一种便于定位的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的剪板机，包括机体和滑轨，所述机体的表面固定安装有控制器，且机体的顶部固定连接有放置板，所述滑轨的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁滑动安装有压板，所述压板的底端固定连接有辅助板，且压板的顶部固定安装有弹簧，所述滑轨的顶部固定连接有测量尺，所述测量尺的顶部开设有刻度标。通过设置的滑轨安装在机体上端，将加工料安装在滑块上，移动滑块对加工料进行整体的移动，以便于对进入剪板机的加工料进行定位，从而避免了在使用时剪板机对加工料进行剪切时，仅能通过使用人凭感觉进行移动，导致增加了工人的操作难度，推动加工料难以把控。推动加工料难以把控。推动加工料难以把控。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的剪板机


[0001]本技术属于剪板机
，具体涉及一种便于定位的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]传统的剪板机装置在使用时：
[0004]1、由于未设置可辅助剪板机定位的结构，导致了在使用时剪板机对加工料进行剪切时，仅能通过使用人凭感觉进行移动，导致增加了工人的操作难度，推动加工料难以把控，从而造成剪切出的加工料尺寸大小不一，无法达到使用的要求，导致不必要的材料浪费。
[0005]2、由于常规的加工料推进需要人工进行，导致了在进行推进时，需要使用人对加工料进行推动，在加工料尺寸较小时，剪板机极易对使用人手部造成压伤，从而导致出现不必要的风险。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于定位的剪板机，解决了未设置可辅助剪板机定位的结构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的剪板机，包括机体和滑轨，所述机体的表面固定安装有控制器，且机体的顶部固定连接有放置板，所述滑轨的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁滑动安装有压板，所述压板的底端固定连接有辅助板，且压板的顶部固定安装有弹簧，所述滑轨的顶部固定连接有测量尺，所述测量尺的顶部开设有刻度标，所述滑块的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有电机，所述放置板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内壁转动安装有滚轮。
[0008]优选的，所述放置板均匀的分布在机体顶部，所述滑轨至少为两个，两个所述滑轨以机体为轴对称分布，且滑轨内壁的尺寸规格与滑块表面尺寸规格相适配，所述滑块的截面呈“L”字形结构。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于对进入剪板机的加工料进行定位，从而避免了在使用时剪板机对加工料进行剪切时，仅能通过使用人凭感觉进行移动，导致增加了工人的操作难度，推动加工料难以把控，从而造成剪切出的加工料尺寸大小不一，无法达到使用的要求，导致不必要的材料浪费。
[0010]优选的，所述固定架的截面呈“L”字形结构，所述压板一端的尺寸规格与固定架内
壁尺寸规格相适配，且压板与固定架彼此之间相互垂直设置，所述弹簧的顶部与固定架内顶壁固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于将加工料固定在滑块上端，方便对加工料进行安装。
[0012]优选的，所述辅助板为橡胶板，且辅助板顶部的尺寸规格与压板底端尺寸规格相适配，所述辅助板的中心与压板中心在同一条直线上。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于避免了压板在固定加工料时出现松动，导致定位效果变差。
[0014]优选的，所述测量尺底端的尺寸规格与滑轨顶部尺寸规格相适配，所述刻度标均匀的分布在测量尺表面。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于对剪切的尺寸进行控制。
[0016]优选的，所述螺纹杆远离电机的一端与滑轨内壁转动安装，且螺纹杆的中心与滑块中心在同一条直线上，所述电机的一端与滑轨一端固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于控制滑块在滑轨内壁移动，从而避免了在进行推进时，需要使用人对加工料进行推动，在加工料尺寸较小时，剪板机极易对使用人手部造成压伤，从而导致出现不必要的风险。
[0018]优选的，所述滚轮表面的尺寸规格与连接槽内壁尺寸规格相适配，所述滚轮均匀的分布在连接槽内壁。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于便于对加工料进行移动，避免了加工料在移动时出现卡住的情况。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的滑轨安装在机体上端，将加工料安装在滑块上，移动滑块对加工料进行整体的移动，以便于对进入剪板机的加工料进行定位，从而避免了在使用时剪板机对加工料进行剪切时，仅能通过使用人凭感觉进行移动，导致增加了工人的操作难度，推动加工料难以把控，从而造成剪切出的加工料尺寸大小不一，无法达到使用的要求，导致不必要的材料浪费。
[0022]2、弹簧推动压板将其向下压动，以便于将加工料固定在滑块上端，方便对加工料进行安装，橡胶材质的辅助板安装在压板底端，增加压板与加工料之间的摩擦力，以避免了压板在固定加工料时出现松动，导致定位效果变差，测量尺安装在滑轨上，使用人通过刻度标观察推进的距离，以便于对剪切的尺寸进行控制。
[0023]3、通过设置的螺纹杆安装在滑块内部，电机启动后使螺纹杆旋转，以便于控制滑块在滑轨内壁移动，从而避免了在进行推进时，需要使用人对加工料进行推动，在加工料尺寸较小时，剪板机极易对使用人手部造成压伤，从而导致出现不必要的风险，放置板内部的连接槽安装有滚轮，滚轮上端与加工料滑动，以便于对加工料进行移动，避免了加工料在移动时出现卡住的情况。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的A处结构示意图；
[0026]图3为本技术的滑轨结构示意图。
[0027]图中：1、机体；2、控制器；3、放置板；4、滑轨；5、滑块；6、固定架；7、压板；8、弹簧；9、辅助板；10、测量尺；11、刻度标；12、螺纹杆；13、电机；14、连接槽；15、滚轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图3所示，一种便于定位的剪板机，包括机体1和滑轨4，机体1的表面固定安装有控制器2，且机体1的顶部固定连接有放置板3，滑轨4的内壁滑动安装有滑块5，滑块5的顶部固定连接有固定架6，固定架6的内壁滑动安装有压板7，压板7的底端固定连接有辅助板9，且压板7的顶部固定安装有弹簧8，滑轨4的顶部固定连接有测量尺10，测量尺10的顶部开设有刻度标11，滑块5的内部螺纹安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端转动连接有电机13，放置板3的内部开设有连接槽14，连接槽14的内壁转动安装有滚轮15，放置板3均匀的分布在机体1顶部，滑轨4至少为两个，两个滑轨4以机体1为轴对称分布，且滑轨4内壁的尺寸规格与滑块5表面尺寸规格相适配，滑块5的截面呈“L”字形结构。
[0030]上述技术方案的工作原理如下：
[0031]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的剪板机，包括机体(1)和滑轨(4)，其特征在于：所述机体(1)的表面固定安装有控制器(2)，且机体(1)的顶部固定连接有放置板(3)，所述滑轨(4)的内壁滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内壁滑动安装有压板(7)，所述压板(7)的底端固定连接有辅助板(9)，且压板(7)的顶部固定安装有弹簧(8)，所述滑轨(4)的顶部固定连接有测量尺(10)，所述测量尺(10)的顶部开设有刻度标(11)，所述滑块(5)的内部螺纹安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端转动连接有电机(13)，所述放置板(3)的内部开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)的内壁转动安装有滚轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的剪板机，其特征在于：所述放置板(3)均匀的分布在机体(1)顶部，所述滑轨(4)至少为两个，两个所述滑轨(4)以机体(1)为轴对称分布，且滑轨(4)内壁的尺寸规格与滑块(5)表面尺寸规格相适配，所述滑块(5)的截面呈“L”字形结构。3.根据权利要求1所述的一种便于定位的剪板机，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金益，谢凤兰，曾银，
申请(专利权)人：佛山市南海奥阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：