本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种精密轴承宽度研磨装置，包括机座，机座顶面的对角位置固定安装有支撑架，所述支撑架的底部活动安装有上磨盘，所述上磨盘的底部均匀开设有出液槽，机座顶面的中部固定安装有下磨筒，所述下磨筒内部的底部呈环状活动安装有旋转磨盘，所述旋转磨盘的顶部活动安装有与旋转齿柱齿轮外啮合的游星轮，所述下磨筒内部位于旋转磨盘与旋转齿柱之间的位置固定安装有排渣装置，所述下磨筒位于旋转磨盘中心底部的位置开设有磨盘安装孔，所述下磨筒底端的内部开设有集液腔，通过设计多个转动的旋转磨盘与旋转齿柱啮合转动和排渣装置，使得该装置具有研磨精度高、使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法
本专利技术涉及机械加工设备
，具体为一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法。
技术介绍
轴承是机械行业中用到很多的一种零件，因为其使用方便结构简单很受欢迎，所以现在基本上机械设备都会存在轴承，但是在高精尖行业设备中对轴承的要求高，必须是精密轴承，因此对于轴承的研磨就变得尤为重要，现有的研磨机采用端面研磨机研磨轴承的宽度，其研磨方便且范围大，但是还存在着一些问题：1、在进行研磨的时候由于在下磨盘上设置有游星轮结构，将轴承安装在其内部的孔位上进行研磨，但是这样底部的磨盘在轴向上的受摩擦情况是不同的，靠近内圈和外圈部位研磨较少这样就会导致在磨盘上产生不同部位的摩擦损耗不同，会造成磨盘的使用寿命短，同时还不利于研磨，容易造成研磨误差，这对于精密轴承来说是不允许的；2、在研磨的过程中会产热，因此冷却液是很重要的，但是在实际中研磨会产生粉末状的小颗粒研磨粒，这种小颗粒和冷却液混和在一起处于磨盘上就会造成在研磨轴承的时候同时研磨小颗粒，不仅会损伤到轴承同时也会造成磨盘的使用寿命下降。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法，具备研磨精度高、使用寿命长的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种精密轴承宽度研磨装置，包括机座，机座顶面的中部固定安装有下磨筒，机座顶面的对角位置固定安装有支撑架，机座顶面的一侧固定安装有电控箱，支撑架顶面的中部固定安装有气缸，机座的内部固定安装有驱动电机，所述支撑架的底部活动安装有上磨盘，所述上磨盘的底部均匀开设有出液槽，所述上磨盘的顶部固定连通有冷却管，所述下磨筒的中部活动安装有与驱动电机输出端固定连接的旋转齿柱，所述下磨筒内部的底部呈环状活动安装有旋转磨盘，所述旋转磨盘的顶部活动安装有与旋转齿柱齿轮外啮合的游星轮，所述下磨筒内部位于旋转磨盘与旋转齿柱之间的位置固定安装有排渣装置，所述下磨筒位于旋转磨盘中心底部的位置开设有磨盘安装孔，所述下磨筒底端的内部开设有集液腔。优选的，所述上磨盘的中部开设有旋转齿柱顶部直径相同的定位套筒，相邻所述出液槽之间固定安装有磨块，所述上磨盘内部位于出液槽顶部的位置固定安装有过滤层，所述过滤层的顶部与冷却管连通，所述出液槽的顶壁开设有小孔。优选的，所述旋转磨盘包括顶部磨盘，所述顶部磨盘的底部固定安装有中部齿轮，所述中部齿轮的底部固定安装有底板，所述底板的中部开设有活动套孔并延伸到中部齿轮内部，所述顶部磨盘、中部齿轮与底板的直径相同且厚度依次降低。优选的，所述排渣装置的中圈呈环状开设有与旋转磨盘相贴合的磨盘槽，所述排渣装置的中部内圈开设有齿轮槽，所述排渣装置位于磨盘槽与下磨筒内壁之间的位置向中部凹陷并在中部开设有排液口，所述排液口与集液腔连通。优选的，所述旋转齿柱外圈的顶部和中部分别设置有齿轮，且中部的齿轮与旋转磨盘啮合，顶部齿轮与游星轮啮合，所述旋转齿柱的两个齿轮之间的距离即为旋转磨盘的研磨层厚度。优选的，所述下磨筒的内壁与安装有与游星轮啮合的齿轮环，所述旋转磨盘通过穿过磨盘安装孔套柱活动安装，相邻所述旋转磨盘之间相切。优选的，所述游星轮的个数少于旋转磨盘的个数，所述游星轮上开设的轴承安装孔直径大于与排渣装置凹陷接触处的长度，所述出液槽的长度不小于游星轮的直径。本专利技术具备以下有益效果：1、通过在下磨筒中设计多个转动的旋转磨盘与旋转齿柱啮合转动，同时转动方向与游星轮相反，相较于现有技术来说，当旋转齿柱转动时会带动旋转磨盘在原位置做旋转，这样在研磨机工作的过程中就可以保证磨盘的各个部位受到的摩擦是均匀的，保证了磨盘使用寿命用以提高研磨的精度，同时还会与安装有齿轮的游星轮转动相反，相当于加速研磨，提高了研磨的效率。2、通过在上磨盘上设置排状的出液口且在下磨筒中设置有排渣装置，并在下磨筒内底部开设有集液腔，相较于现有技术来说，设置的排渣装置与旋转磨盘高度相同且贴合安装，并且在排渣装置的中部开设有排液口，工作时利用游星轮的与旋转磨盘的摩擦和其旋转磨盘本身的旋转离心力将每个旋转磨盘上的冷却液都汇集到排液口，该冷却液孔含有研磨下来的小颗粒，这样可以将其去除来保护磨盘和轴承不受损伤，能更长久的使用。附图说明图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构整体俯视图；图3为本专利技术结构整体左视图；图4为图2中A-A剖面图；图5为图3中B-B剖面图；图6为图3中C-C剖面图；图7为本专利技术下磨筒内部示意图；图8为本专利技术下磨筒结构俯视图；图9为图8中E-E剖面图；图10为本专利技术旋转磨盘结构示意图；图11为本专利技术上磨盘仰视图；图12为图4中D处放大图。