一种管端自锁式密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锅炉试压设备技术领域，特指一种管端自锁式密封装置，包括有推杆主体，推杆主体的左端设置有用于与管端的内壁面密封连接的柱塞，推杆主体的中部为直径从左至右逐渐变小的锥形部，锥形部上套设有内孔与锥形部相对应的自锁套筒，自锁套筒由两个以上且为圆弧形结构的基体围成，所述基体均固定套接在同一弹性圈内，推杆主体相对基体向右移动、基体通过锥形部沿径向向外胀开并抵触在管端的内壁面上、相邻两基体之间存有间隙。本实用新型专利技术借助锅炉内持续增加的压力作用，推动柱塞以及推杆主体沿其轴线向右移动，使得基体在锥形部的锥面作用下与管端胀紧固定，实现自锁，其密封性好、连接强度高且拆装便利。

A self-locking sealing device at the tube end

The utility model belongs to the technical field of boiler pressure testing equipment, in particular to a pipe end self-locking sealing device, which includes a push rod main body, the left end of the push rod main body is provided with a plunger for sealing and connecting with the inner wall surface of the pipe end, the middle part of the push rod main body is a tapered part whose diameter gradually decreases from left to right, the tapered part is provided with a self-locking sleeve corresponding to the inner hole and the tapered part, and the self-locking sleeve It is surrounded by two or more matrixes with arc-shaped structure. The matrixes are all fixedly sleeved in the same elastic ring. The main body of push rod moves to the right relative to the matrixes. The matrixes expand radially through the conical part and collide on the inner wall surface of the pipe end, and there is a gap between the two adjacent matrixes. With the help of the continuously increasing pressure in the boiler, the utility model pushes the plunger and the main body of the push rod to move to the right along its axis, so that the base body is expanded and fixed with the pipe end under the action of the conical surface of the conical part, realizing self-locking, with good sealing performance, high connection strength and convenient disassembly and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种管端自锁式密封装置
：本技术属于锅炉试压设备
，特指一种管端自锁式密封装置。
技术介绍
：锅炉在出厂前需要进行强度与密封性的试验，确保锅炉具备极高的强度以及密封性，以符合安全技术规程的相关规定，而在试验前，需要将锅炉上所有与外界连通的管端进行封堵，使得锅炉内形成一个密闭空间。现有封堵操作普遍都是在管端的端口处焊接堵板，以实现对管端的封堵。然而，焊接上去的堵板存在着密封性以及焊接强度差的问题；同时，在试验结束后，要花费大量时间将焊接的堵板切割下来，费时费力、较为不便。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种密封性好、连接强度高且拆装便利的管端自锁式密封装置。本技术是这样实现的：一种管端自锁式密封装置，包括有推杆主体，所述推杆主体的左端设置有用于与管端的内壁面密封连接的柱塞，推杆主体的轴线与柱塞的轴线位于同一直线上，推杆主体的中部为直径从左至右逐渐变小的锥形部，锥形部上套设有内孔与锥形部相对应的自锁套筒，自锁套筒由两个以上且为圆弧形结构的基体围成，所述基体均固定套接在同一弹性圈内，推杆主体相对基体向右移动、基体通过锥形部沿径向向外胀开并抵触在管端的内壁面上、相邻两基体之间存有间隙。在上述的一种管端自锁式密封装置中，位于所述柱塞左侧的推杆主体上套设有密封环，且密封环的外径大于柱塞的外径。在上述的一种管端自锁式密封装置中，所述推杆主体与柱塞为一体成型结构。在上述的一种管端自锁式密封装置中，所述基体为等分圆弧结构。在上述的一种管端自锁式密封装置中，相邻两所述基体之间的间隙不大于4mm。在上述的一种管端自锁式密封装置中，所述基体的外壁面上均布有增加摩擦系数的凸齿或摩擦纹路。在上述的一种管端自锁式密封装置中，所述基体的外壁面沿圆周方向设置有凹槽，所述弹性圈设置在凹槽内。在上述的一种管端自锁式密封装置中，所述弹性圈为橡皮圈或弹性钢圈或环形弹簧。