一种钢管的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有竖筒，所述竖筒的右侧上方安装有调节机构，所述调节机构包括方架、直杆、把手、凸板、第一弹簧、方块、竖板和横板，所述方架的左侧与竖筒的右侧上方相连通，所述方架的右侧与直杆的外壁间隙配合。通过调节机构控制凸板的位置对方块卡接，实现打磨装置的固定，使其两体化，检查维修时可以取下更换，可以维修工作同时进行，提高了工作效率，通过固定机构控制套板的上下移动实现了磨盘的固定，满足多种磨盘的固定，解决了多个装置同时工作的问题，降低了成本，提高了实用性，可以控制移动的速度，方便调节位置，降低了工作难度，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的打磨装置
本技术涉及
，具体为一种钢管的打磨装置。
技术介绍
钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管长时间放置表面会发生氧化，使用前需要进行打磨。现有的钢管的打磨装置不可拆卸与支撑为一体，不方便检查维修，检查时不能进行工作，影响工作效率，同时只能对一种磨盘进行安装，需要对个总打磨装置同时工作，提高了成本，降低了实用性，并且钢管支撑架推动灵活，位置不方便控制，延长了调节时间，增加了工作难度，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢管的打磨装置不可拆卸与支撑为一体，不方便检查维修，检查时不能进行工作，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有竖筒，所述竖筒的右侧上方安装有调节机构；所述调节机构包括方架、直杆、把手、凸板、第一弹簧、方块、竖板和横板；所述方架的左侧与竖筒的右侧上方相连通，所述方架的右侧与直杆的外壁间隙配合，所述直杆的右侧与把手的左侧相固接，所述直杆的左侧与凸板的右侧相固接，所述直杆的外壁与第一弹簧的内壁箱套接，所述第一弹簧的左右两侧分别与方架的内壁右侧和凸板的右侧相固接，所述凸板的外壁上下均与方块的内侧相卡接，两个所述方块的左侧等距与竖板的右侧相固接，所述竖板的外壁与竖筒的内壁间隙配合，所述竖板的顶部与横板的底部相固接。优选的，所述方架、直杆、凸板和第一弹簧组成伸缩机构。优选的，所述横板的顶部右侧固接有基座，所述基座的内壁与电机的外壁下方相固接，所述电机的输出端与圆杆的右侧相固接，所述圆杆的外壁与宽板的内壁转动相连，所述宽板的底部与横板的顶部左侧相固接。优选的，所述圆杆的外壁左侧安装有固定机构；所述固定机构包括套筒、粗杆、斜槽、曲板、凸杆、方板、第二弹簧、直板和套板；所述套筒的内壁与圆杆的外壁左侧相固接，所述套筒的外壁上下右侧均与粗杆的内侧转动相连，两个所述粗杆的外壁均加工有斜槽，两个所述粗杆的外侧均与曲板的内侧相固接，两个所述斜槽的内侧均与凸杆的右侧滑动卡接，两个所述凸杆的左侧均与方块的右侧相固接，两个所述方板的外壁分别与套筒的正面左侧上下的凹槽内壁滑动卡接，两个所述方板的外侧均与第二弹簧的内侧相固接，两个所述第二弹簧的外侧分别与套筒的正面左侧上下的凹槽内壁相固接，两个所述方板的左侧均与直板的右侧相固接，两个所述直板的内侧左端均与套板的外侧相固接，两个所述套板的内侧均抵紧有磨盘，所述磨盘的右侧与圆杆的左侧相抵紧。优选的，所述底板的正面左侧加工有滑槽，所述滑槽的内部安装有移动机构；所述移动机构包括长板、凸块、齿轮、支架、立板、短板和弧板；所述长板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述长板的顶部等距加工有凸块，多个所述凸块的外壁均与齿轮的底部啮合相连，所述齿轮的内壁与支架的正面转动相连，所述支架的底部与底板的顶部相固接，所述长板的顶部左侧与立板的底部相固接，所述立板的顶部与短板的底部左侧相固接，所述短板的顶部与弧板的底部相固接。优选的，所述长板和滑槽组成滑动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管的打磨装置结构科学合理，使用安全方便。通过调节机构控制凸板的位置对方块卡接，实现打磨装置的固定，使其两体化，检查维修时可以取下更换，可以维修工作同时进行，提高了工作效率。通过固定机构控制套板的上下移动实现了磨盘的固定，满足多种磨盘的固定，解决了多个装置同时工作的问题，降低了成本，提高了实用性。通过移动机构齿轮和凸块的啮合，可以控制移动的速度，方便调节位置，降低了工作难度，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中方架、直杆和把手的连接关系结构示意图；图3为图1中套筒、粗杆和斜槽的连接关系结构示意图；图4为图1中长板、凸块和齿轮的连接关系结构示意图。