框丝成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品光洁度好、精度准确、利于环保的框丝成型机，它应用滚压原理，采用多组外圆相接的滚轮模具反复滚压，以达到改变其表面性能、形状和尺寸的目的，塑性变形的结果，不但使成品表面层的形状改变，而且使表面层得到强化，强度极限和屈服点增大，表面硬度提高，因而的制品的使用性能即抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有显著的改善，滚压点附以皂化油冷却液，减少模具与材料间摩擦力，有利于提高模具寿命，表面光洁度也大大提高，并无需进行材料预处理。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用于眼镜框用的框丝成型机。
技术介绍
目前，市场上眼镜框用的框丝大都采用拉丝成型工艺制造，由于设备档次低、工艺落后以至产品光洁度低、精度不高；材料与模具之间始终处于滑动磨擦状态，模具损耗较大；另外材料在进设备前还必须进行酸洗处理，不利于环保。
技术实现思路
为了克服现有框丝成型机存在工艺落后、产品光洁度低、精度不高且不利于环保的问题，本技术提供一种工艺较为科学的、产品光洁度好、精度准确、又无需进行预先处理的框丝成型机。本技术框丝成型机，包括成型模具组件、传动装置，传动装置包括电机、减速齿轮箱，减速齿轮箱有两条上下平行设置、转向相反的输出轴，所述成型模具组件包括一对外圆相接的滚轮，滚轮中心设置有转动轴并通过联轴器分别与输出轴固定联接，上滚轮和下滚轮外圆面上分别设有封闭的环形凹槽或凸筋，凹槽和凸筋处于同一平面并垂直于转动轴，上滚轮和下滚轮相接处的凹槽和凸筋横截面构成框丝模具型腔，滚轮下游还设置有张力控制组件，所述张力控制组件包括上安装架、下安装架、弹簧、导柱、两只分别以固定轴旋转的上滑轮和一只以浮动轴旋转的下滑轮，上述固定轴固定于上安装架上，两只导柱垂直向下并对称固定于上安装架下端，浮动轴固定于与两只导柱滑动配合的下安装架上，弹簧套置于上下安装架之间的导柱上，上述模具组件、传动装置及张力控制组件构成一个滚压组件单元，框丝成型机配置有至少三组，最多十组该滚压组件单元，所述框丝成型机还配置有皂化油冷却液循环系统，该系统通过管路将皂化油冷却液传送至滚轮相接处，所述联接传动装置输出轴与成型模具组件滚轮转动轴的联轴器为双万向联轴器，所述上滚轮和下滚轮的转动轴分别通过轴承座安装于一个模架上，上述模架上设有调整转动轴之间的距离调节装置，所述张力控制组件配置有控制其上游的前工序滚压组件单元传动装置电机转速和起动的调速装置，调速装置包括齿轮、齿条，齿条安装固定于上述下安装架上并与齿轮啮合。的下滑轮上行轨迹上配置有控制位于其上游的前工序滚压组件单元传动装置电机转速和起动的调速装置。本技术的有益效果是将框丝成型工艺由拉丝改变为滚压，利用金属的塑性，使金属毛坯在两只滚轮的外力作用下产生变形，根据毛坯与成品的尺寸关系，合理配置多组滚压组合单元，经反复滚压，以达到改变其表面性能、形状和尺寸的目的；塑性变形的结果，不但使成品表面层的形状改变，而且表面层内还形成了有利的残余应力分布，即表面层得到强化，强度极限和屈服点增大，表面硬度提高，因而的制品的使用性能即抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有显著的改善；滚压点附以皂化油冷却液，减少模具与材料间摩擦力，有利于提高模具寿命，表面光洁度也大大提高；传动装置输出轴与模具组件动力轴的联轴器采用双万向联轴器，使滚轮之间的距离调整更加容易方便；张力控制组件上配置调速装置，在张力增大时，下滑轮上升带动调速装置动作，控制上游电机增速，使多组滚压组件单元组合工作协调一致，控制机构简单、方便。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术一个实施例的主视图；图2是图1左视图；图3是框丝成型机配置有多组滚压组件单元示意图。