一种新型折弯机基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型折弯机基座，涉及折弯机技术领域，包括基座本体，所述基座本体的内部设有活动板，基座本体的内侧壁固定连接有固定板，固定板的顶部镶嵌有两个轴承。本实用新型专利技术设计结构合理，通过将折弯设备固定在活动板的正上方，通过螺纹套筒的顺时针旋转，使螺纹杆从螺纹套筒的内部向外延伸，通过推板的上升来调节活动板正上方的折弯设备的高度，便于工作人员进行操作设备，通过螺纹套筒的逆时针转动，使螺纹杆向螺纹套筒的内部收缩，使螺纹杆的底部向下移动，通过螺纹杆的下降，将移动轮从通槽的内部推出，通过移动轮来对装置进行支撑，使装置便于带动折弯设备进行移动，从而降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型折弯机基座
本技术涉及折弯机
，具体是一种新型折弯机基座。
技术介绍
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，折弯机的底部通常设有基座，来对折弯机起到支撑的作用。现有的折弯机基座大多为固定式，不便于调节高度，从而不方便工作人员对折弯设备进行操作，且折弯设备需要移动时，往往需要人工进行搬运，增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提出一种新型折弯机基座来解决上述问题。
技术实现思路
一）解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型折弯机基座。二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型折弯机基座，包括基座本体，所述基座本体的内部设有活动板，基座本体的内侧壁固定连接有固定板，固定板的顶部镶嵌有两个轴承，每个轴承的内圈均固定连接有螺纹套筒，每个螺纹套筒的内部均螺纹连接有与螺纹套筒相适配的螺纹杆，两个螺纹杆的顶部固定连接有推板，活动板放置在推板的顶部，基座本体的内底壁固定连接有滑杆和开设有通槽，滑杆的外表面滑动连接有压板，压板的底部固定连接有移动轮，移动轮设在通槽的内部。进一步的，所述固定板的顶部转动连接有转杆，转杆的外表面和两个螺纹套筒的外表面均固定连接有转轮，每组转轮之间通过传动带传动连接。进一步的，所述固定板的底部固定连接有正反转电机，正反转电机的输出端贯穿固定板的底部并延伸至固定板的顶部，正反转电机的输出端与转杆固定连接。进一步的，所述基座本体的内侧壁开设有滑槽，活动板的外侧面固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部。进一步的，所述活动板的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部开设有安装孔。进一步的，所述基座本体的底部固定连接有缓震垫，缓震垫的材料为橡胶材质。三）有益效果：与现有技术相比，该新型折弯机基座具备如下有益效果：一、本技术通过将折弯设备固定在活动板的正上方，通过螺纹套筒的顺时针旋转，使螺纹杆从螺纹套筒的内部向外延伸，通过推板的上升来调节活动板正上方的折弯设备的高度，便于工作人员进行操作设备，通过螺纹套筒的逆时针转动，使螺纹杆向螺纹套筒的内部收缩，使螺纹杆的底部向下移动，通过螺纹杆的下降，将移动轮从通槽的内部推出，通过移动轮来对装置进行支撑，使装置便于带动折弯设备进行移动，从而降低了工作人员的劳动强度。二、本技术通过设置转轮和传动带，当转杆转动的便于同时带动两个螺纹套筒一起转动，通过启动正反转电机便于控制转杆进行正转或反转，通过设置滑槽和滑块来对活动板进行限位，和增加了活动板在基座本体内部上下运动过程中的稳定性，通过螺栓穿过安装孔便于将折弯设备固定在安装板的顶部，通过设置缓震垫增加了装置整体的稳定性。附图说明图1为本技术折弯机基座的剖视图；图2为本技术螺纹套筒立体图；图3为本技术折弯机基座的立体图。图中：1、基座本体；2、活动板；3、固定板；4、轴承；5、螺纹套筒；6、螺纹杆；7、推板；8、滑杆；9、压板；10、移动轮；11、通槽；12、转杆；13、转轮；14、正反转电机；15、滑槽；16、滑块；17、安装板；18、安装孔；19、缓震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型折弯机基座，包括基座本体1，基座本体1的内部设有活动板2，基座本体1的内侧壁固定连接有固定板3，固定板3的顶部镶嵌有两个轴承4，每个轴承4的内圈均固定连接有螺纹套筒5，每个螺纹套筒5的内部均螺纹连接有与螺纹套筒5相适配的螺纹杆6，两个螺纹杆6的顶部固定连接有推板7，活动板2放置在推板7的顶部，基座本体1的内底壁固定连接有滑杆8和开设有通槽11，滑杆8的外表面滑动连接有压板9，压板9的底部固定连接有移动轮10，移动轮10设在通槽11的内部。