一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种精密轴承宽度研磨装置，包括机座，机座顶面的对角位置固定安装有支撑架，所述支撑架的底部活动安装有上磨盘，所述上磨盘的底部均匀开设有出液槽，机座顶面的中部固定安装有下磨筒，所述下磨筒内部的底部呈环状活动安装有旋转磨盘，所述旋转磨盘的顶部活动安装有与旋转齿柱齿轮外啮合的游星轮，所述下磨筒内部位于旋转磨盘与旋转齿柱之间的位置固定安装有排渣装置，所述下磨筒位于旋转磨盘中心底部的位置开设有磨盘安装孔，所述下磨筒底端的内部开设有集液腔，通过设计多个转动的旋转磨盘与旋转齿柱啮合转动和排渣装置，使得该装置具有研磨精度高、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法
本专利技术涉及机械加工设备
，具体为一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法。
技术介绍
轴承是机械行业中用到很多的一种零件，因为其使用方便结构简单很受欢迎，所以现在基本上机械设备都会存在轴承，但是在高精尖行业设备中对轴承的要求高，必须是精密轴承，因此对于轴承的研磨就变得尤为重要，现有的研磨机采用端面研磨机研磨轴承的宽度，其研磨方便且范围大，但是还存在着一些问题：1、在进行研磨的时候由于在下磨盘上设置有游星轮结构，将轴承安装在其内部的孔位上进行研磨，但是这样底部的磨盘在轴向上的受摩擦情况是不同的，靠近内圈和外圈部位研磨较少这样就会导致在磨盘上产生不同部位的摩擦损耗不同，会造成磨盘的使用寿命短，同时还不利于研磨，容易造成研磨误差，这对于精密轴承来说是不允许的；2、在研磨的过程中会产热，因此冷却液是很重要的，但是在实际中研磨会产生粉末状的小颗粒研磨粒，这种小颗粒和冷却液混和在一起处于磨盘上就会造成在研磨轴承的时候同时研磨小颗粒，不仅会损伤到轴承同时也会造成磨盘的使用寿命下降。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密轴承宽度研磨装置，包括机座(1)，机座(1)顶面的中部固定安装有下磨筒(2)，机座(1)顶面的对角位置固定安装有支撑架(3)，机座(1)顶面的一侧固定安装有电控箱(4)，支撑架(3)顶面的中部固定安装有气缸(5)，机座(1)的内部固定安装有驱动电机(8)，其特征在于：所述支撑架(3)的底部活动安装有上磨盘(6)，所述上磨盘(6)的底部均匀开设有出液槽(602)，所述上磨盘(6)的顶部固定连通有冷却管(7)，所述下磨筒(2)的中部活动安装有与驱动电机(8)输出端固定连接的旋转齿柱(9)，所述下磨筒(2)内部的底部呈环状活动安装有旋转磨盘(10)，所述旋转磨盘(10)的顶部活动安装有与...

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承宽度研磨装置，包括机座(1)，机座(1)顶面的中部固定安装有下磨筒(2)，机座(1)顶面的对角位置固定安装有支撑架(3)，机座(1)顶面的一侧固定安装有电控箱(4)，支撑架(3)顶面的中部固定安装有气缸(5)，机座(1)的内部固定安装有驱动电机(8)，其特征在于：所述支撑架(3)的底部活动安装有上磨盘(6)，所述上磨盘(6)的底部均匀开设有出液槽(602)，所述上磨盘(6)的顶部固定连通有冷却管(7)，所述下磨筒(2)的中部活动安装有与驱动电机(8)输出端固定连接的旋转齿柱(9)，所述下磨筒(2)内部的底部呈环状活动安装有旋转磨盘(10)，所述旋转磨盘(10)的顶部活动安装有与旋转齿柱(9)齿轮外啮合的游星轮(11)，所述下磨筒(2)内部位于旋转磨盘(10)与旋转齿柱(9)之间的位置固定安装有排渣装置(12)，所述下磨筒(2)位于旋转磨盘(10)中心底部的位置开设有磨盘安装孔(201)，所述下磨筒(2)底端的内部开设有集液腔(202)。


2.根据权利要求1所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述上磨盘(6)的中部开设有旋转齿柱(9)顶部直径相同的定位套孔(601)，相邻所述出液槽(602)之间固定安装有磨块(604)，所述上磨盘(6)内部位于出液槽(602)顶部的位置固定安装有过滤层(603)，所述过滤层(603)的顶部与冷却管(7)连通，所述出液槽(602)的顶壁开设有小孔。


3.根据权利要求1所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述旋转磨盘(10)包括顶部磨盘(1001)，所述顶部磨盘(1001)的底部固定安装有中部齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：肇庆中彩机电技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44