具体实施方式图1、图2所示框丝成型机，包括成型模具组件1、传动装置2、张力控制组件3、冷却液循环系统6，传动装置中电机2-1动力经减速齿轮箱2-2变速再分配给两条转向相反的输出轴2-3，模具组件包括模架1-1、上滚轮1-2、下滚轮1-3、两条转动轴1-4，转动轴与上滚轮1-2、下滚轮1-3中心孔固定连接，输出轴2-3动力由双万向联轴器5传递给成型模具组件1的转动轴1-4，两只组成模具的上滚轮1-2、下滚轮1-3外圆相接，相接处通过两轴心横截面构成框丝模具型腔4，上滚轮1-2和下滚轮1-3的转动轴分别通过轴承座安装于一个模架1-1上，模架1-1上设置有调整滚轮1-2与滚轮1-3之间距离的调节机构1-5，滚轮下游设置有张力控制组件3，所述张力控制组件3包括上安装架3-4、下安装架3-8、弹簧3-9、导柱3-10、两只分别以固定轴旋转的上滑轮3-1和一只以浮动轴3-5旋转的下滑轮3-2，上述固定轴固定于上安装架3-4上，两只导柱3-10垂直向下并对称固定于上安装架3-4下端，浮动轴3-5固定于与两只导柱3-10滑动配合的下安装架3-8上，弹簧3-9套置于上下安装架之间的导柱3-10上，冷却液循环系统6的管路6-1将冷却液传送至每一组滚压组件单元7的上滚轮1-2与下滚轮1-3相接处，成型模具组件、传动装置及张力控制组件3组成一个滚压组合单元7，本框丝成型机根据不同具体工艺要求可配置一组或一组以上的滚压组合单元7，图3所示；当框丝成型机由一组以上的滚压组合单元7组成时，为了使各单元能协调滚压速度，避免拉断框丝，张力控制组件3上配置有控制本工序滚压组件单元7传动装置2中电机2-1转速和起动的调速装置，调速装置包括齿轮3-6、齿条3-7、调速电位器3-3，齿轮3-6固定安装在中的调速电位器3-3旋轴上，齿条3-7安装固定于上述下安装架3-上并与齿轮3-6啮合。当前一组即下游(后工序)滚压组合单元7转速增大或启动工作时，本工序与下游之间的框丝张力增加，本工序滚压组合单元7张力控制组件3中的下滑轮3-2上升同时带动齿条3-7上升，通过齿条3-7与齿轮3-6的啮合，调节调速电位器3-3，使调速装置动作发出增速或启动指令，控制本工序滚压组合单元7中电机转速增大或启动工作，自动协调滚压速度，使张力降低并保持在一适当值；同理，当前一组即下游(后工序)滚压组合单元7转速减小时，本工序与下游之间的框丝张力减小时，张力控制组件3中的下滑轮下降带动同时带动齿条3-7下滑，通过齿条3-7与齿轮3-6的啮合，反向调节调速电位器3-3，调速装置动作发出减速或停机指令，本工序滚压组合单元7中电机减速或停止工作。权利要求1.一种框丝成型机，包括成型模具组件和传动装置，其特征在于传动装置包括电机(2-1)、减速齿轮箱(2-2)，减速齿轮箱有两条上下平行设置、转向相反的输出轴(2-3)，所述成型模具组件包括一对外圆相接的滚轮(1-2、1-3)，滚轮(1-2、1-3)中心设置有转动轴(1-4)并通过联轴器分别与输出轴(2-3)固定联接，上滚轮(1-2)和下滚轮(1-3)外圆面上分别设有封闭的环形凹槽或凸筋，凹槽和凸筋处于同一平面并垂直于转动轴(1-4)，上滚轮(1-2)和下滚轮(1-3)相接处的凹槽和凸筋横截面构成框丝模具型腔(4)。2.根据权利要求1所述的框丝成型机，其特征在于滚轮下游还设置有张力控制组件(3)，所述张力控制组件(3)包括上安装架(3-4)、下安装架(3-8)、弹簧(3-9)、导柱(3-10)、两只分别以固定轴旋转的上滑轮(3-1)和一只以浮动轴(3-5)旋转的下滑轮(3-2)，上述固定轴固定于上安装架(3-4)上，两只导柱(3-10)垂直向下并对称固定于上安装架(3-4)下端，浮动轴(3-5)固定于与两只导柱(3-10)滑动配合的下安装架(3-8)上，弹簧(3-9)套置于上下安装架之间的导柱(3-10)上。3.根据权利要求1或2所述的框丝成型机，其特征在于上述模具组件、传动装置及张力控制组件(3)是一个滚压组件单元(7)，框丝成型机配置有多组，最多十组该滚压组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框丝成型机，包括成型模具组件和传动装置，其特征在于：传动装置包括电机（２－１）、减速齿轮箱（２－２），减速齿轮箱有两条上下平行设置、转向相反的输出轴（２－３），所述成型模具组件包括一对外圆相接的滚轮（１－２、１－３），滚轮（１－２、１－３）中心设置有转动轴（１－４）并通过联轴器分别与输出轴（２－３）固定联接，上滚轮（１－２）和下滚轮（１－３）外圆面上分别设有封闭的环形凹槽或凸筋，凹槽和凸筋处于同一平面并垂直于转动轴（１－４），上滚轮（１－２）和下滚轮（１－３）相接处的凹槽和凸筋横截面构成框丝模具型腔（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何恩胜，
申请(专利权)人：何恩胜，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]