一种焊机用装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊机用装夹机构，涉及焊接技术领域，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆外表面的两端均螺纹连接有移动块，两个移动块的顶面均固定连接有连接块，两个连接块远离移动块一端的顶面均固定连接有第一夹持块，双向螺杆外表面的中心固定连接有齿轮，壳体的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块相互靠近的一侧面均固定连接有齿条，两个滑块的顶面均固定连接有第二夹持块。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够对工件固定夹持的效果，具备操作方便和稳定性强的优点，解决了传统的焊机用装夹机构大多采用人工操作拧紧螺栓实现对工件的自动夹持，不仅劳动强度大，而且稳定性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊机用装夹机构
本技术涉及焊接
，具体是一种焊机用装夹机构。
技术介绍
电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的，直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。传统的焊机用装夹机构大多采用人工操作拧紧螺栓实现对工件的自动夹持，不仅劳动强度大，而且稳定性较差。为此，我们提供了焊机用装夹机构解决以上问题。
技术实现思路
一）解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种焊机用装夹机构。二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊机用装夹机构，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆外表面的两端均螺纹连接有移动块，两个移动块的顶面均固定连接有连接块，两个连接块远离移动块一端的顶面均固定连接有第一夹持块，双向螺杆外表面的中心固定连接有齿轮，壳体的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块相互靠近的一侧面均固定连接有齿条，两个滑块的顶面均固定连接有第二夹持块。进一步的，两个所述滑块的内部均开设有导向孔，两个导向孔的内部均滑动连接有导向杆。进一步的，两个所述导向杆相互远离的一端均固定连接有限位块，两个限位块相互远离的一侧面分别于壳体内壁的两侧固定连接。进一步的，两个所述限位块相互靠近的一侧面均固定连接有弹簧，弹簧远离限位块的一端与滑块靠近限位块的一侧面固定连接。进一步的，两个所述第一夹持块均位于壳体的外部，两个移动块的内部均开设有螺纹，且两个螺纹螺旋方向相反。进一步的，两个所述第一夹持块相互靠近的一侧面与两个第二夹持块相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫。三）有益效果：与现有技术相比，该焊机用装夹机构具备如下有益效果：一、本技术通过设置电机、双向螺杆、移动块、连接块、第一夹持块、齿轮、滑块、齿条和第二夹持块，将电机的输出端带动双向螺杆旋转，从而使两个移动块在双向螺杆上相互靠近移动，从而使两个连接块带动两个第一夹持块相互靠近，同时双向螺杆带动齿轮旋转，从而使齿轮与齿条相啮合，从而使两个滑块相互靠近，从而使两个第二夹持块相互靠近，达到了对工件固定夹持的效果，具备操作方便和稳定性强的优点，解决了传统的焊机用装夹机构大多采用人工操作拧紧螺栓实现对工件的自动夹持，不仅劳动强度大，而且稳定性较差的问题。二、本技术通过设置导向孔和导向杆，将滑块经导向孔在导向杆上移动，从而提升滑块移动的稳定性，通过设置限位块，可使限位块对滑块的移动进行限位，通过设置弹簧，将弹簧对滑块进行拉动，从而提升第二夹持块对工件夹持的稳定性，通过设置两个相反的螺纹，从而可使两个移动块在双向螺杆上相互靠近或相互远离运动，通过设置防滑垫，提升第一夹持块和第二夹持块对工件夹持的稳定性。附图说明图1为本技术壳体的剖视图；图2为本技术壳体的主视图；图3为本技术双向螺杆的结构示意图；图4为本技术滑块的立体图。