一种压缩弹簧端口加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩弹簧端口加工设备，包括加工台体，加工台体的底端固定设有支撑底座，加工台体顶端的两侧均固定设有侧立板，两个侧立板的一侧均开设有滑动槽，减速电机的输出端穿过电机安装座并通过螺套螺纹连接有磨轮，加工台体顶端的中部转动连接有安装盘，安装盘的顶端安装有定位柱，活动套筒的内部固定安装有弹簧芯轴，本实用新型专利技术的有益效果是通过设有的减速电机带动磨轮转动，对压缩弹簧进行打磨，能够大大的减少弹簧打磨时对操作员手部的损伤，同时降低了劳动强度也提高了工作效率，操作简单，通过设有的圆形围挡和环形挡片，防止废屑飞溅出来，打到工作人员的身体部位，同时也能够将废屑收集起来，便于后期统一处理。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩弹簧端口加工设备
本技术涉及一种加工设备，特别涉及一种压缩弹簧端口加工设备。
技术介绍
压缩弹簧（压簧）是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。压缩弹簧的端口需要进行加工打磨，确保使用时端口平整，然而现有的弹簧打磨设备往往是手动化的，需要操作员用手拿住弹簧，然后将弹簧表面的毛刺打磨掉，在打磨的过程中如果操作不当砂轮往往会对操作的手部产生伤害，且劳动强度较高，同时打磨的废屑落入在地难以清理，使用不便，为此，一种压缩弹簧端口加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩弹簧端口加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的废屑无法收集、打磨效率以及安全程度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩弹簧端口加工设备，包括加工台体，所述加工台体的底端固定设有支撑底座，所述加工台体顶端的两侧均固定设有侧立板，两个所述侧立板的一侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块的安装端均与设有的桁架的两端固定连接，所述桁架的顶端通过电机安装座固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过电机安装座并通过螺套螺纹连接有磨轮，所述加工台体顶端的中部转动连接有安装盘，所述安装盘的顶端安装有定位柱，所述定位柱的外表面处穿插配合连接有活动套筒，所述活动套筒的内部固定安装有弹簧芯轴。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述电动滑块和减速电机均通过电机安装座表面对应的开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动套筒的一端固定设有圆形围挡。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形围挡内侧边处固定设有环形挡片。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形围挡的直径和深度均大于磨轮的直径和厚度。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑动槽的一端均固定设有限位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑底座正面的两侧均开设有活动抽屉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种压缩弹簧端口加工设备，通过设有的减速电机带动磨轮转动，对压缩弹簧进行打磨，能够大大的减少弹簧打磨时对操作员手部的损伤，同时降低了劳动强度，提高了工作效率，操作简单。2.本技术一种压缩弹簧端口加工设备，通过设有的圆形围挡和环形挡片，防止废屑飞溅出来，打到工作人员的身体部位，同时也能够将废屑收集起来，便于后期统一处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术圆形围挡和环形挡片的结构示意图；图3为本技术滑动槽和电动滑块的结构示意图；图4为本技术加工台体的结构示意图。