一种花键加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种花键加工机床，其结构包括设备主体、控制器、工作台、驱动电机、夹具、精加装置、花键轴。有益效果：本发明专利技术利用设有的限差机构，在凸挤组件的作用下，对经由花键轴做打磨的待加工花键轴件做左右两边的挤压限位，进而避免所加工的花键轴件在相互的刚性碰撞作用下出现偏移的现象，同时利用磨粒与囊层对其表面做净化配合，本发明专利技术通过设有的防键扩结构，在抑扩组件的配合下，有利于避免所加工的花键表面因机械热而附着金属屑，并在下一次的打磨时，与花键轴本身进行贴合打磨，从而导致打磨出来的花键轴纹路间相互出现精准度差的现象，并在投入使用过程中，两花键配合不上，呈扭曲断裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种花键加工机床
本专利技术涉及外花键加工设备领域，更确切地说，是一种花键加工机床。
技术介绍
花键轴是机械传动的一种，其主要是在设备内部做传递机械扭矩的，在对外花键轴进行加工时时，常常会出现有以下缺陷：在利用花键加工机床对花键轴件做加工时，其加工时与花键轴件产生的刚性碰撞导致二者表面均出现机械热的现象，与此同时，在刚性碰撞的配合下，所加工的花键轴件会出现有轻微的位移偏差，且在加工产生的金属屑在该机械热的作用下，直接附着在花键表面，导致在下次的加工打磨时，其花键出现扩精增厚的现象，使得现有的成品花键轴件在进行扣合时，由于其表面的花键配合力度不足，容易导致出现扭杆断裂的问题，导致所述的设备整体呈死机或是更为严重的后果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种花键加工机床，以解决现有技术的在利用花键加工机床对花键轴件做加工时，其加工时与花键轴件产生的刚性碰撞导致二者表面均出现机械热的现象，与此同时，在刚性碰撞的配合下，所加工的花键轴件会出现有轻微的位移偏差，且在加工产生的金属屑在该机械热的作用下，直接附着在花键表面，导致在下次的加工打磨时，其花键出现扩精增厚的现象，使得现有的成品花键轴件在进行扣合时，由于其表面的花键配合力度不足，容易导致出现扭杆断裂的问题，导致所述的设备整体呈死机或是更为严重的后果的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种花键加工机床，其结构包括设备主体、控制器、工作台、驱动电机、夹具、精加装置、花键轴，所述控制器设于设备主体前表面且为一体化结构，所述工作台设于设备主体上表面且为一体化结构，所述驱动电机共设有两个且分别呈均匀等距状安装于设备主体上表面左右两侧，所诉夹具设于设备主体上表面右侧，所述精加装置设于夹具下方并与设备主体电焊相连接，所述花键轴设于设备主体上表面左侧，所述精加装置包括安装板、限差机构、防键扩结构，所述限差机构设于安装板上表面且与控制器电连接，所述防键扩结构镶嵌于限差机构中部且暴露于空气中，所述防键扩结构与限差机构通过电焊相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述限差机构包括弧框、垫层、空槽口、旋转轴、凸挤组件，所述弧框内部呈空心结构且填充有垫层，所述空槽口共设有两个且分别至于弧框上表面并为一体化结构，所述旋转轴共设有两个且分别设于弧框左右两侧并与空槽口相对应安装，所述旋转轴与弧框通过电焊相连接并与控制器电连接，所述凸挤组件共设有两个且分别与旋转轴电焊相连接，有利于对加工时的花键轴做限位挤压配合，使其呈精准加工。作为本专利技术进一步地方案，所述凸挤组件包括凸轮、空腔、囊层、磨粒，所述凸轮与旋转轴通过电焊相连接与空槽口相对应安装，所述囊层与凸轮之间设有空腔，所述囊层设与凸轮外部且相套合，所述磨粒设有若干个且分别安装于囊层外表面，所述磨粒与囊层通过胶合相连接，有利于避免花键轴在加工时出现偏移的现象。作为本专利技术进一步地方案，所述垫层为海绵结构，有利于实现对经由对花键轴做挤压限位时，对其表面的蹭贴的附着物在垫层的配合下做净化作用。作为本专利技术进一步地方案，所述磨粒为抗静电材质且为湿性橡胶结构，有利于实现对所加工的花键轴进行限位配合。作为本专利技术进一步地方案，所述防键扩结构包括蓄弧槽、限位弹簧、扣压板、弹力盖、抑扩组件，所述限位弹簧设与蓄弧槽内部并通过电焊相连接，所述扣压板设与限位弹簧上表面并通过电焊相连接，所述弹力盖设与扣压板上表面且与蓄弧槽相套合，所述抑扩组件设有若干个且分别呈均匀等距状安装于弹力盖上表面并通过电焊垂直相连接，有利于避免所加工的花键轴的纹路出现精准度不一的现象。作为本专利技术进一步地方案，所述抑扩组件包括顶杆、限位扭杆、摩挲块，所述顶杆末端与弹力盖通过限位扭杆相连接，所述摩挲块设于顶杆顶端并通过电焊相连接，有利于避免所加工的花键表面因机械热而附着金属屑，并在下一次的打磨时，与花键轴本身进行贴合打磨，从而导致打磨出来的花键轴纹路间相互出现精准度差的现象，并在投入使用过程中，两花键配合不上，呈扭曲断裂现象。作为本专利技术进一步地方案，所述摩挲块为橡胶材质，有利于实现在对加工件做花键滚轴加工的同时，对所加工的花键件表面做热磁金属的清扫。专利技术有益效果相对比较于传统的一种花键加工机床，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术利用设有的限差机构，在凸挤组件的作用下，对经由花键轴做打磨的待加工花键轴件做左右两边的挤压限位，进而避免所加工的花键轴件在相互的刚性碰撞作用下出现偏移的现象，同时利用磨粒与囊层对其表面做净化配合。