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭肖仟，徐志华，王志强，周辉，雷中兴，孙枫，刘宇，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：