图中：1、加工台体；2、支撑底座；3、侧立板；4、桁架；5、电机安装座；6、减速电机；7、安装盘；8、活动套筒；9、弹簧芯轴；10、圆形围挡；11、环形挡片；12、磨轮；13、滑动槽；14、电动滑块；15、定位柱；16、活动抽屉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种压缩弹簧端口加工设备的技术方案：根据图1-4所示，包括加工台体1，加工台体1的底端固定设有支撑底座2，加工台体1顶端的两侧均固定设有侧立板3，两个侧立板3的一侧均开设有滑动槽13，两个滑动槽13的内部均滑动连接有电动滑块14，两个电动滑块14的安装端均与设有的桁架4的两端固定连接，桁架4的顶端通过电机安装座5固定安装有减速电机6，减速电机6的输出端穿过电机安装座5并通过螺套螺纹连接有磨轮12，加工台体1顶端的中部转动连接有安装盘7，安装盘7的顶端安装有定位柱15，定位柱15的外表面处穿插配合连接有活动套筒8，活动套筒8的内部固定安装有弹簧芯轴9，两个电动滑块14和减速电机6均通过电机安装座5表面对应的开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制，使用方便，支撑底座2正面的两侧均开设有活动抽屉16，便于增大支撑底座2的储物空间，方便实用。根据图2和图3所示，活动套筒8的一端固定设有圆形围挡10，防止废屑飞溅出来，打到工作人员的身体部位，圆形围挡10内侧边处固定设有环形挡片11，更好的防止废屑从圆形围挡10的顶部飞出，圆形围挡10的直径和深度均大于磨轮12的直径和厚度，使得磨轮12位于圆形围挡10的内部空间，进行打磨，有效的保障废屑收集，两个滑动槽13的一端均固定设有限位块，防止电动滑块14的滑出，保证电动滑块14的正常工作。具体使用时，本技术一种压缩弹簧端口加工设备，接通电源，启动电动滑块14的开关，使得电动滑块14带动桁架4上升，紧接着将压缩弹簧放置到弹簧芯轴9的表面，进行穿插连接，再次电动滑块14的开关，使得电动滑块14带动桁架4下降，使得磨轮12的表面接触到压缩弹簧的端口处，启动减速电机6的开关，减速电机6带动磨轮12转动，使得磨轮12对压缩弹簧的端口进行打磨处理，提高端口的平整度，打磨产生的废屑收集在圆形围挡10的内部和活动套筒8的内部，便于后期清理，同时环形挡片11，更好的防止废屑从圆形围挡10的顶部飞出，造成人员受伤，综上所述，本技术通过减速电机6带动磨轮12转动，实现对压缩弹簧进行打磨，能够大大的减少弹簧打磨时对操作员手部的损伤，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，操作简单，实用性强，易于推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩弹簧端口加工设备，包括加工台体（1），其特征在于，所述加工台体（1）的底端固定设有支撑底座（2），所述加工台体（1）顶端的两侧均固定设有侧立板（3），两个所述侧立板（3）的一侧均开设有滑动槽（13），两个所述滑动槽（13）的内部均滑动连接有电动滑块（14），两个所述电动滑块（14）的安装端均与设有的桁架（4）的两端固定连接，所述桁架（4）的顶端通过电机安装座（5）固定安装有减速电机（6），所述减速电机（6）的输出端穿过电机安装座（5）并通过螺套螺纹连接有磨轮（12），所述加工台体（1）顶端的中部转动连接有安装盘（7），所述安装盘（7）的顶端安装有定位柱（15），所述定位柱（15）的外表面处穿插配合连接有活动套筒（8），所述活动套筒（8）的内部固定安装有弹簧芯轴（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩弹簧端口加工设备，包括加工台体（1），其特征在于，所述加工台体（1）的底端固定设有支撑底座（2），所述加工台体（1）顶端的两侧均固定设有侧立板（3），两个所述侧立板（3）的一侧均开设有滑动槽（13），两个所述滑动槽（13）的内部均滑动连接有电动滑块（14），两个所述电动滑块（14）的安装端均与设有的桁架（4）的两端固定连接，所述桁架（4）的顶端通过电机安装座（5）固定安装有减速电机（6），所述减速电机（6）的输出端穿过电机安装座（5）并通过螺套螺纹连接有磨轮（12），所述加工台体（1）顶端的中部转动连接有安装盘（7），所述安装盘（7）的顶端安装有定位柱（15），所述定位柱（15）的外表面处穿插配合连接有活动套筒（8），所述活动套筒（8）的内部固定安装有弹簧芯轴（9）。


2.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧端口加工设备，其特征在于：两个所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：方芳，
申请(专利权)人：昆山赛克利五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32