一种配料釜计量加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配料釜计量加料装置，包括配料釜、多个储料箱以及与对应储料箱连通的多个供料泵，还包括控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制单元和电控单元，所述配料釜上方固设有若干加料仓，所述加料仓设置有计量装置，所述的计量装置包括升降装置、第一液位传感器、第二液位传感器、指针以及壳体，本实用新型专利技术能够根据工艺需要精准调整物料的加注量进行加料，增大计量加料装置的适用范围。增大计量加料装置的适用范围。增大计量加料装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种配料釜计量加料装置


[0001]本技术涉及配料釜加注设备
，尤其涉及一种配料釜计量加料装置。

技术介绍

[0002]醇酸树脂的生产工艺有多种，常见的有溶剂法、定量混合法，一般定量混合法是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或甘油三脂肪酸酯缩合聚合的方法生产油改性聚酯树脂。聚合过程是将各种原料按照配比加入配料釜中，各原料加入比重需要精准计量，因此，该过程亟需一种精准计量加料装置。
[0003]申请号为“2022215348309”的中国专利公开了“一种精准计量加注装置，用于为一个或多个配料釜加注液料，其特征在于，包括放置于地面的储存箱和一个或多个一一对应架设于配料釜上方的计量箱；所迷储存箱连接有供料泵,所述供料泵通过供料管与所述计量箱的上部连通；所达计量箱的侧部设置有溢料口，所述溢料口通过溢料管与所述储存箱连通;所述计量箱的底部连接有下料时延时关闭的出料阀．所述出料阀通过下料管与配料釜连通。”该技术方案通过计量箱上设置的溢料口，在供料时可以向计量箱供入过量的液料，保证供料足量，并且使多余的液料从溢料口溢出，从而保证计量准确，但是溢料口为固定开口，在实际计量加注过程中，溢料口的位置不可调整，以至于该计量加注装置只能用于一种特定加注量的使用，若改变加注量需要新的加注量的计量加注装置投入生产，该计量加注装置适用范围小，并且提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配料釜计量加料装置，能够根据工艺需要精准调整物料的加注量进行加料，增大计量加料装置的适用范围。
[0005]为实现上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种配料釜计量加料装置，包括配料釜、固设在配料釜一侧的多个储料箱以及与对应储料箱连通的多个供料泵，还包括固设在储料箱外侧的控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制单元和电控单元，所述配料釜上方固设有若干加料仓，每个所述加料仓顶部开设有加料口，所述加料口与对应供料泵通过加料管连通，所述加料仓侧壁设置有计量装置，所述的计量装置包括升降装置、设置在加料仓底部的第一液位传感器、设置在升降装置上第二液位传感器、与升降装置固定连接的指针以及固设在升降装置上的壳体，所述加料仓侧壁对应挡板位置开设有缺口，所述外侧壁上对应挡板位置竖直设置有透明刻度尺，所述指针与透明刻度尺配合使用，以用于显示加入配料釜内物料的预加料量，所述第一液位传感器和第二液位传感器均与PLC控制单元通过导线电性连接。
[0007]进一步地，所述升降装置包括加料仓上方固设的伺服电机、设置在挡板内侧的升降板以及与升降板固定连接的滚珠丝杠结构，所述滚珠丝杠竖直设置在加料仓侧壁上方且与加料仓定轴转动连接，所述滚珠丝杠结构的丝杠螺母套设有转接套管，所述转接套管上固设有从动齿轮，所述伺服电机的输出端固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，
所述伺服电机与电控单元通过导线电性连接。
[0008]更进一步地，所述加料仓的缺口处设置密封条，以用于升降板与密封条配合防止物料外泄，所述加料仓外侧壁上对应缺口处两竖直侧边固设有滑轨，以用于升降板在滑轨内上下移动。
[0009]更进一步地，所述第二液位传感器固设在升降板内侧壁上，以用于监测加料仓内物料加入量与预加料量相等。
[0010]进一步地，所述加料仓的底部为带有出料口的倒锥形底座，所述倒锥形底座的出料口与配料釜的进料口通过输料管连接；所述输料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制单元通过导线电性连接，以用于控制加料仓对配料釜进行加料。
