一种轴承打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承打磨机，包括底座，所述底座的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有滑条，所述滑条的下端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的下端外表面设置有伸缩柱，是伸缩柱的下端外表面设置有磨刀，所述底座的上端外表面设置有固定架。本发明专利技术所述的一种轴承打磨机，结构简单，便于操作，连接性强，增大夹紧力度，增加摩擦力，提高打磨效率，便于清理内部铁屑，方便拆卸与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承打磨机
本专利技术涉及机械打磨
，特别涉及一种轴承打磨机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常见的轴承有滑动轴承、关节轴承、调心球轴承、带座轴承、滚动轴承和推力球轴承等，由于制造精度，即使尺寸相同的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，所以轴承的打磨是至关重要的，现有公开专利CN207206102U的打磨机，在使用时存在弊端，打磨机结构复杂，打磨盘安装和拆卸繁琐，固定轴承不牢靠等问题，其次，打磨时，飞溅的铁屑、飞尘会等对工作人员造成伤害，为此，我们提出一种轴承打磨机。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种轴承打磨机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种轴承打磨机，包括底座，所述底座的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有滑条，所述滑条的下端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的下端外表面设置有伸缩柱，是伸缩柱的下端外表面设置有磨刀，所述底座的上端外表面设置有固定架。优选的，所述底座与支撑板之间为固定连接，所述支撑板的数量为两个，所述顶板与支撑板之间为固定连接，所述滑条与顶板之间为固定连接，所述驱动电机的上端外表面与滑条的下端外表面滑动贴合，所述伸缩柱与驱动电机之间为固定连接，伸缩柱的下端外表面设置有装刀槽，所述装刀槽嵌于伸缩柱的下端外表面，所述磨刀与装刀槽之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过伸缩柱，可以使磨刀上下移动。优选的，所述固定架与底座之间为固定连接，所述固定架的上端外表面设置有固定块，所述固定块与固定架之间为固定连接，所述固定块的侧端外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于固定块的侧端外表面，固定架的上端设置有滑槽，所述滑槽嵌于固定架的上端外表面，所述滑槽的上端设置有滑块，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置滑块，来使之便于移动夹紧。优选的，所述固定块与滑块的上端外表面设置有夹紧块，所述夹紧块的侧端呈曲面形状，夹紧块的侧端设置有防滑纹，所述防滑纹与夹紧块之间为固定贴合，所述滑块连接螺纹杆的侧端设置有限位螺栓，所述限位螺栓与螺纹杆之间为螺纹连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过防滑纹，来增大摩擦，增大夹紧力。优选的，所述支撑板的侧端外表面设置有集尘箱，所述集尘箱与支撑板之间为固定连接，所述集尘箱的数量为两个，呈对称排布，所述集尘箱的侧端外表面设置有吸尘管，所述吸尘管贯穿于支撑板的侧端外表面，所述吸尘管的数量为两个。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过集尘箱，来对内部灰尘、铁屑进行吸附。优选的，所述集尘箱与吸尘管连接处设置有吸尘风机，所述吸尘风机与集尘箱与吸尘管之间为固定连接，所述集尘箱的侧端外表面设置有箱门，所述箱门与集尘箱之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过箱门，便于清理箱内灰尘铁屑。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:通过固定架，来进行加工放置，将轴承放到夹紧块上，通过移动滑块，进行夹紧，通过下端螺纹杆上的限位螺栓，进行锁紧固定，使之可以加工不同大小的轴承，可以加入垫片，使之可以加工不同宽度的轴承，增加加工使用范围，使之实用性增强，通过夹紧块侧端的防滑纹，增大摩擦，增加夹紧力度，防止固定轴承不牢固，引起事故，通过设置有滑条，便于电机滑动移动，进行加工，通过伸缩柱，可使磨刀上下移动，便与加工，通过两端的吸尘管，对内部加工的铁屑及灰尘进行吸收，减少对工人身体的损害，铁屑进入集尘箱中，工作人员通过打开箱门，进行内部清理，易拆卸，通过底座，来固定机器的位置，通过支撑板对整个结构起到支撑作用，整个一种轴承打磨机，结构简单，便于操作，连接性强，增大夹紧力度，增加摩擦力，提高打磨效率，便于清理内部铁屑，方便拆卸与安装。附图说明图1为本专利技术一种轴承打磨机的整体结构示意图；图2为本专利技术一种轴承打磨机的正视图；图3为本专利技术一种轴承打磨机的正剖视图；图4为本专利技术一种轴承打磨机的图3中A的放大图。