大变量斜切式旋转扩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大变量斜切式旋转扩管机，包括机座，所述机座上依次设有钢管输入装置、钢管热轧装置和钢管输出装置，所述钢管热轧装置包括至少三个周向均布设置的热轧辊，所述机座上转动安装有热轧芯头，所述热轧芯头上设有扩径支撑段，所述热轧辊上设有扩径辊压段；所述扩径支撑段包括扩径支撑锥段和成型支撑柱段，所述扩径辊压段包括扩径挤压锥段和成型稳压柱段，所述热轧芯头上位于所述扩径支撑锥段和所述成型支撑柱段之间设有成型缓冲锥段，所述成型缓冲锥段的锥顶角小于所述扩径支撑锥段的锥顶角。本实用新型专利技术通过所述成型缓冲锥段的设置，可在大变径率下完成高质扩径作业，显著提高了变径率，利于大口径钢管一次热轧成型。

【技术实现步骤摘要】
大变量斜切式旋转扩管机
本技术涉及钢管热轧设备
，尤其涉及一种大变量斜切式旋转扩管机。
技术介绍
钢管生产分热轧、冷轧等，其中热轧能更好地细化晶粒，消除缺陷。在热轧过程中通常伴随着管径的改变，受钢管自身塑性等限制，以及现阶段轧辊芯头的结构影响，目前能实现热轧的变径率多在30％左右，变径率再大容易使钢管性能下降，甚至出现缺陷。这样，对于大口径钢管来说，往往需要进行多次热轧才能成型，能源消耗大，生产效率低且生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种显著提高变径率，利于大口径钢管一次热轧成型的大变量斜切式旋转扩管机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：大变量斜切式旋转扩管机，包括机座，所述机座上依次设有钢管输入装置、钢管热轧装置和钢管输出装置，所述机座上位于所述钢管输入装置处设有钢管加热装置，所述钢管热轧装置包括至少三个安装在所述机座上且呈周向均布设置的热轧辊，各所述热轧辊以同样的前进角转动安装设置，所述热轧辊共同连接有热轧驱动装置；所述机座上转动安装有可伸至所述热轧辊处的热轧芯头，所述热轧芯头上设有至少一个扩径支撑段，所述热轧辊上设有与所述扩径支撑段一一对应的扩径辊压段；所述扩径支撑段包括依次设置的扩径支撑锥段和成型支撑柱段，所述扩径辊压段包括与所述扩径支撑锥段对应的扩径挤压锥段、以及与所述成型支撑柱段对应的成型稳压柱段，所述热轧芯头上位于所述扩径支撑锥段和所述成型支撑柱段之间设有成型缓冲锥段，所述成型缓冲锥段的锥顶角小于所述扩径支撑锥段的锥顶角设置。作为优选的技术方案，所述热轧芯头上设有两个所述扩径支撑段，所述热轧辊上设有两个与两所述扩径支撑段分别对应的扩径辊压段。作为优选的技术方案，所述热轧芯头靠近来管方向的一端设有导管段。由于采用了上述技术方案，本技术加热后的钢管到达所述钢管热轧装置处，首先进入第一个扩径挤压锥段和扩径支撑锥段之间。所述热轧芯头主要起到对钢管的支撑作用，所述热轧辊主要起到对钢管辊压轧制的作用。所述热轧辊转动后，因摩擦力作用，所述热轧芯头反方向转动，而因所述热轧辊的前进角设置，钢管可顺所述热轧芯头前行。所述成型缓冲锥段的设置，使得所述热轧芯头与所述热轧辊之间出现管壁增厚的缓冲空间，钢管在进入所述成型支撑柱段和所述成型稳压柱段之前，会在该缓冲空间处积存，积存的钢管在后来钢管的挤压作用下，被挤进所述成型支撑柱段和所述成型稳压柱段之间，形成充实的柱形辊压成型，成型的钢管组织均匀紧密，性能稳定，不易出现缺陷。这样本技术通过所述成型缓冲锥段的设置，可在大变径率下完成高质扩径作业，显著提高了变径率，利于大口径钢管一次热轧成型。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例热轧辊和热轧芯头的放大结构示意图，为清楚示意各段配合结构，图中以平面图示意；图3是图2中I处结构的放大示意图。图中：1-机座；11-钢管输入装置；12-钢管输出装置；13-钢管加热装置；14-钢管热轧装置；2-热轧芯头；21-扩径支撑段；22-扩径支撑锥段；23-成型支撑柱段；24-成型缓冲锥段；25-导管段；26-热轧芯杆；3-热轧辊；31-扩径辊压段；32-扩径挤压锥段；33-成型稳压柱段；4-热轧驱动装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，大变量斜切式旋转扩管机，包括机座1，所述机座1上依次设有钢管输入装置11、钢管热轧装置14和钢管输出装置12。所述钢管输入装置11和所述钢管输出装置12均采用常规的设有前进角的三辊输送结构，三辊通过驱动装置驱动的动力分配架、以及动力分配架上三个输出端分别与三辊万向连接，来实现三辊输送。这是本领域技术人员可获知的现有技术，在此不再赘述。