图中：1、机座；2、下磨筒；201、磨盘安装孔；202、集液腔；3、支撑架；4、电控箱；5、气缸；6、上磨盘；601、定位套孔；602、出液槽；603、过滤层；604、磨块；7、冷却管；8、驱动电机；9、旋转齿柱；10、旋转磨盘；1001、顶部磨盘；1002、中部齿轮；1003、底板；1004、活动套孔；11、游星轮；12、排渣装置；1201、磨盘槽；1202、排液口；1203、齿轮槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-12，一种精密轴承宽度研磨装置，包括机座1，机座1顶面的中部固定安装有下磨筒2，机座1顶面的对角位置固定安装有支撑架3，机座1顶面的一侧固定安装有电控箱4，支撑架3顶面的中部固定安装有气缸5，机座1的内部固定安装有驱动电机8，支撑架3的底部活动安装有上磨盘6，上磨盘6的底部均匀开设有出液槽602，上磨盘6的顶部固定连通有冷却管7，下磨筒2的中部活动安装有与驱动电机8输出端固定连接的旋转齿柱9，下磨筒2内部的底部呈环状活动安装有旋转磨盘10，旋转磨盘10的顶部活动安装有与旋转齿柱9齿轮外啮合的游星轮11，下磨筒2内部位于旋转磨盘10与旋转齿柱9之间的位置固定安装有排渣装置12，下磨筒2位于旋转磨盘10中心底部的位置开设有磨盘安装孔201，下磨筒2底端的内部开设有集液腔202，上磨盘6的中部开设有旋转齿柱9顶部直径相同的定位套孔601，相邻出液槽602之间固定安装有磨块604，上磨盘6内部位于出液槽602顶部的位置固定安装有过滤层603，过滤层603的顶部与冷却管7连通，出液槽602的顶壁开设有小孔，旋转磨盘10包括顶部磨盘1001，顶部磨盘1001的底部固定安装有中部齿轮1002，中部齿轮1002的底部固定安装有底板1003，底板1003的中部开设有活动套孔1004并延伸到中部齿轮1002内部，顶部磨盘1001、中部齿轮1002与底板1003的直径相同且厚度依次降本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密轴承宽度研磨装置，包括机座(1)，机座(1)顶面的中部固定安装有下磨筒(2)，机座(1)顶面的对角位置固定安装有支撑架(3)，机座(1)顶面的一侧固定安装有电控箱(4)，支撑架(3)顶面的中部固定安装有气缸(5)，机座(1)的内部固定安装有驱动电机(8)，其特征在于：所述支撑架(3)的底部活动安装有上磨盘(6)，所述上磨盘(6)的底部均匀开设有出液槽(602)，所述上磨盘(6)的顶部固定连通有冷却管(7)，所述下磨筒(2)的中部活动安装有与驱动电机(8)输出端固定连接的旋转齿柱(9)，所述下磨筒(2)内部的底部呈环状活动安装有旋转磨盘(10)，所述旋转磨盘(10)的顶部活动安装有与旋转齿柱(9)齿轮外啮合的游星轮(11)，所述下磨筒(2)内部位于旋转磨盘(10)与旋转齿柱(9)之间的位置固定安装有排渣装置(12)，所述下磨筒(2)位于旋转磨盘(10)中心底部的位置开设有磨盘安装孔(201)，所述下磨筒(2)底端的内部开设有集液腔(202)。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承宽度研磨装置，包括机座(1)，机座(1)顶面的中部固定安装有下磨筒(2)，机座(1)顶面的对角位置固定安装有支撑架(3)，机座(1)顶面的一侧固定安装有电控箱(4)，支撑架(3)顶面的中部固定安装有气缸(5)，机座(1)的内部固定安装有驱动电机(8)，其特征在于：所述支撑架(3)的底部活动安装有上磨盘(6)，所述上磨盘(6)的底部均匀开设有出液槽(602)，所述上磨盘(6)的顶部固定连通有冷却管(7)，所述下磨筒(2)的中部活动安装有与驱动电机(8)输出端固定连接的旋转齿柱(9)，所述下磨筒(2)内部的底部呈环状活动安装有旋转磨盘(10)，所述旋转磨盘(10)的顶部活动安装有与旋转齿柱(9)齿轮外啮合的游星轮(11)，所述下磨筒(2)内部位于旋转磨盘(10)与旋转齿柱(9)之间的位置固定安装有排渣装置(12)，所述下磨筒(2)位于旋转磨盘(10)中心底部的位置开设有磨盘安装孔(201)，所述下磨筒(2)底端的内部开设有集液腔(202)。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述上磨盘(6)的中部开设有旋转齿柱(9)顶部直径相同的定位套孔(601)，相邻所述出液槽(602)之间固定安装有磨块(604)，所述上磨盘(6)内部位于出液槽(602)顶部的位置固定安装有过滤层(603)，所述过滤层(603)的顶部与冷却管(7)连通，所述出液槽(602)的顶壁开设有小孔。
3.根据权利要求1所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述旋转磨盘(10)包括顶部磨盘(1001)，所述顶部磨盘(1001)的底部固定安装有中部齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：肇庆中彩机电技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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