[0011]进一步地，所述电磁阀与出料口之间的输料管上连通有泄料管，泄料管远离输料管一端与对应储料箱连通，所述泄料管斜向下与输料管固定连接，所述泄料管靠近输料管路一端设置有阀体，以用于控制泄料管的通断。
[0012]本技术的有益效果如下：本技术通过在加料仓侧壁开设缺口，在缺口处设置计量装置，该计量装置由液位传感器配合升降装置来精确控制加料仓内物料的加注量，并且能根据实际工艺要求改变加注量的大小，增大了加料计量装置的适用范围，同时也提高了加注量的精确性。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种配料釜计量加料装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的加料仓的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的加料仓的右视剖面结构图；
[0016]图4为图2中A部分的结构放大图。
[0017]图中标注说明：100、配料釜；200、储料箱；300、供料泵；400、控制箱；500、加料仓；600、计量装置；610、升降装置；611、伺服电机；612、升降板；613、滚珠丝杠结构；614、转接套管；615、从动齿轮；616、主动齿轮；620、第一液位传感器；630、第二液位传感器；640、指针；650、壳体；700、透明刻度尺；800、泄料管；901、密封条；902、滑轨。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：如图1、图2所示的一种配料釜计量加料装置，包括配料釜100、安装在地面上的配料釜100一侧的多个储料箱200以及与对应储料箱200连通的多个供料泵300，还包括
固设在储料箱200外侧的控制箱400，控制箱400内设置有PLC控制单元和电控单元，配料釜100上方通过安装架支撑固定有若干加料仓500，每个加料仓500顶部开设有加料口，加料口与对应供料泵300通过加料管510连通，加料仓500侧壁设置有计量装置600，的计量装置600包括升降装置610、设置在加料仓500底部的第一液位传感器620、设置在升降装置610上第二液位传感器630、与升降装置610固定连接的指针640以及固设在升降装置610上的壳体650，加料仓500侧壁对应挡板650位置开设有缺口，外侧壁上对应挡板650位置竖直设置有透明刻度尺700，指针640与透明刻度尺700配合使用，以用于显示加入配料釜100内物料的预加料量，第一液位传感器620和第二液位传感器630均与PLC控制单元通过导线电性连接，PLC控制单元实时监测第一液位传感器620和第二液位传感器630的电流变化，其中，第二液位传感器630固设在升降板612内侧壁上，以用于监测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料釜计量加料装置，包括配料釜、固设在配料釜一侧的多个储料箱以及与对应储料箱连通的多个供料泵，其特征在于：还包括固设在储料箱外侧的控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制单元和电控单元，所述配料釜上方固设有若干加料仓，每个所述加料仓顶部开设有加料口，所述加料口与对应供料泵通过加料管连通，所述加料仓侧壁设置有计量装置，所述的计量装置包括升降装置、设置在加料仓底部的第一液位传感器、设置在升降装置上第二液位传感器、与升降装置固定连接的指针以及固设在升降装置上的壳体，所述加料仓侧壁对应挡板位置开设有缺口，所述外侧壁上对应挡板位置竖直设置有透明刻度尺，所述指针与透明刻度尺配合使用，以用于显示加入配料釜内物料的预加料量，所述第一液位传感器和第二液位传感器均与PLC控制单元通过导线电性连接。2.根据权利要求1所述的一种配料釜计量加料装置，其特征在于：所述升降装置包括加料仓上方固设的伺服电机、设置在挡板内侧的升降板以及与升降板固定连接的滚珠丝杠结构，所述滚珠丝杠竖直设置在加料仓侧壁上方且与加料仓定轴转动连接，所述滚珠丝杠结构的丝杠螺母套设有转接套管，所述转接套管上固设有从...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大志，苏梓然，
申请(专利权)人：河南东澳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：