一种锥形橡皮筒成形零件的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锥形橡皮筒成形零件的方法，包括如下步骤：步骤一、把锥形管坯套在带锥形橡皮筒的密封组件上，带锥形管坯的密封组件放入下模胎的浮动块体里，使锥形管坯两端部分的轴心平行于设备的工作台面，设备带动上模胎下行，使上模胎的浮动块体与下模胎上的浮动块体接触；步骤二、成形阶段：上模胎继续下行使锥形管坯两端部分的轴心下降到预设位置并保持预设吨位，密封组件上开有进液口，液体通过进液口最终进入锥形橡皮筒里；本发明专利技术还提供一种锥形橡皮筒成形零件用的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形橡皮筒成形零件的方法和装置
本专利技术属于金属压力加工
，特别是涉及一种锥形橡皮筒成形零件的方法和装置。
技术介绍
航空、航天构件要求高可靠性，高安全性和尽可能轻的质量，因此对结构整体性、结构形式及占用空间提出了苛刻的要求，既要保证结构的整体可靠性，同时还要保证在满足强度要求的基础上采用尽可能轻的质量。空间扭曲类零件成形大多采用冲压拼焊成形，存在焊后变形，强度过低，重量过重等缺点，新一代装备对零件有更高技术的要求；传统成形工艺方法已不能满足新型薄壁构件的成形需求，迫切需求研发新一代成形技术。柔性成形是指用液态水、油等柔性介质，代替刚性凹模或凸模，使坯料在传力介质压力作用下，贴靠凸模或凹模而成形，柔性成形技术是现代轻量化、精确制造的代表，能很好的解决新型薄壁构件的成形问题，在航空航天、航空发动机、新能源汽车等国家战略性新型产业具有较强的优越性。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供了一种锥形橡皮筒成形零件的方法和装置。一种锥形橡皮筒成形零件的方法，包括如下步骤：步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形橡皮筒成形零件的方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一、准备阶段：把锥形管坯套在带锥形橡皮筒的密封组件上，带锥形管坯的密封组件放入下模胎的浮动块体里，使锥形管坯两端部分的轴心平行设备的工作台面，设备带动上模胎下行，使上模胎的浮动块体与下模胎上的浮动块体接触；/n步骤二、成形阶段：上模胎继续下行使锥形管坯两端部分的轴心下降到预设位置并保持预设吨位，密封组件上开有进液口，液体通过进液口最终进入锥形橡皮筒里，设备带着上模胎继续慢慢下行使紧密接触的上模胎浮动块体和下模胎浮动块体被压缩，达到完全闭合状态并保持这一状态，继续增压使锥形橡皮筒里的压力达到零件成形所要的压力P

【技术特征摘要】
1.一种锥形橡皮筒成形零件的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、准备阶段：把锥形管坯套在带锥形橡皮筒的密封组件上，带锥形管坯的密封组件放入下模胎的浮动块体里，使锥形管坯两端部分的轴心平行设备的工作台面，设备带动上模胎下行，使上模胎的浮动块体与下模胎上的浮动块体接触；
步骤二、成形阶段：上模胎继续下行使锥形管坯两端部分的轴心下降到预设位置并保持预设吨位，密封组件上开有进液口，液体通过进液口最终进入锥形橡皮筒里，设备带着上模胎继续慢慢下行使紧密接触的上模胎浮动块体和下模胎浮动块体被压缩，达到完全闭合状态并保持这一状态，继续增压使锥形橡皮筒里的压力达到零件成形所要的压力Pi；
步骤三、泄压取料阶段：成形完毕后先使锥形橡皮筒里的压力为零，设备带着上模胎回程，在密封组件上取出成形好的零件。


2.如权利要求1所述的一种锥形橡皮筒成形零件的方法，其特征在于：所述步骤一中准备阶段，锥形橡皮筒的侧壁厚度t≥0.5mm，锥形橡皮筒硬度根据成形零件的硬度和变形量选取合适的邵氏硬度值A40-A90；锥形橡皮筒底部和端部厚度t0≥5×t，其中t为侧壁厚度。


3.如权利要求1所述的一种锥形橡皮筒成形零件的方法，其特征在于：所述步骤二中成形阶段，上模胎慢慢下行使被压缩中锥形橡皮筒里的压力Pi的最大值为：



其中，i平面为任意一段锥管外径最大处的平面，取值为1≤i≤n；ti——为i平面上管坯的厚度；di——为i平面上锥管管坯外径；——管坯屈服强度；n——管坯被等分成n段。


4.如权利要求1所述的一种锥形橡皮筒成形零件的方法，其特征在于：所述步骤二中成形阶段，上浮动块和下浮动块完全被压缩过程中锥形管坯两端部分的轴心始终保持平行设备工作台面。


5.如权利要求1所述的一种锥形橡皮筒成形零件的方法，其特征在于：所述步骤二中成形阶段，通过专用设备使液体压强增大到设定的压力，传到锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱奎，李晓光，施立军，石凯，单易，殷玉杨，何移峰，张珍，郎利辉，
申请(专利权)人：天津天锻航空科技有限公司，中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12