一种轴承径向游隙自动检测设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，一种轴承径向游隙自动检测设备，包括设备主体，所述设备主体的下端设置有底板，所述底板的上端设置有支撑支架，所述支撑支架的一侧设置有侧连接板，所述侧连接板的一侧外表面设置有显示屏调节结构，所述显示屏调节结构包括连接口、打开口、一号连接孔、转轴、连接头、连接轴、限位球、控制屏和二号连接孔，所述侧连接板的一侧设置有顶板，所述顶板的前端设置有开合门，所述开合门的前端设置有观察玻璃，所述顶板和开合门之间设置有一号合页。该轴承径向游隙自动检测设备能够较好在不使用控制屏时对其进行收纳保护，同时能够提高设备的工作效率，提高设备的检测准确性，使用的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承径向游隙自动检测设备
本专利技术涉及轴承游隙检测
，具体为一种轴承径向游隙自动检测设备。
技术介绍
轴承游隙又称为轴承间隙，所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量，根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙，沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游隙，一般来说，径向游隙越大，轴向游隙也越大，反之亦然，轴承径向游隙自动检测设备在对轴承的检测当中应用也极为广泛；但现有公开专利CN108775888A的轴承径向游隙自动检测设备在使用时还存在一定的弊端，第一，现有的轴承径向游隙自动检测设备的控制屏往往直接设于设备的外端，但容易因外物碰撞等情况发生损坏，不利于设备的使用；第二，现有的检测设备不能够实现对轴承的快速检测，检测的效率较低；第三，不能够直观的观察出设备的水平度并对其进行调节，容易造成检测结果的偏差，为此，我们提出了一种轴承径向游隙自动检测设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了便于轴承径向游隙自动检测设备，通过显示屏调节结构的作用，能够较为方便的完成控制屏的影藏和取出，从而避免在不使用时控制屏可能发生碰撞造成的损坏，通过开合门、观察玻璃、一号合页与工作开口的配合作用，能够有效提高设备的工作效率，通过加固连接板、连接柱、连接套、橡胶套、通孔、连接螺纹、底座、观察块、气泡与螺帽的配合作用，能够较为方便的观察出设备的水平度并能够对其进行调节，较为方便。为实现上述提高工作效率，为使用者提供便利，提高设备效率，提高检测准确性，并灵活使用控制屏的效果，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承径向游隙自动检测设备，包括设备主体，所述设备主体的下端设置有底板，所述底板的上端设置有支撑支架，所述支撑支架的一侧设置有侧连接板，所述侧连接板的一侧外表面设置有显示屏调节结构，所述显示屏调节结构包括连接口、打开口、一号连接孔、转轴、连接头、连接轴、限位球、控制屏和二号连接孔，所述侧连接板的一侧设置有顶板，所述顶板的前端设置有开合门，所述开合门的前端设置有观察玻璃，所述顶板和开合门之间设置有一号合页，所述侧连接板的外表面设置有工作开口，所述底板的下端设置有加固连接板，所述加固连接板的内部设置有连接柱，所述连接柱的外表面设置有连接套，所述连接套的上端设置有橡胶套，所述橡胶套的上端设置有通孔。优选的，所述连接柱的外表面设置有连接螺纹，所述连接柱的下端设置有底座，所述侧连接板的外表面设置有观察块，所述观察块的内部设置有气泡，所述连接螺纹的下端设置有螺帽，所述支撑支架的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有游隙检测结构，所述观察玻璃的一侧设置有控制开关，所述控制开关的上端设置有控制按键，开合门的下端设置有活动门，所述活动门和侧连接板之间设置有二号合页，所述侧连接板的上端设置有指示灯。优选的，所述连接口设于侧连接板的一侧外表面，所述打开口设于连接口的一侧，所述一号连接孔设于连接口的上端端，所述转轴设于连接口内，所述连接头设于转轴的端头外表面，所述连接轴设于转轴的外表面，所述限位球设于连接轴的顶端外表面，所述控制屏设于转轴的一侧，所述二号连接孔设于控制屏的一侧外表面。优选的，所述连接口的大小与控制屏相匹配，所述连接头与一号连接孔相匹配，所述连接轴与转轴之间为固定连接，所述限位球与连接轴之间为固定连接，所述连接轴连同限位球均与二号连接孔相匹配，所述控制屏与连接轴连同限位球之间均为活动连接。优选的，所述开合门与顶板之间通过一号合页形成转动连接，所述观察玻璃与开合门之间为活动连接，所述工作开口的数量为两组。优选的，所述加固连接板与底板之间为活动连接，所述连接柱贯穿于加固连接板和底板，所述连接套与橡胶套之间为固定连接，所述通孔的内部设置有螺纹，所述通孔与连接柱上的连接螺纹相匹配，所述所述开合门与连接柱之间为活动连接，所述观察块与侧连接板之间为固定连接，所述观察块的内部设置有油水，油水的内部设置有气泡，所述螺帽与连接柱之间为转动连接。优选的，所述底板与支撑支架之间为活动连接，所述侧连接板与支撑支架之间为活动连接，所述顶板与侧连接板之间为活动连接。优选的，所述支撑板与支撑支架之间为固定连接，所述游隙检测结构与支撑板之间为活动连接，所述控制开关与侧连接板之间为活动连接。优选的，所述控制按键与侧连接板之间为活动连接，所述活动门与侧连接板之间通过二号合页形成转动连接，所述指示灯与侧连接板之间为活动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种轴承径向游隙自动检测设备，具备以下有益效果：1、该轴承径向游隙自动检测设备，通过显示屏调节结构，使用者可以从打开口的部位向外拨动控制屏，控制屏带动连接轴连同限位球向外转动，连接轴带动转轴转动，之后使用者在竖直方向上转动控制屏，使得控制屏转动至合适的角度即可开始使用控制屏，反之，不使用时，使用者可以将控制屏转动至竖直状态，之后将控制屏向连接口部位转动放入即可，控制屏的使用较为方便，同时避免控制屏暴露在外碰撞发生损坏，从而具备对控制屏进行较好保护的功能，同时控制屏的使用较为方便，使用的效果较好。