一种铁罐生产用的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁罐生产用的打磨装置，涉及打磨装置技术领域，具体为一种铁罐生产用的打磨装置，包括支撑平台、升降台、电磁吸盘，双排输送带和支架，支撑平台的中部开设有引导槽，双排输送带滑动连接在支撑平台的上表面，支架固定连接在双排输送带的上表面，引导槽的内部开设有通孔，通孔的内部插接有U型杆，U型杆的一端设置有内圈打磨层，支撑平台的左右两侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有顶板，顶板的两侧均固定连接有气动杆。该铁罐生产用的打磨装置,通过U型杆、通孔和伸缩杆的配合设置，伸缩杆的作用使得U型杆可以在通孔的内部向上伸出或收回，既实现了从内部对两个罐体的内圈进行打磨，又不会妨碍流水线的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种铁罐生产用的打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种铁罐生产用的打磨装置。
技术介绍
马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡。以起到保护作用。一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。马口铁罐与其它包装材料相比有其明显优越性，第一铁可循环利用、第二环保无害、第三工艺先进；上述的主要是杂类包装罐，另外用得更多的在化工、食品饮料方面最为广泛，比如油漆桶，饮料罐，咖啡罐等等，所不同的是密封性要求不一样。铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，各种不同的造型、颜色让我们眼花缭乱。铁罐根据不同的性能参数进行使用，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用在中国技术专利申请公开说明书CN209698675U中公开的一种铁罐生产用的打磨装置，虽然，该铁罐生产用的打磨装置，利用第一摩擦圈、第二摩擦圈、滑动棒和弹簧之间的配合，可以同时对铁罐的内圈和外圈进行打磨，并且还可以根据不同规格的铁罐对其进行打磨，利用气泵、出气管和清洗喷头之间的配合可以对打磨后的铁罐进行废屑的清扫，但是，该铁罐生产用的打磨装置，整个打磨过程中铁罐是一直开口向上的，且采用打磨圈旋转，铁罐静止的方式进行打磨，这样容易造成打磨废屑落入到铁罐内部，当翻转铁罐进行清理时，又会因铁罐内部插入的打磨圈所阻碍，存在阻碍流水线运行和打磨效率低下的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁罐生产用的打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铁罐生产用的打磨装置，包括支撑平台、升降台、电磁吸盘，双排输送带和支架，所述支撑平台的中部开设有引导槽，所述双排输送带滑动连接在支撑平台的上表面，所述支架固定连接在双排输送带的上表面，所述引导槽的内部开设有通孔，所述通孔的内部插接有U型杆，所述U型杆的一端设置有内圈打磨层，所述支撑平台的左右两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的两侧均固定连接有气动杆，所述气动杆的顶部固定连接有升降台，所述升降台的内部安装有主动齿轮和引导齿轮，所述引导齿轮的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有电磁吸盘。可选的，所述支撑平台的表面开设有有若干个漏孔，所述支撑平台的两侧均固定连接有立杆，所述立杆设置在引导槽的外侧，所述立杆的一端设置有外圈打磨层。可选的，所述升降台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与主动齿轮传动连接。可选的，所述支撑平台的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接有横杆。可选的，所述横杆的中部固定连接有伸缩杆，所述U型杆的底部固定连接在伸缩杆的一端。可选的，所述双排输送带之间固定连接有档杆，所述铁罐倒扣的在支架的上端。(三)有益效果本技术提供了一种铁罐生产用的打磨装置，具备以下有益效果：1、该铁罐生产用的打磨装置，通过双排输送带和支架的配合设置，使得待打磨的铁罐倒扣在支架的上端随输送带移动，从而保证打磨流水线的连贯性，且倒扣的铁罐配合引导槽和漏孔能够使打磨废屑有效流出，保证了打磨质量；通过气动杆、升降台、旋转杆、电磁吸盘和齿轮结构的配合设置，使得经过引导槽上方的铁罐被吸附提起并旋转，从而使罐体与打磨层进行打磨，且利用一个电机和齿轮结构，使得两个铁罐进行打磨，提高打磨效率。2、该铁罐生产用的打磨装置，通过U型杆、通孔和伸缩杆的配合设置，利用伸缩杆的作用使得U型杆可以在通孔的内部向上伸出或收回，即实现了从内部对两个罐体的内圈进行打磨，又不会妨碍流水线的正常运行，从而使打磨过程稳定持续运行；通过内圈打磨层和外圈打磨层的配合设置，在铁罐随旋转杆转动的同时，实现对其内外圈的打磨，上述设置，具有稳定可持续打磨的优点，打磨质量也显著提高。附图说明图1为本技术工作的示意图；图2为本技术正视的结构示意图；图3为本技术支撑平台的结构示意图；图4为本技术电磁吸盘和铁罐的结构示意图；图5为本技术双排输送带和支架的结构示意图；图6为本技术升降台内部的结构示意图。