去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备，包括：输送带组件，用于输送工件。机架，横跨于所述输送带组件的上方。去毛刺倒角抛光打磨装置，活动安装于所述机架，所述去毛刺倒角抛光打磨装置包括平面砂轮，所述平面砂轮包括平面状的打磨面。至少一组平面打磨装置，滑动连接于机架并与去毛刺倒角抛光打磨装置间隔设置，所述平面打磨装置相对于去毛刺倒角抛光打磨装置处于输送带组件的输出方向，所述平面打磨装置包括磨砂轮。去毛刺倒角抛光打磨装置和至少一组平面打磨装置向输送带组件方向移动并打磨工件，工件随着输送带组件移动使得整体被去毛刺倒角抛光打磨装置和至少一组平面打磨装置所连续磨削，磨削强度可调控、范围广且稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备
本专利技术涉及磨削
，具体涉及一种去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备。
技术介绍
板材或平面机械零部件在初加工后边缘部位不仅有毛刺且该部件外边缘需要倒角圆滑处理后再进行整体抛光处理。特别是，通过激光切割、气割加工、冲压落料的板材，其切割边缘处会产生锋口、焊渣、毛刺等多余附着物需要通过打磨去除后再进行抛光处理，并且磨削难度大。其中，操作工人首先需要通过打磨机手工打磨去除毛刺，其次再利用打磨机对板材或平面机械零部件外边缘位置进行打磨倒角。然而，倒角这一步工序极其费时费工，每个工人熟练度和手法不同导致倒角部位不一致，倒角角度控制不精准，从而造成机械零部件出现误差且不美观。在倒角手工打磨完成后需要通过打磨机进行表面抛光。综上所述，当板材的面积大或零部件多且加工等级要求极高时，采用原有的手工打磨方式已经不能满足生产的要求，尤其是板材边缘需要加工大倒角，手工打磨方式已无法高效高质量完成大倒角的加工，因此需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备具。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备，包括：输送带组件，用于输送工件；机架，横跨于所述输送带组件的上方；去毛刺倒角抛光打磨装置，活动安装于所述机架，所述去毛刺倒角抛光打磨装置包括相对于所述工件转动的平面砂轮，所述平面砂轮包括平面状的打磨面；至少一组平面打磨装置，滑动连接于所述机架并与所述去毛刺倒角抛光打磨装置间隔设置，所述平面打磨装置相对于所述去毛刺倒角抛光打磨装置处于所述输送带组件的输出方向，所述平面打磨装置包括相对于所述工件滚动的磨砂轮。在一实施例中，所述去毛刺倒角抛光打磨装置包括第一横梁支架、安装于所述第一横梁支架的第一升降组件、连接于所述第一升降组件的第一打磨支架、安装于所述第一打磨支架的第一驱动装置和二个及以上的打磨组件，所述第一横梁支架固连于所述机架，所述第一驱动装置与所述二个及以上的打磨组件驱动连接，每个所述打磨组件均安装有平面砂轮，所述第一升降组件带动所述第一打磨支架相对于第一横梁支架整体升降移动。在一实施例中，所述第一升降组件包括第一升降架、安装于所述第一升降架的第一调节架、与所述第一调节架间隔设置的第二调节架、连接所述第一调节架和第二调节架的第一联动组件、及连接所述第一联动组件的第一升降电机，所述第一调节架和第二调节架间隔连接所述第一打磨支架，所述第一升降架架设于所述第一横梁支架，所述第一升降电机驱动通过所述第一联动组件驱动所述第一调节架和第二调节架同步升降。在一实施例中，所述第一升降架包括架体、贯穿所述架体的支撑轴、套设于所述支撑轴的第一橡胶件和安装于所述支撑轴的支撑件，所述第一橡胶件位于所述架体和支撑轴之间，所述支撑件架设于所述第一横梁支架。在一实施例中，所述平面打磨装置包括第二横梁支架、安装于所述第二横梁支架的第二升降组件、连接于所述第二升降组件的第二打磨支架及间隔安装于所述第二打磨支架的第二驱动装置及二个及以上的旋转打磨装置，所述第二横梁支架固连于所述机架，所述磨砂轮安装于所述旋转打磨装置，所述第二升降组件带动所述第二打磨支架相对于第二横梁支架整体升降移动。在一实施例中，所述第二驱动装置包括安装于所述第二横梁支架的联动驱动组件，所述联动驱动组件驱动所述两个及以上的旋转打磨装置同步运动。在一实施例中，所述旋转打磨装置包括：第一驱动轴、第二驱动轴和打磨组件，所述第二驱动轴套设于所述第一驱动轴并与所述第二横梁支架可转动连接，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴可转动连接，所述打磨组件连接于所述第二驱动轴，所述磨砂轮与所述第一驱动轴连接，所述联动驱动组件连接于所述第二驱动轴并驱动所述打磨组件公转，且所述第一驱动轴驱动所述磨砂轮自转。在一实施例中，所述打磨组件包括齿轮箱、可转动连接于所述齿轮箱的传动轴及安装于所述齿轮箱的至少一个传动组件，所述齿轮箱固连于所述第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述传动轴啮合连接，所述传动组件向远离所述齿轮箱方向延伸，所述磨砂轮安装于所述传动组件并通过所述传动组件与所述传动轴驱动连接。在一实施例中，相邻两个所述旋转打磨装置的磨砂轮的转动范围至少部分重叠，且所述磨砂轮相互错位。在一实施例中，所述平面打磨装置包括两个及以上，相邻两个所述平面打磨装置的磨砂轮在所述输送带的移动方向上错位分布。本专利技术的有益效果：去毛刺倒角抛光打磨装置和至少一组平面打磨装置向输送带组件方向移动并打磨工件，工件随着输送带组件移动使得整体被去毛刺倒角抛光打磨装置和至少一组平面打磨装置所连续磨削，磨削强度可调控、范围广且稳定性好。去毛刺倒角抛光打磨装置为平面砂轮，且位于输送带组件的输出方向，打磨工件边缘的毛刺及朝上的表面，至少一组平面打磨装置依次将工件的表面精细打磨，磨削效果好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术中去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备的立体图。图2是本专利技术中去毛刺倒角抛光打磨装置的立体图。图3是本专利技术中去毛刺倒角抛光打磨装置的仰视结构示意图。图4是本专利技术中去毛刺倒角抛光打磨装置的横向截面结构示意图。图5是本专利技术中平面打磨装置的立体图。图6是本专利技术中平面打磨装置的主视结构示意图。图7是本专利技术中平面打磨装置的仰视结构示意图。图8是本专利技术中平面打磨装置的横向截面结构示意图。图9是本专利技术中旋转打磨装置的立体结构示意图。图10是本专利技术中旋转打磨装置的侧视结构示意图。图11是图10中A-A处的剖视结构示意图。图中：输送带组件10；机架20；支脚架21；刚性横梁22；去毛刺倒角抛光打磨装置30；第一横梁支架31；第一升降组件32；第一升降架321；架体3211；支撑轴3212；支撑件3213；第一调节架322；第二调节架323；第一升降电机324；第一联动组件325；打磨组件33；第一驱动装置34；总成电机341；驱动带342；张紧滑轮343；平面砂轮35；第一打磨支架36；平面打磨装置40；第二横梁支架41；第二升降组件42；第二升降架421；第三调节架422；第四调节架423；第二升降电机424；第二联动组件425；导向架426；导向柱4261；旋转打磨装置43；第一驱动轴431；第二驱动轴432；传动架组件433；齿轮箱4331；导风通道43311；安装部43312；散热部43313；传动轴4332；第一锥齿轮4333；第二锥齿轮4334；传动组件4335；第二驱动装置44；驱动电机441；联动带442；张紧轮443；磨砂轮45；第二打磨支架46；吸尘组件50。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备，其特征在于，包括：/n输送带组件，用于输送工件；/n机架，横跨于所述输送带组件的上方；/n去毛刺倒角抛光打磨装置，活动安装于所述机架，所述去毛刺倒角抛光打磨装置包括相对于所述工件转动的平面砂轮，所述平面砂轮包括平面状的打磨面；/n至少一组平面打磨装置，滑动连接于所述机架并与所述去毛刺倒角抛光打磨装置间隔设置，所述平面打磨装置相对于所述去毛刺倒角抛光打磨装置处于所述输送带组件的输出方向，所述平面打磨装置包括相对于所述工件滚动的磨砂轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备，其特征在于，包括：
输送带组件，用于输送工件；
机架，横跨于所述输送带组件的上方；
去毛刺倒角抛光打磨装置，活动安装于所述机架，所述去毛刺倒角抛光打磨装置包括相对于所述工件转动的平面砂轮，所述平面砂轮包括平面状的打磨面；
至少一组平面打磨装置，滑动连接于所述机架并与所述去毛刺倒角抛光打磨装置间隔设置，所述平面打磨装置相对于所述去毛刺倒角抛光打磨装置处于所述输送带组件的输出方向，所述平面打磨装置包括相对于所述工件滚动的磨砂轮。


