一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备，涉及超滤膜玻璃钢压力容器膜壳打磨技术领域，为解决现有超滤膜玻璃钢压力容器膜壳打磨设备灰尘大，导致工作环境差且效率低的问题。所述底座的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的上端面设置有固定槽，所述驱动机构的上端设置有横向滑槽，且横向滑槽设置有两个，所述横向滑槽的上端设置有第一打磨块，所述第一打磨块的一侧设置有固定片，所述第一打磨块的另一侧设置有打磨片，所述驱动机构的两侧均设置有转动机构，所述转动机构的一侧设置有固定圆槽，所述固定圆槽的四周设置有螺栓，所述第一打磨块的内部设置有蓄水槽，所述蓄水槽的上端设置有水管，所述水管的上端设置有蓄水瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备
本技术涉及超滤膜玻璃钢压力容器膜壳打磨
，具体为一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备。
技术介绍
玻璃钢（FRP）亦称GFRP，指由玻璃纤维作增强材料，合成树脂作粘结剂的增强塑料，玻璃钢压力容器的原材料就是玻璃钢，玻璃钢压力容器按用途来分，包含玻璃钢化粪池、玻璃钢储罐（槽）、玻璃钢污水处理罐、玻璃钢垃圾箱等，耐腐蚀性，强度可设计性，较高的耐疲劳性，过载安全性，良好的减震性，良好的热稳定性，由于玻璃钢压力容器具有轻质、高强度、耐酸碱的优势，在环保行业的污水处理系统，建筑行业的管网系统中玻璃钢容器的应用较多，打磨片是借助于高压静电场力，将微细的磨粒（氧化铝或碳化硅）植于高强度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削锋利，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果，然后经过背绒、裁剪加工而成。但是，现有超滤膜玻璃钢压力容器膜壳打磨设备灰尘大，导致工作环境差且效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有超滤膜玻璃钢压力容器膜壳打磨设备灰尘大，导致工作环境差且效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备，包括底座，所述底座的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的上端面设置有固定槽，所述驱动机构的上端设置有横向滑槽，且横向滑槽设置有两个，所述横向滑槽的上端设置有第一打磨块，所述第一打磨块的一侧设置有固定片，所述第一打磨块的另一侧设置有打磨片，所述驱动机构的两侧均设置有转动机构，所述转动机构的一侧设置有固定圆槽，所述固定圆槽的四周设置有螺栓，所述第一打磨块的内部设置有蓄水槽，所述蓄水槽的上端设置有水管，所述水管的上端设置有蓄水瓶。优选的，所述打磨片的内部设置有出水孔，且出水孔与蓄水槽互通。优选的，所述蓄水瓶的内部设置有重力块，所述重力块的上端设置有拉绳，且拉绳与重力块固定连接。优选的，所述横向滑槽的一侧设置有竖向滑槽，且横向滑槽的一端与竖向滑槽的一端互通。优选的，所述第一打磨块的一侧设置有第二打磨块，且第一打磨块和第二打磨块与横向滑槽和竖向滑槽均滑动连接。优选的，所述固定片的一端设置有插销，且插销通过固定片与固定槽可拆卸式连接。优选的，所述水管的一侧设置有阀门，且阀门与水管转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在打磨片内部设置出水孔，出水孔设置四个，搜歌出水孔均匀贯穿打磨片，在第一打磨块内部设置蓄水槽，出水孔与蓄水槽互通，从打磨片内部直接出水降尘比从外部浇水降尘更加的有效率，既降低超滤膜玻璃钢压力容器膜壳打磨时的灰尘，保护环境，同时也提高了降尘效率和工作效率。2、通过在蓄水瓶内部设置重力块，通过重力块自身压力对蓄水瓶内的水施加压力，水就自然向下落最终从出水孔流出，没有采用任何电力和大型设备，就是简单的物理原理，降低成本，方便使用。3、通过在第一打磨块一侧设置第二打磨块，第一打磨块和第二打磨块把超滤膜玻璃钢压力容器包裹在内，实现快速打磨，同时也起到固定作用，防止玻璃钢压力容器转动时位移导致打磨不均匀，第二打磨块与第一打磨块构造一致，同时出水，降尘效果更好，创造良好的工作环境。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的右侧视结构示意图。图3为本技术的第一打磨块内部结构示意图。