一种恒力弹簧生产用粗磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒力弹簧生产用粗磨设备，包括加工台，加工台的顶端依次转动连接有多个传动轴和一个动力轴，动力轴与多个传动轴之间传动连接有传动带，多个传动轴的顶端均固定连接有中间轴，多个中间轴的两侧均设有弧形内壁打磨片，多个弧形内壁打磨片一侧壁的中部与中间轴之间均固定连接有压缩弹簧，加工台的背面穿插连接有U形板，U形板的顶端固定嵌接有抽风管，U形板的一侧内壁均匀固定连接有多个弧形侧壁打磨片，本实用新型专利技术一种恒力弹簧生产用粗磨设备，设置了多个中间轴和挂钩，在配合多个弧形内壁打磨片和侧壁打磨片的使用下，可以通过不同的操作对弹簧的内壁和外壁进行分别粗磨，操作难度低、粗磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种恒力弹簧生产用粗磨设备
本技术涉及一种粗磨设备，特别涉及一种恒力弹簧生产用粗磨设备。
技术介绍
恒力式弹簧是一种特殊的拉伸弹簧，它们有螺旋形的金属片组成，金属片的内侧弯曲，这样每圈金属片都紧紧地绕在它里面的一圈金属片上，当金属片拉伸(扭转)时，内应力抵抗负载力，这与普通的拉伸弹簧完全一样，但是系数接近于恒定(零)。目前恒力弹簧在加工时，需要进行预先的粗磨加工，现有的粗磨加工设备在使用时，存在以下的缺陷：1、恒力弹簧不便于固定，因此内壁和外壁打磨起来较为复杂，现有的装置在对内壁和外壁进行打磨时，需要频繁拆卸，降低了打磨效率，多次装卸也容易造成弹簧损坏；2、打磨会产生一定量的碎屑，现有的装置没有设计回收，对工作环境产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种恒力弹簧生产用粗磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的需要频繁拆卸打磨，效率低、操作复杂，碎屑污染环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种恒力弹簧生产用粗磨设备，包括加工台，所述加工台的顶端依次转动连接有多个传动轴和一个动力轴，所述动力轴与多个传动轴之间传动连接有传动带，多个所述传动轴的顶端均固定连接有中间轴，多个所述中间轴的两侧均设有弧形内壁打磨片，多个所述弧形内壁打磨片一侧壁的中部与中间轴之间均固定连接有压缩弹簧，所述加工台的背面穿插连接有U形板，所述U形板的顶端固定嵌接有抽风管。作为本技术的一种优选技术方案，所述U形板的一侧内壁均匀固定连接有多个弧形侧壁打磨片，多个所述弧形侧壁打磨片分别与多个中间轴位置正对。作为本技术的一种优选技术方案，所述抽风管的底端均匀开凿有多个风槽，所述U形板内壁的顶端均匀固定连接有多对挂钩，多对所述挂钩分别与多个中间轴位置正对。作为本技术的一种优选技术方案，所述抽风管的中部固定连接有导风管，所述U形板背面的中部卡合连接有集屑盒，所述导风管的底端与集屑盒顶端的一侧固定嵌接。作为本技术的一种优选技术方案，所述集屑盒的一侧壁固定安装有抽风机，所述抽风机的一侧壁固定安装有滤网，所述抽风机与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的内部开凿有空腔，所述空腔的内部设有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿加工台的侧壁固定连接有握柄。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴的两侧壁均固定连接有磁性条，两个所述磁性条的磁性相异，所述U形板底部的一端固定连接有磁性块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了多个中间轴和挂钩，在配合多个弧形内壁打磨片和侧壁打磨片的使用下，可以通过不同的操作对弹簧的内壁和外壁进行分别粗磨，操作难度低、粗磨效率高。2、本技术设置了抽风管，在配合导风管和集屑盒的使用下，可以将粗磨产生的碎屑收集起来，减少对环境的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术集屑盒部分的剖面图；图3为本技术中间轴部分的剖面图；图4为本技术加工台部分的剖面图。图中：1、加工台；2、U形板；3、中间轴；4、弧形内壁打磨片；5、传动带；6、动力轴；7、握柄；8、抽风管；9、导风管；10、挂钩；11、集屑盒；12、抽风机；13、滤网；14、压缩弹簧；15、传动轴；16、旋转轴；17、磁性条；18、磁性块；19、弧形侧壁打磨片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种恒力弹簧生产用粗磨设备的技术方案：根据图1和图3所示，包括加工台1，加工台1的顶端依次转动连接有多个传动轴15和一个动力轴6，动力轴6与多个传动轴15之间传动连接有传动带5，多个传动轴15的顶端均固定连接有中间轴3，多个中间轴3的两侧均设有弧形内壁打磨片4，当弹簧固定，中间轴3旋转时，弧形内壁打磨片4可对弹簧的内壁进行打磨，多个弧形内壁打磨片4一侧壁的中部与中间轴3之间均固定连接有压缩弹簧14，弹簧固定时，压缩弹簧14压缩，压缩弹簧14的弹力使得弹簧固定更加稳定，加工台1的背面穿插连接有U形板2，U形板2的顶端固定嵌接有抽风管8。