2.根据权利要求1所述的去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备，其特征在于，所述去毛刺倒角抛光打磨装置包括第一横梁支架、安装于所述第一横梁支架的第一升降组件、连接于所述第一升降组件的第一打磨支架、安装于所述第一打磨支架的第一驱动装置和二个及以上的打磨组件，所述第一横梁支架固连于所述机架，所述第一驱动装置与所述二个及以上的打磨组件驱动连接，每个所述打磨组件均安装有平面砂轮，所述第一升降组件带动所述第一打磨支架相对于第一横梁支架整体升降移动。


3.根据权利要求2所述的去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备，其特征在于，所述第一升降组件包括第一升降架、安装于所述第一升降架的第一调节架、与所述第一调节架间隔设置的第二调节架、连接所述第一调节架和第二调节架的第一联动组件、及连接所述第一联动组件的第一升降电机，所述第一调节架和第二调节架间隔连接所述第一打磨支架，所述第一升降架架设于所述第一横梁支架，所述第一升降电机驱动通过所述第一联动组件驱动所述第一调节架和第二调节架同步升降。


4.根据权利要求2所述的去毛刺倒角抛光平面打磨大型设备，其特征在于，所述第一升降架包括架体、贯穿所述架体的支撑轴、套设于所述支撑轴的第一橡胶件和安装于所述支撑轴的支撑件，所述第一橡胶件位于所述架体和支撑轴之间，所述支撑件架设于所述第一横梁支架。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飚，贾永安，
申请(专利权)人：宁波三葵研磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33