图中：1、底座；2、驱动机构；3、横向滑槽；4、固定槽；5、第一打磨块；6、第二打磨块；7、固定片；8、插销；9、打磨片；10、水管；11、蓄水瓶；12、阀门；13、重力块；14、拉绳；15、转动机构；16、固定圆槽；17、螺栓；18、竖向滑槽；19、蓄水槽；20、出水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备，包括底座1，底座1的上端设置有驱动机构2，驱动机构2的上端面设置有固定槽4，驱动机构2的上端设置有横向滑槽3，且横向滑槽3设置有两个，横向滑槽3的上端设置有第一打磨块5，第一打磨块5的一侧设置有固定片7，第一打磨块5的另一侧设置有打磨片9，驱动机构2的两侧均设置有转动机构15，转动机构15的一侧设置有固定圆槽16，固定圆槽16的四周设置有螺栓17，第一打磨块5的内部设置有蓄水槽19，蓄水槽19的上端设置有水管10，水管10的上端设置有蓄水瓶11。进一步，打磨片9的内部设置有出水孔20，且出水孔20与蓄水槽19互通，水进入蓄水槽19从出水孔20流出，实现内部近距离降尘，比从外部远距离降尘效果更好。进一步，蓄水瓶11的内部设置有重力块13，重力块13的上端设置有拉绳14，且拉绳14与重力块13固定连接，重力块13自身重力下压，简单的物理原理，降低成本，方便使用，拉绳14方便取出重力块13。进一步，横向滑槽3的一侧设置有竖向滑槽18，且横向滑槽3的一端与竖向滑槽18的一端互通，实现第一打磨块5和第二打磨块6移动打磨，横向滑槽3与竖向滑槽18互通，方便跟换第一打磨块5和第二打磨块6。进一步，第一打磨块5的一侧设置有第二打磨块6，且第一打磨块5和第二打磨块6与横向滑槽3和竖向滑槽18均滑动连接，第一打磨块5和第二打磨块6把玻璃钢压力容器包裹在内，实现快速打磨，同时也起到固定作用，防止玻璃钢压力容器转动时位移导致打磨不均匀。进一步，固定片7的一端设置有插销8，且插销8通过固定片7与固定槽4可拆卸式连接，固定第一打磨块5和第二打磨块6。进一步，水管10的一侧设置有阀门12，且阀门12与水管10转动连接，阀门12控制水流开启和大小。工作原理：使用时，第一打磨块5和第二打磨块6从横向滑槽3滑入，需要更换第一打磨块5和第二打磨块6从横向滑槽3滑出即可，超滤膜玻璃钢压力容器两端分别放入固定圆槽16内，通过螺栓17进行螺纹固定，通过驱动机构2带动玻璃钢压力容器转动，插销8插入固定槽4内，固定第一打磨块5和第二打磨块6，第一打磨块5和第二打磨块6与驱动机构2电性连接，实现与竖向滑槽18稳定滑动，打磨更加均匀，重力块13自身重力下压，水进入蓄水槽19从出水孔20流出，实现内部近距离降尘，比从外部远距离降尘效果更好，阀门12控制水流开启和大小，整体设计简单且降尘效果好，很实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的上端面设置有固定槽（4），所述驱动机构（2）的上端设置有横向滑槽（3），且横向滑槽（3）设置有两个，所述横向滑槽（3）的上端设置有第一打磨块（5），所述第一打磨块（5）的一侧设置有固定片（7），所述第一打磨块（5）的另一侧设置有打磨片（9），所述驱动机构（2）的两侧均设置有转动机构（15），所述转动机构（15）的一侧设置有固定圆槽（16），所述固定圆槽（16）的四周设置有螺栓（17），所述第一打磨块（5）的内部设置有蓄水槽（19），所述蓄水槽（19）的上端设置有水管（10），所述水管（10）的上端设置有蓄水瓶（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的上端面设置有固定槽（4），所述驱动机构（2）的上端设置有横向滑槽（3），且横向滑槽（3）设置有两个，所述横向滑槽（3）的上端设置有第一打磨块（5），所述第一打磨块（5）的一侧设置有固定片（7），所述第一打磨块（5）的另一侧设置有打磨片（9），所述驱动机构（2）的两侧均设置有转动机构（15），所述转动机构（15）的一侧设置有固定圆槽（16），所述固定圆槽（16）的四周设置有螺栓（17），所述第一打磨块（5）的内部设置有蓄水槽（19），所述蓄水槽（19）的上端设置有水管（10），所述水管（10）的上端设置有蓄水瓶（11）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备，其特征在于：所述打磨片（9）的内部设置有出水孔（20），且出水孔（20）与蓄水槽（19）互通。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢压力容器膜壳打磨设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国伟，郁宝利，
申请(专利权)人：无锡瑞沃克玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32