一种CO制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CO

【技术实现步骤摘要】
一种CO2保护气的加热装置及焊接电源
本技术涉及焊接领域，具体涉及一种CO2保护气的加热装置及焊接电源，该焊接电源内部安装有CO2保护气的加热装置。
技术介绍
目前二氧化碳气体保护焊机，瓶装液态二氧化碳是二氧化碳焊接的主要保护气源。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。由于CO2由液态变为气态的沸点很低，在常温下能自己气化，再气化过程中吸收热量，一般采用外接加热器来加热CO2保护气，加热器需单独供电，供电规格有36V、110V、220V三种，在供电插座受限的环境中，影响正常使用。焊接电源稳定工作后，自身的发热部件包含：半导体器件、卷线类元器件，会产生大量的热量，一般通过冷却风机带动空气循环来冷却，造成了大量能源浪费；当焊接电源放置在狭小空间中，风冷效果不好时，焊接电源可能产生过热报警或死机，影响使用效率。
技术实现思路
本技术要解决技术中存在的问题在于，提供一种CO2保护气的加热装置，使CO2保护气加热器能够不受供电插座受限环境的影响而正常工作，提升焊接效果。同时，提供一种具有该加热装置的焊接电源，用以合理利用焊接电源稳定工作后产生的热量，解决焊接电源受工作空间大小影响的散热问题，提高焊接电源的使用率；与此同时，合理利用结构相互搭配，减少焊接部件空间占地。为了解决CO2保护气加热的问题，本技术采用的技术方案是：提供一种CO2保护气的加热装置，包括进气口、气体加热器、辅助变压器、温控器、散热片、S形流通管道和出气口，进气口连接气体加热器，气体加热器通过软管连接S形流通管道入口，S形流通管道出口通过软管连接出气口；所述S形流通管道安装在散热片底部；所述辅助变压器安装在气体加热器的一侧，与气体加热器相连；所述温控器包括第一温控器和第二温控器，第一温控器安装在气体加热器外壳上方，与气体加热器相连，第二温控器安装在散热片底部外侧，分别与第一温控器和辅助变压器相连。进一步地，所述进气口安装直通单向阀，所述单向阀的方向由外部流向气体加热器。优选地，所述散热片底部设有通孔，与S形流通管道相适配。此外，本技术还提供了一种焊接电源，合理利用焊接电源工作时产生的热量，解决散热问题，延长使用寿命。本技术为了实现上述目的，采用下述技术方案：一种焊接电源，具有上述CO2保护气的加热装置。所述CO2保护气的加热装置安装在焊接电源的底板内部；焊接电源的外壳后侧面上设有与进气口相适配的孔洞，外壳前侧面上设有与出气口相适配的孔；所述CO2保护气的加热装置的散热片安装在焊接电源内部的半导体器件上；CO2保护气的加热装置的辅助变压器连接在焊接电源的电源开关上。进一步地，所述散热片竖向安装在焊接电源内部，其底部接触半导体器件，散热片的片叶向外。优选地，所述S形流通管道为双S形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一是将CO2加热装置安装到焊接电源内部，使其不受供电插座的影响，精准控制；同时减少操作设备空间，方便操作。二是可大幅度提升焊接电源的散热能力，且散热不受使用环境的影响，延长焊接电源的使用寿命，提高焊接电源的使用率。三是将内部热量循环利用，节约能源，方便经济。附图说明图1是本技术中焊接电源的外观图；图2是本技术中CO2保护气加热装置的俯视图；图3是本技术中散热片的主视图；图4是本技术中散热片的右视图；图5是本技术中CO2保护气加热装置的工作流程框图；图6是本技术中CO2保护气加热装置的工作原理简图；图中：1、焊接电源底板，2、进气口，3、气体加热器，4、散热片，5、S形流通管道入口，6、S形流通管道出口，7、出气口，8、软管，9、第一温控器，10、第二温控器，11、辅助变压器，12、S形流通管道。具体实施方式需要注意的是，在本技术中，术语如“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件，不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1：本实施例述及一种CO2保护气的加热装置，如图2至图4所示，该装置包括进气口2、气体加热器3、散热片4、S形流通管道12、出气口7、第一温控器9、第二温控器10和辅助变压器11。进气口2连接气体加热器3，气体加热器3通过软管8连接S形流通管道入口5，S形流通管道12整体安装在散热片4底部，S形流通管道出口6位于散热片4的另一端，通过软管8连接出气口7；辅助变压器11安装在气体加热器3的一侧，与气体加热器3通过线路连接。第一温控器9安装在气体加热器3的外壳上，通过线路控制气体加热器3；第二温控器10安装在散热片4的底部外侧，分别与辅助变压器11和第一温控器9通过线路相连。进一步地，所述进气口2内部安装有单向阀，单向阀方向由外部流向气体加热器3。所述散热片4的底部设有通孔，S形流通管道12安装在通孔内部。实施例2：本实施例2述及一种焊接电源，安装有上述实施例1中的加热装置。一种具有CO2保护气的加热装置的焊接电源，所述CO2保护气的加热装置安装在焊接电源底板1上，位于焊接电源内部。在焊接电源后侧的外壳下部设有孔洞，进气口2通过孔洞伸出焊接电源机箱，便于连接CO2保护气来源；外壳前侧下部设有安装出气口7的孔洞。所述CO2保护气的加热装置中的散热片4竖向安装在焊接电源的内部，其底部接触焊接电源内部的半导体器件，利于收集热量加热CO2保护气；散热片4的片叶向外，也有利于减少焊接电源稳定工作后产生的热量。优选地，所述S形流通管道12在散热片4底部为双S形，增加接触面积，更好的吸收热能，既能加热保护气，提高焊接效果，又能有效地冷却焊接电源。当CO2保护气的加热装置安装在焊接电源内部后，其工作流程如图5所示：焊接电源的外部供电后，连接外部供电的辅助变压器11通电，将电压转换成适用气体加热器3的电压，气体加热器3开始工作，加热CO2保护气。第一温控器9实时检测气体加热器3的外壳温度1,当温度1达到50℃时，切断气体加热器3的供电，气体加热器3停止工作；否则，气体加热器3继续工作。与此同时，焊接电源外部供电后，焊接电源内部回路开始工作，产生热量，散热片4开始发挥作用，其上安装的第二温控器10实时检测散热片4的温度2，当温度2达到40℃时，切断气体加热器3的供电，使用散热片4上的热量加热CO2保护气；当温度1低于50℃，且温度2低于40℃时，重新接通气体加热器3的供电，加热CO2保护气。最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本技术的技术方案，并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CO

【技术特征摘要】
1.一种CO2保护气的加热装置，其特征在于：包括进气口、气体加热器、辅助变压器、温控器、散热片、S形流通管道和出气口，进气口连接气体加热器，气体加热器通过软管连接S形流通管道入口，S形流通管道出口通过软管连接出气口；所述S形流通管道安装在散热片底部；所述辅助变压器安装在气体加热器的一侧，与气体加热器相连；所述温控器包括第一温控器和第二温控器，第一温控器安装在气体加热器外壳上方，与气体加热器相连，第二温控器安装在散热片底部外侧，分别与第一温控器和辅助变压器相连。


2.根据权利要求1所述的一种CO2保护气的加热装置，其特征在于：所述进气口安装直通单向阀，所述单向阀的方向由外部流向气体加热器。


3.根据权利要求1所述的一种CO2保护气的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏燕，王涛，孙涛，
申请(专利权)人：欧地希机电青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37