所述机座1上位于所述钢管输入装置11处设有钢管加热装置13，常规地，所述钢管加热装置13采用中频加热，其将钢管加热至热轧所需温度。所述钢管热轧装置14包括至少三个安装在所述机座1上且呈周向均布设置的热轧辊3，各所述热轧辊3以同样的前进角转动安装设置，所述热轧辊3共同连接有热轧驱动装置4。本实施例示意热轧辊3为三个，其安装和驱动与所述钢管输入装置11和所述钢管输出装置12结构基本相同，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述机座1上转动安装有可伸至所述热轧辊3处的热轧芯头2，常规地，所述热轧芯头2的转动安装有两种方式，一种是所述机座1上通过三辊夹持热轧芯杆26，热轧芯杆26的端部固定设置所述热轧芯头2；二是在机座1上设置芯杆跑车，芯杆跑车上转动安装热轧芯杆26，热轧芯杆26的端部固定设置所述热轧芯头2。上述两种方式均为本领域技术人员可获知的现有技术，在此不再赘述。所述热轧芯头2上设有至少一个扩径支撑段21，所述热轧辊3上设有与所述扩径支撑段21一一对应的扩径辊压段31。所述扩径支撑段21包括依次设置的扩径支撑锥段22和成型支撑柱段23，其依次设置应是沿钢管前进方向。常规地，所述扩径支撑锥段22的横截面积是沿钢管前进方向逐渐增大设置的。所述扩径辊压段31包括与所述扩径支撑锥段22对应的扩径挤压锥段32、以及与所述成型支撑柱段23对应的成型稳压柱段33。所述热轧芯头2上位于所述扩径支撑锥段22和所述成型支撑柱段23之间设有成型缓冲锥段24，所述成型缓冲锥段24的锥顶角小于所述扩径支撑锥段22的锥顶角设置。这样从剖视角度看，所述成型缓冲锥段24与所述热轧辊3之间近似形成一个三角形的增大区域，该区域会使得钢管在此处缓冲积存，实现增壁增厚。本实施例所述热轧芯头2主要起到对钢管的支撑作用，所述热轧辊3主要起到对钢管辊压轧制的作用。所述热轧辊3转动后，所述热轧辊3与钢管之间主要存在滚动摩擦，钢管与热轧芯头2之间主要存在静摩擦，在摩擦力共同作用下，所述热轧芯头2反方向转动。而因所述热轧辊3的前进角设置，钢管可顺所述热轧芯头2前行。在前行的过程中，钢管的内表面以所述热轧芯头2的外表面为基准成型，而所述热轧辊3的辊压作用，可促进高温下的钢管自身的流动，促进钢管组织均匀，消除缺陷。本实施例加热后的钢管到达所述钢管热轧装置14处时，首先进入所述扩径挤压锥段32和扩径支撑锥段22之间。本实施例所述热轧芯头2靠近来管方向的一端设有导管段25，所述导管段25利于钢管顺利套在所述热轧芯头2上，并使其顺利到达所述扩径挤压锥段32和扩径支撑锥段22之间；常规地所述导管段25为锥形设计。钢管在辊压轧制前行的过程中，在所述扩径挤压锥段32和扩径支撑锥段22之间逐渐形成扩径。扩径后的钢管首先到达所述成型缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大变量斜切式旋转扩管机，包括机座，所述机座上依次设有钢管输入装置、钢管热轧装置和钢管输出装置，所述机座上位于所述钢管输入装置处设有钢管加热装置，其特征在于：所述钢管热轧装置包括至少三个安装在所述机座上且呈周向均布设置的热轧辊，各所述热轧辊以同样的前进角转动安装设置，所述热轧辊共同连接有热轧驱动装置；所述机座上转动安装有可伸至所述热轧辊处的热轧芯头，所述热轧芯头上设有至少一个扩径支撑段，所述热轧辊上设有与所述扩径支撑段一一对应的扩径辊压段；所述扩径支撑段包括依次设置的扩径支撑锥段和成型支撑柱段，所述扩径辊压段包括与所述扩径支撑锥段对应的扩径挤压锥段、以及与所述成型支撑柱段对应的成型稳压柱段，所述热轧芯头上位于所述扩径支撑锥段和所述成型支撑柱段之间设有成型缓冲锥段，所述成型缓冲锥段的锥顶角小于所述扩径支撑锥段的锥顶角设置。/n

【技术特征摘要】
1.大变量斜切式旋转扩管机，包括机座，所述机座上依次设有钢管输入装置、钢管热轧装置和钢管输出装置，所述机座上位于所述钢管输入装置处设有钢管加热装置，其特征在于：所述钢管热轧装置包括至少三个安装在所述机座上且呈周向均布设置的热轧辊，各所述热轧辊以同样的前进角转动安装设置，所述热轧辊共同连接有热轧驱动装置；所述机座上转动安装有可伸至所述热轧辊处的热轧芯头，所述热轧芯头上设有至少一个扩径支撑段，所述热轧辊上设有与所述扩径支撑段一一对应的扩径辊压段；所述扩径支撑段包括依次设置的扩径支撑锥段和成型支撑柱段，所述扩径辊压段包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑波，徐涛，孙垂学，罗淦，
申请(专利权)人：山东鼎一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37