图中：1、支撑平台；2、升降台；3、电磁吸盘；4、双排输送带；5、支架；6、引导槽；7、通孔；8、U型杆；9、内圈打磨层；10、支撑柱；11、顶板；12、气动杆；13、主动齿轮；14、引导齿轮；15、旋转杆；16、立杆；17、外圈打磨层；18、电机；19、支撑块；20、横杆；21、伸缩杆；22、档杆；23、铁罐；24、漏孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一种铁罐生产用的打磨装置，包括支撑平台1、升降台2、电磁吸盘3，双排输送带4和支架5，支撑平台1的表面开设有有若干个漏孔24，支撑平台1的两侧均固定连接有立杆16，立杆16设置在引导槽6的外侧，立杆16的一端设置有外圈打磨层17，通过内圈打磨层9和外圈打磨层17的配合设置，在铁罐23随旋转杆15转动的同时，实现对其内外圈的打磨，上述设置，具有稳定可持续打磨的优点，打磨质量也显著提高，升降台2的顶部固定连接有电机18，电机18的输出端与主动齿轮13传动连接，支撑平台1的下端固定连接有支撑块19，支撑块19的一端固定连接有横杆20，横杆20的中部固定连接有伸缩杆21，U型杆8的底部固定连接在伸缩杆21的一端，通过U型杆8、通孔7和伸缩杆21的配合设置，利用伸缩杆21的作用使得U型杆8可以在通孔7的内部向上伸出或收回，即实现了从内部对两个罐体的内圈进行打磨，又不会妨碍流水线的正常运行，从而使打磨过程稳定持续运行，支撑平台1的中部开设有引导槽6，双排输送带4滑动连接在支撑平台1的上表面，支架5固定连接在双排输送带4的上表面，双排输送带4之间固定连接有档杆22，铁罐23倒扣的在支架5的上端，通过双排输送带4和支架5的配合设置，使得待打磨的铁罐23倒扣在支架5的上端随输送带移动，从而保证打磨流水线的连贯性，且倒扣的铁罐23配合引导槽6和漏孔24能够使打磨废屑有效流出，保证了打磨质量，引导槽6的内部开设有通孔7，通孔7的内部插接有U型杆8，U型杆8的一端设置有内圈打磨层9，支撑平台1的左右两侧固定连接有支撑柱10，支撑柱10的上端固定连接有顶板11，顶板11的两侧均固定连接有气动杆12，气动杆12的顶部固定连接有升降台2，升降台2的内部安装有主动齿轮13和引导齿轮14，引导齿轮14的一端固定连接有旋转杆15，旋转杆15的一端固定连接有电磁吸盘3，通过气动杆12、升降台2、旋转杆15、电磁吸盘3和齿轮结构的配合设置，使得经过引导槽6上方的铁罐23被吸附提起并旋转，从而使罐体与打磨层进行打磨，且利用一个电机18和齿轮结构，使得两个铁罐23进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁罐生产用的打磨装置，包括支撑平台(1)、升降台(2)、电磁吸盘(3)，双排输送带(4)和支架(5)，其特征在于：所述支撑平台(1)的中部开设有引导槽(6)，所述双排输送带(4)滑动连接在支撑平台(1)的上表面，所述支架(5)固定连接在双排输送带(4)的上表面，所述引导槽(6)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部插接有U型杆(8)，所述U型杆(8)的一端设置有内圈打磨层(9)，所述支撑平台(1)的左右两侧固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的两侧均固定连接有气动杆(12)，所述气动杆(12)的顶部固定连接有升降台(2)，所述升降台(2)的内部安装有主动齿轮(13)和引导齿轮(14)，所述引导齿轮(14)的一端固定连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的一端固定连接有电磁吸盘(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁罐生产用的打磨装置，包括支撑平台(1)、升降台(2)、电磁吸盘(3)，双排输送带(4)和支架(5)，其特征在于：所述支撑平台(1)的中部开设有引导槽(6)，所述双排输送带(4)滑动连接在支撑平台(1)的上表面，所述支架(5)固定连接在双排输送带(4)的上表面，所述引导槽(6)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部插接有U型杆(8)，所述U型杆(8)的一端设置有内圈打磨层(9)，所述支撑平台(1)的左右两侧固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的两侧均固定连接有气动杆(12)，所述气动杆(12)的顶部固定连接有升降台(2)，所述升降台(2)的内部安装有主动齿轮(13)和引导齿轮(14)，所述引导齿轮(14)的一端固定连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的一端固定连接有电磁吸盘(3)。


2.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用的打磨装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的表面开设有有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭红志，张大志，
申请(专利权)人：河南东澳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41