其中，U形板2的一侧内壁均匀固定连接有多个弧形侧壁打磨片19，中间轴3旋转，弹簧跟随旋转时，弧形侧壁打磨片19可以对弹簧的外壁进行打磨，多个弧形侧壁打磨片19分别与多个中间轴3位置正对。根据图2所示，抽风管8的底端均匀开凿有多个风槽，U形板2内壁的顶端均匀固定连接有多对挂钩10，弹簧的顶部可以与挂钩10固定连接，从而对弹簧的位置进行固定，这样可以利用旋转的中间轴3对弹簧的内壁进行打磨，多对挂钩10分别与多个中间轴3位置正对，抽风管8的中部固定连接有导风管9，U形板2背面的中部卡合连接有集屑盒11，导风管9的底端与集屑盒11顶端的一侧固定嵌接，集屑盒11的一侧壁固定安装有抽风机12，抽风机12的一侧壁固定安装有滤网13，以免碎屑进入到抽风机12中，抽风机12与电源电性连接。根据图4所示，加工台1的内部开凿有空腔，空腔的内部设有旋转轴16，旋转轴16的一端贯穿加工台1的侧壁固定连接有握柄7，握住握柄7旋转，可以带动旋转轴16的旋转。另外，旋转轴16的两侧壁均固定连接有磁性条17，两个磁性条17的磁性相异，U形板2底部的一端固定连接有磁性块18，实现在两个磁性条17不断旋转切换时，可以带动U形板2前后移动。具体使用时，本技术一种恒力弹簧生产用粗磨设备，操作者可以先转动握柄7旋转，将其中一个磁性条17对准磁性块18，此时发生同性相斥现象，U形板2被推出一部分，然后将多个需要粗磨的弹簧分别套设在多个中间轴3的外部，套上后，压缩弹簧14压缩，从而弹簧被固定好，此时握住握柄7反转，将另一个磁性条17对准磁性块18，从而发生异性相吸，U形板2被插进一部分，这样多个弧形侧壁打磨片19与多个弹簧的侧壁接触，此时另外借助电机带动动力轴6旋转，从而通过传动带5带动多个传动轴15旋转，这样快速旋转的弹簧外壁被多个弧形侧壁打磨片19打磨，当需要弹簧的内壁打磨时，可以将弹簧固定在中间轴3上的同时，将多个弹簧的顶部分别与多对挂钩10挂接，此时带动多个中间轴3旋转，这样卡在弹簧内壁的弧形内壁打磨片4会对弹簧的内壁进行打磨，打磨过程中会产生较多的碎屑，此时开启抽风机12，碎屑从风槽进入到抽风管8中，再顺着导风管9进入到集屑盒11中收集起来。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】
1.一种恒力弹簧生产用粗磨设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端依次转动连接有多个传动轴(15)和一个动力轴(6)，所述动力轴(6)与多个传动轴(15)之间传动连接有传动带(5)，多个所述传动轴(15)的顶端均固定连接有中间轴(3)，多个所述中间轴(3)的两侧均设有弧形内壁打磨片(4)，多个所述弧形内壁打磨片(4)一侧壁的中部与中间轴(3)之间均固定连接有压缩弹簧(14)，所述加工台(1)的背面穿插连接有U形板(2)，所述U形板(2)的顶端固定嵌接有抽风管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种恒力弹簧生产用粗磨设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端依次转动连接有多个传动轴(15)和一个动力轴(6)，所述动力轴(6)与多个传动轴(15)之间传动连接有传动带(5)，多个所述传动轴(15)的顶端均固定连接有中间轴(3)，多个所述中间轴(3)的两侧均设有弧形内壁打磨片(4)，多个所述弧形内壁打磨片(4)一侧壁的中部与中间轴(3)之间均固定连接有压缩弹簧(14)，所述加工台(1)的背面穿插连接有U形板(2)，所述U形板(2)的顶端固定嵌接有抽风管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧生产用粗磨设备，其特征在于：所述U形板(2)的一侧内壁均匀固定连接有多个弧形侧壁打磨片(19)，多个所述弧形侧壁打磨片(19)分别与多个中间轴(3)位置正对。


3.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧生产用粗磨设备，其特征在于：所述抽风管(8)的底端均匀开凿有多个风槽，所述U形板(2)内壁的顶端均匀固定连接有多对挂钩(10)，多对所述挂钩(10)分别与多个中间轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方芳，
申请(专利权)人：昆山赛克利五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32