【技术实现步骤摘要】
一种接线端子铜套装螺丝铆压检测机及其生产工艺
本专利技术涉及一种自动化设备,尤其涉及一种接线端子铜套装螺丝铆压检测机及其生产工艺。
技术介绍
接线端子铜套螺丝组件在电器、机械设备等上应用广泛,现有技术的铜套装螺丝铆压检测是在流水线上靠人工流水化作业完成,然而,随着人力成本的不断提高,增加了相关生产企业的制造成本,生产效率低,并且人工操作还存在着制造产品的均一性差的问题。此外,对于不同型号的铜套螺丝组件生产时,在流水线的相应工位需更换相应的装置或模具,操作不方便。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供一种接线端子铜套装螺丝铆压检测机及其生产工艺,能够实现不同型号的铜套螺丝组件的自动化生产,省时省事,效率高。为了达到上述技术效果,本专利技术采用的接线端子铜套装螺丝铆压检测机技术方案是:一种接线端子铜套装螺丝铆压检测机,其特征在于,包括机架、防护罩、铜套自动上料装置、装铜套装置、铜套自动上料装置、装铜套装置、循环载具装置、铜片自动上料装置、装铜片装置、M3.0螺丝自动上料装置、装M3.0螺丝装置、M2.5螺丝自动上料装置、装M2.5螺丝装置、铆压铜套装置、铆压铜套装置、CCD检测装置、NG分选装置、出成品装置、控制装置;所述防护罩、铜套自动上料装置、装铜套装置、铜套自动上料装置、装铜套装置、循环载具装置、铜片自动上料装置、装铜片装置、M3.0螺丝自动上料装置、装M3.0螺丝装置、M2.5螺丝自动上料装置、装M2.5螺丝装置、铆压铜套装置、铆压铜套装置、CCD检测装置、NG分选装置、出 ...
【技术保护点】
1.一种接线端子铜套装螺丝铆压检测机,其特征在于,包括机架、防护罩、
【技术特征摘要】
1.一种接线端子铜套装螺丝铆压检测机,其特征在于,包括机架、防护罩、铜套自动上料装置、装铜套装置、铜套自动上料装置、装铜套装置、循环载具装置、铜片自动上料装置、装铜片装置、M3.0螺丝自动上料装置、装M3.0螺丝装置、M2.5螺丝自动上料装置、装M2.5螺丝装置、铆压铜套装置、铆压铜套装置、CCD检测装置、NG分选装置、出成品装置、控制装置;所述防护罩、铜套自动上料装置、装铜套装置、铜套自动上料装置、装铜套装置、循环载具装置、铜片自动上料装置、装铜片装置、M3.0螺丝自动上料装置、装M3.0螺丝装置、M2.5螺丝自动上料装置、装M2.5螺丝装置、铆压铜套装置、铆压铜套装置、CCD检测装置、NG分选装置、出成品装置、控制装置均设置在机架上;所述控制装置电连接铜套自动上料装置、装铜套装置、铜套自动上料装置、装铜套装置、循环载具装置、铜片自动上料装置、装铜片装置、M3.0螺丝自动上料装置、装M3.0螺丝装置、M2.5螺丝自动上料装置、装M2.5螺丝装置、铆压铜套装置、铆压铜套装置、CCD检测装置、NG分选装置和出成品装置,用于控制与其电连接的各装置运行。
2.根据权利要求1所述的接线端子铜套装螺丝铆压检测机,其特征在于,所述铜套自动上料装置包含铜套振盘和铜套轨道,铜套振盘与铜套轨道对接,铜套轨道与装铜套装置对接,铜套振盘将铜套筛选方向后并依次排列进入轨道,再由装铜套装置将铜套装入循环载具中;所述装铜套装置包含伺服错位机构和装铜套机构;伺服错位机构将铜套错位和定位,装铜套机构在PPU模组带动下将铜套装入循环载具里,再由循环载具装置将产品移至装铜片装置。
3.根据权利要求1所述的接线端子铜套装螺丝铆压检测机,其特征在于,所述循环载具装置包含同步带、同步轮、伺服电机、载具、载具校位机构和载具定位机构,同步带与同步轮连接,同步轮与伺服电机连接,载具安装在同步带上,伺服电机运转带动载具移至相应工位,所述载具定位机构分别安装在装铜套装置、装铜套装置、装铜片装置、装M3.0螺丝装置和装M2.5螺丝装置的对应工位处,分别对载具进行定位,当载具循环运行一个装配动作之后再由载具校位机构对载具进行校位以确保下一个循环装配精度,载具包含2套不同的载具SAKQ4.0和SAKQ2.5,分别对应铜套和铜套。
4.根据权利要求1所述的接线端子铜套装螺丝铆压检测机,其特征在于,所述铜片自动上料装置包含铜片振盘和铜片轨道;铜片振盘与铜片轨道对接,铜片轨道与装铜片装置对接,铜片振盘将铜片筛选方向并依次排列进入轨道,再由装铜片装置将铜片装入载具中放置在铜套上面,所述铜片振盘为高度柔性化的铜片振盘,可以分别辨别方向和速度可调,所述铜片轨道包含感应装置和盖板,生产不同型号产品时选择使用不同的盖板,不同的盖板在感应装置的感应下会产生不同的信号。
5.根据权利要求1所述的接线端子铜套装螺丝铆压检测机,其特征在于,所述装铜片装置包含感应装置、...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡根平,胡运佼,
申请(专利权)人:苏州市全力自动化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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