图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、滑条；5、驱动电机；6、伸缩柱；7、磨刀；8、固定架；9、固定块；10、螺纹杆；11、滑块；12、夹紧块；13、限位螺栓；14、集尘箱；15、吸尘管；16、吸尘风机；17、箱门。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：如图1所示，一种轴承打磨机，包括底座1，底座1的上端外表面设置有支撑板2，支撑板2的上端外表面设置有顶板3，顶板3的下端外表面设置有滑条4，滑条4的下端外表面设置有驱动电机5，驱动电机5的下端外表面设置有伸缩柱6，是伸缩柱6的下端外表面设置有磨刀7，底座1的上端外表面设置有固定架8。底座1与支撑板2之间为固定连接，支撑板2的数量为两个，顶板3与支撑板2之间为固定连接，滑条4与顶板3之间为固定连接，驱动电机5的上端外表面与滑条4的下端外表面滑动贴合，伸缩柱6与驱动电机5之间为固定连接，伸缩柱6的下端外表面设置有装刀槽，装刀槽嵌于伸缩柱6的下端外表面，磨刀7与装刀槽之间为活动连接，伸缩柱6使得磨刀7可以上下移动。实施例二：在实施例一的基础之上，如图2所示，固定架8与底座1之间为固定连接，固定架8的上端外表面设置有固定块9，固定块9与固定架8之间为固定连接，固定块9的侧端外表面设置有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿于固定块9的侧端外表面，固定架8的上端设置有滑槽，滑槽嵌于固定架8的上端外表面，滑槽的上端设置有滑块11，滑块11与滑槽之间为滑动连接，通过滑槽、滑块11，便于对轴承夹紧。固定块9与滑块11的上端外表面设置有夹紧块12，夹紧块12的侧端呈曲面形状，夹紧块12的侧端设置有防滑纹，防滑纹与夹紧块12之间为固定贴合，滑块11连接螺纹杆10的侧端设置有限位螺栓13，限位螺栓13与螺纹杆10之间为螺纹连接，通过限位螺栓13，进行锁紧固定。实施例三：在实施例一与实施例二的基础之上，如图3、4所示，支撑板2的侧端外表面设置有集尘箱14，集尘箱14与支撑板2之间为固定连接，集尘箱14的数量为两个，呈对称排布，集尘箱14的侧端外表面设置有吸尘管15，吸尘管15贯穿于支撑板2的侧端外表面，吸尘管15的数量为两个，通过吸尘管15将铁屑吸进集尘箱14。集尘箱14与吸尘管15连接处设置有吸尘风机16，吸尘风机16与集尘箱14与吸尘管15之间为固定连接，集尘箱14的侧端外表面设置有箱门17，箱门17与集尘箱14之间为活动连接，通过箱门17，便于清理集尘箱14。需要说明的是，本专利技术所述的一种轴承打磨机，在使用时，通过固定架8，来进行轴承的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承打磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端外表面设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下端外表面设置有滑条(4)，所述滑条(4)的下端外表面设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的下端外表面设置有伸缩柱(6)，是伸缩柱(6)的下端外表面设置有磨刀(7)，所述底座(1)的上端外表面设置有固定架(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承打磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端外表面设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下端外表面设置有滑条(4)，所述滑条(4)的下端外表面设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的下端外表面设置有伸缩柱(6)，是伸缩柱(6)的下端外表面设置有磨刀(7)，所述底座(1)的上端外表面设置有固定架(8)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述底座(1)与支撑板(2)之间为固定连接，所述支撑板(2)的数量为两个，所述顶板(3)与支撑板(2)之间为固定连接，所述滑条(4)与顶板(3)之间为固定连接，所述驱动电机(5)的上端外表面与滑条(4)的下端外表面滑动贴合，所述伸缩柱(6)与驱动电机(5)之间为固定连接，伸缩柱(6)的下端外表面设置有装刀槽，所述装刀槽嵌于伸缩柱(6)的下端外表面，所述磨刀(7)与装刀槽之间为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述固定架(8)与底座(1)之间为固定连接，所述固定架(8)的上端外表面设置有固定块(9)，所述固定块(9)与固定架(8)之间为固定连接，所述固定块(9)的侧端外表面设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿于固定块(9)的侧端外表面，固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗清华，刘洪军，王淑军，
申请(专利权)人：湖南新达微轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43