一种液压胀管机的高压密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于液压胀管机技术领域，特指一种液压胀管机的高压密封结构，包括有增压水腔、液压油腔以及上、下两端分别连通增压水腔与液压油腔的活塞滑孔，液压油腔内设置有活塞体，活塞体上设置有活塞杆，且活塞杆滑动连接在活塞滑孔内，所述活塞杆与活塞滑孔之间密封套有高压密封圈，位于高压密封圈上侧的活塞杆与活塞滑孔之间设有密封锁紧环，密封锁紧环的下端内环壁开设有内径上小下大的内锥面，高压密封圈的上端外环壁上开设有与内锥面相适配的外锥面；本实用新型专利技术借助持续水压的作用，推动密封锁紧环沿其轴线向下移动，高压密封圈在内锥面与外锥面的配合作用下始终环抱紧固在活塞杆上，从而实现磨损自动补偿、密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种液压胀管机的高压密封结构
：本技术属于液压胀管机
，特指一种液压胀管机的高压密封结构。
技术介绍
：液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备。液压胀管机包括有增压水腔、液压油腔以及上、下两端分别连通增压水腔与液压油腔的活塞滑孔，液压油腔内设置有活塞体，活塞体上设置有活塞杆，且活塞杆滑动连接在活塞滑孔内，活塞滑孔与活塞杆之间通过密封圈进行密封，其密封圈的内环壁上设置有密封唇部，借助密封唇部与活塞杆的密封接触，以阻止增压水腔内的水液流入液压油腔中从而导致油水混合；然而，在活塞杆长时间的往复运动过程下，密封圈的密封唇部不可避免的会发生磨损，进而导致密封唇部与活塞杆之间的密封效果越来越差，最终依旧会导致增压水腔的水液顺着密封唇部与活塞杆的间隙流到液压油腔，从而污染液压油腔中的油。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种磨损自动补偿、密封性好的液压胀管机的高压密封结构。本技术是这样实现的：一种液压胀管机的高压密封结构，包括有增压水腔、液压油腔以及上、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压胀管机的高压密封结构，包括有增压水腔(2)、液压油腔(1)以及上、下两端分别连通增压水腔(2)与液压油腔(1)的活塞滑孔，液压油腔(1)内设置有活塞体(3)，活塞体(3)上设置有活塞杆(31)，且活塞杆(31)滑动连接在活塞滑孔内，其特征在于：所述活塞杆(31)与活塞滑孔之间密封套有高压密封圈(5)，位于高压密封圈(5)上侧的活塞杆(31)与活塞滑孔之间设有密封锁紧环(4)，密封锁紧环(4)的下端内环壁开设有内径上小下大的内锥面(41)，高压密封圈(5)的上端外环壁上开设有与内锥面(41)相适配的外锥面(51)，密封锁紧环(4)相对高压密封圈(5)向下移动、高压密封圈(5)通过内锥...

【技术特征摘要】
1.一种液压胀管机的高压密封结构，包括有增压水腔(2)、液压油腔(1)以及上、下两端分别连通增压水腔(2)与液压油腔(1)的活塞滑孔，液压油腔(1)内设置有活塞体(3)，活塞体(3)上设置有活塞杆(31)，且活塞杆(31)滑动连接在活塞滑孔内，其特征在于：所述活塞杆(31)与活塞滑孔之间密封套有高压密封圈(5)，位于高压密封圈(5)上侧的活塞杆(31)与活塞滑孔之间设有密封锁紧环(4)，密封锁紧环(4)的下端内环壁开设有内径上小下大的内锥面(41)，高压密封圈(5)的上端外环壁上开设有与内锥面(41)相适配的外锥面(51)，密封锁紧环(4)相对高压密封圈(5)向下移动、高压密封圈(5)通过内锥面(41)与外锥面(51)的配合连接环抱紧固在活塞杆(31)上。


2.根据权利要求1所述的一种液压胀管机的高压密封结构，其特征在于：所述高压密封圈(5)包括有上端部(52)与下端部(53)，上端部(52)的内环壁与活塞杆(31)的外壁面密封连接，下端部(53)的外环壁与活塞滑孔的内壁面密封连接，所述外锥面(51)设置在上端部(52)的上端口外边沿处。


3.根据权利要求2所述的一种液压胀管机的高压密封结构，其特征在于：所述上端部(52)与活塞滑孔之间密封套有O型圈一(6)。


4.根据权利要求3所述的一种液压胀管机的高压密封结构，其特征在于：所述上端部(52)与下端部(53)之间开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣军，
申请(专利权)人：浙江核星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33