进一步的，固定板3的顶部转动连接有转杆12，转杆12的外表面和两个螺纹套筒5的外表面均固定连接有转轮13，每组转轮13之间通过传动带传动连接，通过设置转轮13和传动带，当转杆12转动的便于同时带动两个螺纹套筒5一起转动。进一步的，固定板3的底部固定连接有正反转电机14，正反转电机14是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机14的输出端贯穿固定板3的底部并延伸至固定板3的顶部，正反转电机14的输出端与转杆12固定连接，通过启动正反转电机14便于控制转杆12进行正转或反转。进一步的，基座本体1的内侧壁开设有滑槽15，活动板2的外侧面固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在滑槽15的内部，通过设置滑槽15和滑块16来对活动板2进行限位，和增加了活动板2在基座本体1内部上下运动过程中的稳定性。进一步的，活动板2的顶部固定连接有安装板17，安装板17的顶部开设有安装孔18，通过折弯设备放置在安装板17的顶部，通过螺栓穿过安装孔18便于将折弯设备固定在安装板17的顶部。进一步的，基座本体1的底部固定连接有缓震垫19，缓震垫19的材料为橡胶材质，通过设置缓震垫19增加了装置整体的稳定性。工作原理：将正反转电机14与市政电源相连接，将折弯设备放置在安装板17的顶部通过螺栓穿过安装孔18将折弯设备固定在安装板17的顶部，通过启动正反转电机14，通过转轮13和传动带作用下，使转杆12转动带动两个螺纹套筒5一起转动顺时针转动，使螺纹杆6从螺纹套筒5的内部向外延伸，通过推板7的上升来调节安装板17顶部折弯设备的高度，从而便于工作人员进行操作设备，通过反向启动正反转电机14，使螺纹套筒5逆时针转动，使螺纹杆6向螺纹套筒5的内部收缩，使螺纹杆6的底部向下移动，通过螺纹杆6推动移动轮10下降，将移动轮10从通槽11的内部推出，通过移动轮10来对装置进行支撑，使装置便于带动折弯设备进行移动，从而降低了工作人员的劳动强度。需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型折弯机基座，包括基座本体（1），其特征在于：所述基座本体（1）的内部设有活动板（2），基座本体（1）的内侧壁固定连接有固定板（3），固定板（3）的顶部镶嵌有两个轴承（4），每个轴承（4）的内圈均固定连接有螺纹套筒（5），每个螺纹套筒（5）的内部均螺纹连接有与螺纹套筒（5）相适配的螺纹杆（6），两个螺纹杆（6）的顶部固定连接有推板（7），活动板（2）放置在推板（7）的顶部，基座本体（1）的内底壁固定连接有滑杆（8）和开设有通槽（11），滑杆（8）的外表面滑动连接有压板（9），压板（9）的底部固定连接有移动轮（10），移动轮（10）设在通槽（11）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型折弯机基座，包括基座本体（1），其特征在于：所述基座本体（1）的内部设有活动板（2），基座本体（1）的内侧壁固定连接有固定板（3），固定板（3）的顶部镶嵌有两个轴承（4），每个轴承（4）的内圈均固定连接有螺纹套筒（5），每个螺纹套筒（5）的内部均螺纹连接有与螺纹套筒（5）相适配的螺纹杆（6），两个螺纹杆（6）的顶部固定连接有推板（7），活动板（2）放置在推板（7）的顶部，基座本体（1）的内底壁固定连接有滑杆（8）和开设有通槽（11），滑杆（8）的外表面滑动连接有压板（9），压板（9）的底部固定连接有移动轮（10），移动轮（10）设在通槽（11）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种新型折弯机基座，其特征在于：所述固定板（3）的顶部转动连接有转杆（12），转杆（12）的外表面和两个螺纹套筒（5）的外表面均固定连接有转轮（13），每组转轮（13）之间通过传动带传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：佛山市南海奥阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44