2、该轴承径向游隙自动检测设备，通过开合门、观察玻璃、一号合页与工作开口的配合作用，在对轴承径向游隙进行检测时，使用者可以打开开合门将轴承放入游隙检测结构的相应部位，之后再关闭开合门，即可通过控制开关和按键对轴承的径向游隙开始检测，检测完成后可以较为便捷的通过工作开口将检测好的轴承取出，较为方便，加工的效率较高。3、该轴承径向游隙自动检测设备，通过加固连接板、连接柱、连接套、橡胶套、通孔、连接螺纹、底座、观察块、气泡与螺帽的配合作用，在使用时，使用者可以通过转动连接套连同橡胶套来转动对设备主体下端加固连接板的顶起和下降，从而能够对连接柱和底座所形成的支撑脚的高度进行调节，再通过观察观察块内气泡是否居中从而判断整个设备主体是否平整，进而避免在对轴承检测过程中因不水平导致的检测结果的偏差，检测的准确性较高，检测效果较好。附图说明图1为本专利技术结构的整体示意图；图2为本专利技术结构的局部结构示意图；图3为本专利技术结构的显示屏调节结构的示意图；图4为本专利技术结构的局部结构示意图；图5为本专利技术结构的底座与设备主体之间的连接示意图；图6为本专利技术结构的局部结构侧剖视图。图中：1、设备主体；2、底板；3、支撑支架；4、侧连接板；5、显示屏调节结构；51、连接口；52、打开口；53、一号连接孔；54、转轴；55、连接头；56、连接轴；57、限位球；58、控制屏；59、二号连接孔；6、顶板；7、开合门；8、观察玻璃；9、一号合页；10、工作开口；11、加固连接板；12、连接柱；13、连接套；14、橡胶套；15、通孔；16、连接螺纹；17、底座；18、观察块；19、气泡；20、螺帽；21、支撑板；22、游隙检测结构；23、控制开关；24、控制按键；25、活动门；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承径向游隙自动检测设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的下端设置有底板(2)，所述底板(2)的上端设置有支撑支架(3)，所述支撑支架(3)的一侧设置有侧连接板(4)，所述侧连接板(4)的一侧外表面设置有显示屏调节结构(5)，所述显示屏调节结构(5)包括连接口(51)、打开口(52)、一号连接孔(53)、转轴(54)、连接头(55)、连接轴(56)、限位球(57)、控制屏(58)和二号连接孔(59)，所述侧连接板(4)的一侧设置有顶板(6)，所述顶板(6)的前端设置有开合门(7)，所述开合门(7)的前端设置有观察玻璃(8)，所述顶板(6)和开合门(7)之间设置有一号合页(9)，所述侧连接板(4)的外表面设置有工作开口(10)，所述底板(2)的下端设置有加固连接板(11)，所述加固连接板(11)的内部设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)的外表面设置有连接套(13)，所述连接套(13)的上端设置有橡胶套(14)，所述橡胶套(14)的上端设置有通孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承径向游隙自动检测设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的下端设置有底板(2)，所述底板(2)的上端设置有支撑支架(3)，所述支撑支架(3)的一侧设置有侧连接板(4)，所述侧连接板(4)的一侧外表面设置有显示屏调节结构(5)，所述显示屏调节结构(5)包括连接口(51)、打开口(52)、一号连接孔(53)、转轴(54)、连接头(55)、连接轴(56)、限位球(57)、控制屏(58)和二号连接孔(59)，所述侧连接板(4)的一侧设置有顶板(6)，所述顶板(6)的前端设置有开合门(7)，所述开合门(7)的前端设置有观察玻璃(8)，所述顶板(6)和开合门(7)之间设置有一号合页(9)，所述侧连接板(4)的外表面设置有工作开口(10)，所述底板(2)的下端设置有加固连接板(11)，所述加固连接板(11)的内部设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)的外表面设置有连接套(13)，所述连接套(13)的上端设置有橡胶套(14)，所述橡胶套(14)的上端设置有通孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙自动检测设备，其特征在于：所述连接柱(12)的外表面设置有连接螺纹(16)，所述连接柱(12)的下端设置有底座(17)，所述侧连接板(4)的外表面设置有观察块(18)，所述观察块(18)的内部设置有气泡(19)，所述连接螺纹(16)的下端设置有螺帽(20)，所述支撑支架(3)的上端设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)的上端设置有游隙检测结构(22)，所述观察玻璃(8)的一侧设置有控制开关(23)，所述控制开关(23)的上端设置有控制按键(24)，开合门(7)的下端设置有活动门(25)，所述活动门(25)和侧连接板(4)之间设置有二号合页(26)，所述侧连接板(4)的上端设置有指示灯(27)。


3.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙自动检测设备，其特征在于：所述连接口(51)设于侧连接板(4)的一侧外表面，所述打开口(52)设于连接口(51)的一侧，所述一号连接孔(53)设于连接口(51)的上端端，所述转轴(54)设于连接口(51)内，所述连接头(55)设于转轴(54)的端头外表面，所述连接轴(56)设于转轴(54)的外表面，所述限位球(57)设于连接轴(56)的顶端外表面，所述控制屏(58)设于转轴(54)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗清华，朱立生，刘洪军，王淑军，
申请(专利权)人：湖南新达微轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43