图中：1、壳体；2、电机；3、双向螺杆；4、移动块；5、连接块；6、第一夹持块；7、齿轮；8、滑块；9、齿条；10、导向孔；11、导向杆；12、弹簧；13、限位块；14、第二夹持块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种焊机用装夹机构，包括壳体1，壳体1的正面固定连接有电机2，本技术电机2使用DM06RB正反转电机，电机2的输出端固定连接有双向螺杆3，双向螺杆3外表面的两端均螺纹连接有移动块4，两个移动块4的顶面均固定连接有连接块5，两个连接块5远离移动块4一端的顶面均固定连接有第一夹持块6，双向螺杆3外表面的中心固定连接有齿轮7，壳体1的内部滑动连接有两个滑块8，两个滑块8相互靠近的一侧面均固定连接有齿条9，两个滑块8的顶面均固定连接有第二夹持块14。进一步的，两个滑块8的内部均开设有导向孔10，两个导向孔10的内部均滑动连接有导向杆11。通过设置导向孔10和导向杆11，将滑块8经导向孔10在导向杆11上移动，从而提升滑块8移动的稳定性。进一步的，两个导向杆11相互远离的一端均固定连接有限位块13，两个限位块13相互远离的一侧面分别于壳体1内壁的两侧固定连接。通过设置限位块13，可使限位块13对滑块8的移动进行限位。进一步的，两个限位块13相互靠近的一侧面均固定连接有弹簧12，弹簧12远离限位块13的一端与滑块8靠近限位块13的一侧面固定连接。通过设置弹簧12，将弹簧12对滑块8进行拉动，从而提升第二夹持块14对工件夹持的稳定性。进一步的，两个第一夹持块6均位于壳体1的外部，两个移动块4的内部均开设有螺纹，且两个螺纹螺旋方向相反。通过设置两个相反的螺纹，从而可使两个移动块4在双向螺杆3上相互靠近或相互远离运动。进一步的，两个第一夹持块6相互靠近的一侧面与两个第二夹持块14相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫。通过设置防滑垫，提升第一夹持块6和第二夹持块14对工件夹持的稳定性。工作原理：将电机2与市政电源电连接，将工件放置在壳体1的顶面上，启动电机2，从而使电机2的输出端带动双向螺杆3旋转，从而使两个移动块4在双向螺杆3上相互靠近，从而使两个移动块4分别经连接块5带动第一夹持块6相互靠近，同时齿轮7与两个齿条9相啮合，从而使两个滑块8经导向孔10在导向杆11上相互靠近，从而两个第二夹持块14对工件进行夹持，同时两个弹簧12分别对两个滑块8拉动，从而提升了第二夹持块14对工件的夹持效果，达到了对工件固定夹持的效果，具备操作方便和稳定性强的优点，解决了传统的焊机用装夹机构大多采用人工操作拧紧螺栓实现对工件的自动夹持，不仅劳动强度大，而且稳定性较差的问题。需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊机用装夹机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的正面固定连接有电机（2），电机（2）的输出端固定连接有双向螺杆（3），双向螺杆（3）外表面的两端均螺纹连接有移动块（4），两个移动块（4）的顶面均固定连接有连接块（5），两个连接块（5）远离移动块（4）一端的顶面均固定连接有第一夹持块（6），双向螺杆（3）外表面的中心固定连接有齿轮（7），壳体（1）的内部滑动连接有两个滑块（8），两个滑块（8）相互靠近的一侧面均固定连接有齿条（9），两个滑块（8）的顶面均固定连接有第二夹持块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊机用装夹机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的正面固定连接有电机（2），电机（2）的输出端固定连接有双向螺杆（3），双向螺杆（3）外表面的两端均螺纹连接有移动块（4），两个移动块（4）的顶面均固定连接有连接块（5），两个连接块（5）远离移动块（4）一端的顶面均固定连接有第一夹持块（6），双向螺杆（3）外表面的中心固定连接有齿轮（7），壳体（1）的内部滑动连接有两个滑块（8），两个滑块（8）相互靠近的一侧面均固定连接有齿条（9），两个滑块（8）的顶面均固定连接有第二夹持块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种焊机用装夹机构，其特征在于：两个所述滑块（8）的内部均开设有导向孔（10），两个导向孔（10）的内部均滑动连接有导向杆（11）。


3.根据权利要求2所述的一种焊机用装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：佛山市南海奥阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44