图中：1、底板，2、调节机构，201、方架，202、直杆，203、把手，204、凸板，205、第一弹簧，206、方块，207、竖板，208、横板，3、固定机构，301、套筒，302、粗杆，303、斜槽，304、曲板，305、凸杆，306、方板，307、第二弹簧，308、直板，309、套板，4、移动机构，401、长板，402、凸块，403、齿轮，404、支架，405、立板，406、短板，407、弧板，5、竖筒，6、基座，7、电机，8、圆杆，9、宽板，10、滑槽，11、磨盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢管的打磨装置，包括底板1，底板1的顶部右侧固接有竖筒5，竖筒5的右侧上方安装有调节机构2，调节机构2包括方架201、直杆202、把手203、凸板204、第一弹簧205、方块206、竖板207和横板208，方架201的左侧与竖筒5的右侧上方相连通，方架201的右侧与直杆202的外壁间隙配合，直杆202受力通过方架201的外壁左右移动，直杆202的右侧与把手203的左侧相固接，把手203方便拉动直杆202，直杆202的左侧与凸板204的右侧相固接，直杆202的外壁与第一弹簧205的内壁箱套接，第一弹簧205的左右两侧分别与方架201的内壁右侧和凸板204的右侧相固接，凸板204的外壁上下均与方块206的内侧相卡接，凸板204受力可以脱离方块206，两个方块206的左侧等距与竖板207的右侧相固接，竖板207的外壁与竖筒5的内壁间隙配合，竖板207受力通过竖筒5的内壁上下移动，竖板207的顶部与横板208的底部相固接，方架201、直杆202、凸板204和第一弹簧205组成伸缩机构，直杆202受力移动后通过第一弹簧205进行回弹。横板208的顶部右侧固接有基座6，基座6的内壁与电机7的外壁下方相固接，电机7的型号为Y2-1，电机7的输出端与圆杆8的右侧相固接，圆杆8的外壁与宽板9的内壁转动相连，圆杆8受力通过宽板9内壁的轴承进行转动，宽板9的底部与横板208的顶部左侧相固接，圆杆8的外壁左侧安装有固定机构3，固定机构3包括套筒301、粗杆302、斜槽303、曲板304、凸杆305、方板306、第二弹簧307、直板308和套板309，套筒301的内壁与圆杆8的外壁左侧相固接，套筒301的外壁上下右侧均与粗杆302的内侧转动相连，粗杆302受力通过套筒301外壁上下的轴承进行转动，两个粗杆302的外壁均加工有斜槽303，两个粗杆302的外侧均与曲板304的内侧相固接，两个斜槽303的内侧均与凸杆305的右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固接有竖筒(5)，所述竖筒(5)的右侧上方安装有调节机构(2)；/n所述调节机构(2)包括方架(201)、直杆(202)、把手(203)、凸板(204)、第一弹簧(205)、方块(206)、竖板(207)和横板(208)；/n所述方架(201)的左侧与竖筒(5)的右侧上方相连通，所述方架(201)的右侧与直杆(202)的外壁间隙配合，所述直杆(202)的右侧与把手(203)的左侧相固接，所述直杆(202)的左侧与凸板(204)的右侧相固接，所述直杆(202)的外壁与第一弹簧(205)的内壁箱套接，所述第一弹簧(205)的左右两侧分别与方架(201)的内壁右侧和凸板(204)的右侧相固接，所述凸板(204)的外壁上下均与方块(206)的内侧相卡接，两个所述方块(206)的左侧等距与竖板(207)的右侧相固接，所述竖板(207)的外壁与竖筒(5)的内壁间隙配合，所述竖板(207)的顶部与横板(208)的底部相固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固接有竖筒(5)，所述竖筒(5)的右侧上方安装有调节机构(2)；
所述调节机构(2)包括方架(201)、直杆(202)、把手(203)、凸板(204)、第一弹簧(205)、方块(206)、竖板(207)和横板(208)；
所述方架(201)的左侧与竖筒(5)的右侧上方相连通，所述方架(201)的右侧与直杆(202)的外壁间隙配合，所述直杆(202)的右侧与把手(203)的左侧相固接，所述直杆(202)的左侧与凸板(204)的右侧相固接，所述直杆(202)的外壁与第一弹簧(205)的内壁箱套接，所述第一弹簧(205)的左右两侧分别与方架(201)的内壁右侧和凸板(204)的右侧相固接，所述凸板(204)的外壁上下均与方块(206)的内侧相卡接，两个所述方块(206)的左侧等距与竖板(207)的右侧相固接，所述竖板(207)的外壁与竖筒(5)的内壁间隙配合，所述竖板(207)的顶部与横板(208)的底部相固接。


2.根据权利要求1所述的一种钢管的打磨装置，其特征在于：所述方架(201)、直杆(202)、凸板(204)和第一弹簧(205)组成伸缩机构。


3.根据权利要求1所述的一种钢管的打磨装置，其特征在于：所述横板(208)的顶部右侧固接有基座(6)，所述基座(6)的内壁与电机(7)的外壁下方相固接，所述电机(7)的输出端与圆杆(8)的右侧相固接，所述圆杆(8)的外壁与宽板(9)的内壁转动相连，所述宽板(9)的底部与横板(208)的顶部左侧相固接。


4.根据权利要求3所述的一种钢管的打磨装置，其特征在于：所述圆杆(8)的外壁左侧安装有固定机构(3)；
所述固定机构(3)包括套筒(301)、粗杆(302)、斜槽(303)、曲板(304)、凸杆(305)、方板(306)、第二弹簧(307)、直板(308)和套板(309)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良敏，
申请(专利权)人：温州市集强管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33