在上述的一种管端自锁式密封装置中，位于所述锥形部右侧的推杆主体上设置有外螺纹，推杆主体通过外螺纹螺接有限位套筒或限位螺母。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术借助锅炉内持续增加的压力作用，推动柱塞以及推杆主体沿其轴线向右移动，使得基体在锥形部的锥面作用下与管端的内壁面胀紧固定，实现自锁，其密封性好、连接强度高且拆装便利；2、本技术基体的外壁面的凸齿或摩擦纹路，既能够增加基体的外壁面与管端的内壁面之间的摩擦系数，又可以避免管端的内壁面的磨损。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是图1的局部放大图A；图3是本技术的推杆主体立体图；图4是本技术的未自锁状态下、装入管端的剖视示意图；图5是本技术的自锁状态下、与管端之间的剖视示意图；图6是本技术的自锁状态下、与管端之间的横截面示意图。图中：1、推杆主体；2、柱塞；3、锥形部；4、基体；5、弹性圈；6、密封环；7、凸齿；8、凹槽；9、外螺纹；10、限位套筒。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—6：一种管端自锁式密封装置，包括有推杆主体1，所述推杆主体1的左端设置有用于与管端的内壁面密封连接的柱塞2，推杆主体1的轴线与柱塞2的轴线位于同一直线上，推杆主体1的中部为直径从左至右逐渐变小的锥形部3，锥形部3上套设有内孔与锥形部3相对应的自锁套筒，自锁套筒由两个以上且为圆弧形结构的基体4围成，所述基体4均固定套接在同一弹性圈5内，推杆主体1相对基体4向右移动、基体4通过锥形部3沿径向向外胀开并抵触在管端的内壁面上、相邻两基体4之间存有间隙。本技术的安装方式：将推杆主体1的左端以及中部依次推入管端的内孔内，使得柱塞2的外壁面与管端的内壁面密封连接；将自锁套筒沿推杆主体1的轴线向左推移，在锥形部3的锥面作用下自锁套筒的各个基体4沿径向向外胀开，使得基体4的外壁面与管端的内壁面相抵触。本技术的工作原理：在锅炉试验过程中，借助锅炉内持续增加的压力作用，推动柱塞2以及推杆主体1沿其轴线向右移动，由于基体4的外壁面与管端的内壁面相抵触而产生相应的摩擦力，推杆主体1可相对基体4向右移动，从而在锥形部3的锥面作用下，基体4沿径向向外与管端胀紧固定、且推杆主体1被基体4夹紧固定，实现自锁。本技术的拆卸方式：锅炉压力卸载后，推动推杆主体1沿其轴线向左移动，在弹性圈5的径向弹力作用下，基体4沿锥形部3的锥面收缩并与管端分离，解除自锁，最后，再将推杆主体1从管端的内孔内抽出。本技术借助锅炉内持续增加的压力作用，推动柱塞2以及推杆主体1沿其轴线向右移动，使得基体4在锥形部3的锥面作用下与管端胀紧固定，实现自锁，其密封性好、连接强度高且拆装便利。为了进一步加强本技术的密封性，位于所述柱塞2左侧的推杆主体1上套设有密封环6，且密封环6的外径大于柱塞2的外径。为了提高本技术的整体性以及稳定性，在本实施例中，所述推杆主体1与柱塞2为一体成型结构。同时，推杆主体1与柱塞2也可以为分体式结构，柱塞2套设固定在推杆主体1上。为了使得各个基体4在自锁状态下受力均匀，所述基体4为等分圆弧结构。而在本实施中基体4设置有四个，其具体数量应根据实际需求而定。同时，相邻两所述基体4之间的间隙不大于4mm。为了增强基体4的外壁面与管端的内壁面之间的摩擦系数，同时，也为了避免管端的内壁面磨损，所述基体4的外壁面上均布有增加摩擦系数的凸齿7或摩擦纹路。在本实施例中，基体4的外壁面均布有凸齿7。优化基体4与弹性圈5之间的连接位置，所述基体4的外壁面沿圆周方向设置有凹槽8，所述弹性圈5设置在凹槽8内。更进一步，所述弹性圈5为橡皮圈或弹性钢圈或环形弹簧。而在本实施例中，弹性圈5采用橡皮圈。与此同时，在本实施例安装过程中，为了便于将自锁套筒沿推杆主体1的轴线向左推移，使得基体4在锥形部3的锥面作用下胀开并与管端相抵触，位于所述锥形部3右侧的推杆主体1上设置有外螺纹9，推杆主体1通过外螺纹9螺接有限位套筒10或限位螺母。即将限位套筒10或限位螺母向左拧进，通过限位套筒10或限位螺母推动自锁套筒向左移动。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端自锁式密封装置，其特征在于：包括有推杆主体(1)，所述推杆主体(1)的左端设置有用于与管端的内壁面密封连接的柱塞(2)，推杆主体(1)的轴线与柱塞(2)的轴线位于同一直线上，推杆主体(1)的中部为直径从左至右逐渐变小的锥形部(3)，锥形部(3)上套设有内孔与锥形部(3)相对应的自锁套筒，自锁套筒由两个以上且为圆弧形结构的基体(4)围成，所述基体(4)均固定套接在同一弹性圈(5)内，推杆主体(1)相对基体(4)向右移动、基体(4)通过锥形部(3)沿径向向外胀开并抵触在管端的内壁面上、相邻两基体(4)之间存有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种管端自锁式密封装置，其特征在于：包括有推杆主体(1)，所述推杆主体(1)的左端设置有用于与管端的内壁面密封连接的柱塞(2)，推杆主体(1)的轴线与柱塞(2)的轴线位于同一直线上，推杆主体(1)的中部为直径从左至右逐渐变小的锥形部(3)，锥形部(3)上套设有内孔与锥形部(3)相对应的自锁套筒，自锁套筒由两个以上且为圆弧形结构的基体(4)围成，所述基体(4)均固定套接在同一弹性圈(5)内，推杆主体(1)相对基体(4)向右移动、基体(4)通过锥形部(3)沿径向向外胀开并抵触在管端的内壁面上、相邻两基体(4)之间存有间隙。2.根据权利要求1所述的一种管端自锁式密封装置，其特征在于：位于所述柱塞(2)左侧的推杆主体(1)上套设有密封环(6)，且密封环(6)的外径大于柱塞(2)的外径。3.根据权利要求1或2所述的一种管端自锁式密封装置，其特征在于：所述推杆主体(1)与柱塞(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣军，
申请(专利权)人：浙江核星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33