框丝成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品光洁度好、精度准确、利于环保的框丝成型机，它应用滚压原理，采用多组外圆相接的滚轮模具反复滚压，以达到改变其表面性能、形状和尺寸的目的，塑性变形的结果，不但使成品表面层的形状改变，而且使表面层得到强化，强度极限和屈服点增大，表面硬度提高，因而的制品的使用性能即抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有显著的改善，滚压点附以皂化油冷却液，减少模具与材料间摩擦力，有利于提高模具寿命，表面光洁度也大大提高，并无需进行材料预处理。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用于眼镜框用的框丝成型机。
技术介绍
目前，市场上眼镜框用的框丝大都采用拉丝成型工艺制造，由于设备档次低、工艺落后以至产品光洁度低、精度不高；材料与模具之间始终处于滑动磨擦状态，模具损耗较大；另外材料在进设备前还必须进行酸洗处理，不利于环保。
技术实现思路
为了克服现有框丝成型机存在工艺落后、产品光洁度低、精度不高且不利于环保的问题，本技术提供一种工艺较为科学的、产品光洁度好、精度准确、又无需进行预先处理的框丝成型机。本技术框丝成型机，包括成型模具组件、传动装置，传动装置包括电机、减速齿轮箱，减速齿轮箱有两条上下平行设置、转向相反的输出轴，所述成型模具组件包括一对外圆相接的滚轮，滚轮中心设置有转动轴并通过联轴器分别与输出轴固定联接，上滚轮和下滚轮外圆面上分别设有封闭的环形凹槽或凸筋，凹槽和凸筋处于同一平面并垂直于转动轴，上滚轮和下滚轮相接处的凹槽和凸筋横截面构成框丝模具型腔，滚轮下游还设置有张力控制组件，所述张力控制组件包括上安装架、下安装架、弹簧、导柱、两只分别以固定轴旋转的上滑轮和一只以浮动轴旋转的下滑轮，上述固定轴固定于上安装架上，两只导柱垂直向下并对称固定于上安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框丝成型机，包括成型模具组件和传动装置，其特征在于：传动装置包括电机（２－１）、减速齿轮箱（２－２），减速齿轮箱有两条上下平行设置、转向相反的输出轴（２－３），所述成型模具组件包括一对外圆相接的滚轮（１－２、１－３），滚轮（１－２、１－３）中心设置有转动轴（１－４）并通过联轴器分别与输出轴（２－３）固定联接，上滚轮（１－２）和下滚轮（１－３）外圆面上分别设有封闭的环形凹槽或凸筋，凹槽和凸筋处于同一平面并垂直于转动轴（１－４），上滚轮（１－２）和下滚轮（１－３）相接处的凹槽和凸筋横截面构成框丝模具型腔（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何恩胜，
申请(专利权)人：何恩胜，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]