本专利技术通过设有的防键扩结构，在抑扩组件的配合下，有利于避免所加工的花键表面因机械热而附着金属屑，并在下一次的打磨时，与花键轴本身进行贴合打磨，从而导致打磨出来的花键轴纹路间相互出现精准度差的现象，并在投入使用过程中，两花键配合不上，呈扭曲断裂现象。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种花键加工机床的结构示意图。图2为本专利技术精加装置的正视结构示意图。图3为本专利技术限差机构的正视结构示意图。图4为本专利技术限差机构的俯视结构示意图。图5为本专利技术凸挤组件的局部结构放大图。图6为本专利技术防键扩结构的正视结构示意图。图7为本专利技术抑扩组件的结构放大图。图中：设备主体-1、控制器-2、工作台-3、驱动电机-4、夹具-5、精加装置-6、花键轴-7、安装板-6a、限差机构-6b、防键扩结构-6c、弧框-6b1、垫层-6b2、空槽口-6b3、旋转轴-6b4、凸挤组件-6b5、凸轮-6b51、空腔-6b52、囊层-6b53、磨粒-6b54、蓄弧槽-6c1、限位弹簧-6c2、扣压板-6c3、弹力盖-6c4、抑扩组件-6c5、顶杆-6c51、限位扭杆-6c52、摩挲块-6c53。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。第一实施例：如图1-图5所示，本专利技术提供一种花键加工机床的技术方案：如图1-图2所示，一种花键加工机床，其结构包括设备主体1、控制器2、工作台3、驱动电机4、夹具5、精加装置6、花键轴7，所述控制器2设于设备主体1前表面且为一体化结构，所述工作台3设于设备主体1上表面且为一体化结构，所述驱动电机4共设有两个且分别呈均匀等距状安装于设备主体1上表面左右两侧，所诉夹具5设于设备主体1上表面右侧，所述精加装置6设于夹具5下方并与设备主体1电焊相连接，所述花键轴7设于设备主体1上表面左侧，所述精加装置6包括安装板6a、限差机构6b、防键扩结构6c，所述限差机构6b设于安装板6a上表面且与控制器2电连接，所述防键扩结构6c镶嵌于限差机构6b中部且暴露于空气中，所述防键扩结构6c与限差机构6b通过电焊相连接。如图3-图4所示，所述限差机构6b包括弧框6b1、垫层6b2、空槽口6b3、旋转轴6b4、凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键加工机床，其结构包括设备主体(1)、控制器(2)、工作台(3)、驱动电机(4)、夹具(5)、精加装置(6)、花键轴(7)，其特征在于：所述控制器(2)设于设备主体(1)前表面且为一体化结构，所述工作台(3)设于设备主体(1)上表面且为一体化结构，所述驱动电机(4)共设有两个且分别呈均匀等距状安装于设备主体(1)上表面左右两侧，所诉夹具(5)设于设备主体(1)上表面右侧，所述精加装置(6)设于夹具(5)下方并与设备主体(1)电焊相连接，所述花键轴(7)设于设备主体(1)上表面左侧；/n所述精加装置(6)包括安装板(6a)、限差机构(6b)、防键扩结构(6c)，所述限差机构(6b)设于安装板(6a)上表面且与控制器(2)电连接，所述防键扩结构(6c)镶嵌于限差机构(6b)中部且暴露于空气中，所述防键扩结构(6c)与限差机构(6b)通过电焊相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种花键加工机床，其结构包括设备主体(1)、控制器(2)、工作台(3)、驱动电机(4)、夹具(5)、精加装置(6)、花键轴(7)，其特征在于：所述控制器(2)设于设备主体(1)前表面且为一体化结构，所述工作台(3)设于设备主体(1)上表面且为一体化结构，所述驱动电机(4)共设有两个且分别呈均匀等距状安装于设备主体(1)上表面左右两侧，所诉夹具(5)设于设备主体(1)上表面右侧，所述精加装置(6)设于夹具(5)下方并与设备主体(1)电焊相连接，所述花键轴(7)设于设备主体(1)上表面左侧；
所述精加装置(6)包括安装板(6a)、限差机构(6b)、防键扩结构(6c)，所述限差机构(6b)设于安装板(6a)上表面且与控制器(2)电连接，所述防键扩结构(6c)镶嵌于限差机构(6b)中部且暴露于空气中，所述防键扩结构(6c)与限差机构(6b)通过电焊相连接。


2.根据权利要求1所述的一种花键加工机床，其特征在于：所述限差机构(6b)包括弧框(6b1)、垫层(6b2)、空槽口(6b3)、旋转轴(6b4)、凸挤组件(6b5)，所述弧框(6b1)内部呈空心结构且填充有垫层(6b2)，所述空槽口(6b3)共设有两个且分别至于弧框(6b1)上表面并为一体化结构，所述旋转轴(6b4)共设有两个且分别设于弧框(6b1)左右两侧并与空槽口(6b3)相对应安装，所述旋转轴(6b4)与弧框(6b1)通过电焊相连接并与控制器(2)电连接，所述凸挤组件(6b5)共设有两个且分别与旋转轴(6b4)电焊相连接。


3.根据权利要求2所述的一种花键加工机床，其特征在于：所述凸挤组件(6b5)包括凸轮(6b51)、空腔(6b52)、囊层(6b53)、磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜老真，
申请(专利权)人：姜老真，
类型：发明
国别省市：天津;12