一种新型液体内胀成型的模具制造技术

一种新型液体内胀成型的模具，包括上模、下模、模腔、进水水注头、封水堵头机构、脱料机构；所述上模、下模之间为模腔，所述进水水注头设置在所述模腔的一侧，所述模腔的另一侧依次设置有所述脱料机构、封水堵头机构；所述封水堵头机构包括封水堵头、封水堵头顶杆，所述封水堵头与所述封水堵头顶杆的一端连接，所述封水堵头顶杆的另一端与同步缸连接。本实用新型专利技术所述的新型液体内胀成型的模具，解决了现有技术中弯形压扁封水需要加长材料、浪费成本的问题，通过封水堵头机构，加工时弯管材料内胀管无需压扁封水，材料无需加长，既减少一道加工工序又缩短材料的长度，节省人工费、节省原料，结构简单且作业效率高。

A new type of mould for liquid inner expanding

【技术实现步骤摘要】
一种新型液体内胀成型的模具
本技术涉及金属管材加工
，具体涉及一种新型液体内胀成型的模具。
技术介绍
现如今，我国在政治、文化、经济等领域飞速发展，在国际上已经取得了令人骄傲的成绩，但这一切都是以牺牲惊人的资源和环境为代价换来的。人们对环境污染问题反应越来越强烈，经济的发展同资源环境的矛盾与日俱增。因此节能减排迫在眉睫，必须落到实处。节能减排是绿色制造其中一项重要的内容，作为制造业最发达的国家之一，我国推行的“绿色制造”行动，在国际上受到了很大的关注。将节能减排落实到产品生产制造过程中，不仅可以实现人民与日俱增的环保要求，还能使企业节省更多的生产成本，从中收获更高的利润，正因如此，各种先进、节能的生产工艺、节能机械诞生了。内胀成型工艺是一种符合节能环保要求的先进的绿色生产工艺。内胀成型工艺的优点：1、大幅度降低原材料的消耗。内高压水胀成形在短时间内一次性使金属发生塑性变形胀形出所需要的零件，不需要对胀形后的零件进行切削加工，大大节省了原材料。2、可以提高劳动生产率。内高压水胀成形的零件是在液压机上进行加工的，只需人工设定好参数，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型液体内胀成型的模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）、模腔（3）、进水水注头（4）、封水堵头机构（5）、脱料机构（6）；所述上模（1）、下模（2）之间为模腔（3），所述进水水注头（4）设置在所述模腔（3）的一侧，所述模腔（3）的另一侧依次设置有所述脱料机构（6）、封水堵头机构（5）；所述封水堵头机构（5）包括封水堵头（51）、封水堵头顶杆（52），所述封水堵头（51）设置在所述封水堵头顶杆（52）的一端，所述封水堵头顶杆（52）的另一端与同步缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型液体内胀成型的模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）、模腔（3）、进水水注头（4）、封水堵头机构（5）、脱料机构（6）；所述上模（1）、下模（2）之间为模腔（3），所述进水水注头（4）设置在所述模腔（3）的一侧，所述模腔（3）的另一侧依次设置有所述脱料机构（6）、封水堵头机构（5）；所述封水堵头机构（5）包括封水堵头（51）、封水堵头顶杆（52），所述封水堵头（51）设置在所述封水堵头顶杆（52）的一端，所述封水堵头顶杆（52）的另一端与同步缸连接。


2.根据权利要求1所述的新型液体内胀成型的模具，其特征在于，所述上模（1）、下模（2）分别设置有相配合的上模封水堵头固定槽（11）、下模封水堵头固定槽（21），所述封水堵头（51）安装在所述上模封水堵头固定槽（11）、下模封水堵头固定槽（21）之间并通过所述上模封水堵头固定槽（11）、下模封水堵头固定槽（21）固定方向活动。


3.根据权利要求1所述的新型液体内胀成型的模具，其特征在于，封水堵头机构（5）还包括堵头限位块（53），所述堵头限位块（53）安装在所述下模（2）的端口并位于所述封水堵头（51）一侧。


4.根据权利要求1所述的新型液体内胀成型的模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑博文，
申请(专利权)人：明达铝业科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32