全自动辊扎拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动辊扎拉丝机，包括有机架、金属丝收卷机构、多对辊扎轮、多个辊扎轮驱动电机、多个金属丝张紧调节机构，其特征在于：所述全自动辊扎拉丝机还设有ＰＬＣ可编程控制器、电阻传感器，所述金属丝张紧调节机构包括有控制杆、定位轮、控制杆复位弹簧，控制杆的中部铰接在机架上，控制杆一端设有一速度控制轮，所述电阻传感器的两端施加一恒定电压，电阻传感器的滑动端与控制杆的另一端联动，电阻传感器滑动端产生的分压信号传递至ＰＬＣ可编程控制器，每个辊扎轮驱动电机都与ＰＬＣ可编程控制器相连。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属线材加工机械，特别是一种金属线材辊 扎拉丝机。
技术介绍
拉丝机是一种将粗金属丝在常温下，拉成细金属丝的的机器。现 有的辊扎拉丝机包括有机架、多对辊扎轮、辊扎轮驱动电机、金属丝 收巻机构。金属丝经辊扎轮挤压以后，其直径会变小，因此要求每对 辊扎轮的线速度与所挤压的金属丝的直径要相匹配，使得两对辊扎轮 之间的金属丝具有适当的张紧度，否则辊扎轮转动过快，两对辊扎轮 之间的金属丝就会处于过于绷紧状态，影响金属丝成型的外观和产品 的质量，甚至直接拉断报废；如果辊扎轮转动过慢，两^f辊扎轮之间 的金属丝就会处于松弛状态。现有的拉丝机通过如下方式控制辊扎轮 的转速每对辊扎轮都设有一张紧控制机构，张紧控制机构包括有变 频器、控制杆、定位轮。控制杆的中部铰接在机架上，控制杆的一端 与变频器按钮联动，且与机架之间设有复位弹簧。控制杆的另一端上 设有一速度控制轮，定位轮固定在机架上。变频器与辊扎轮驱动电机 相连。金属丝进线端先绕在速度控制轮，再绕在定位轮上，金属丝的 出线端从定位轮绕出。当两队辊扎轮之间的金属丝过于张紧时，金属 丝将控制杆设有速度控制轮一端向定位轮所在一侧移动，控制杆的另 一端触发变频器按钮，变频器发出变频信号使辊扎轮驱动电机转速加 快。反之，如果两对辊扎轮之间的金属丝过于松弛，控制杆与变频器 联动的一端在复位弹簧的作用下，触发变频器，变频器发出变频信号 使辊扎轮驱动电机的转速降低。由于变频器变频时，其输出频率变化是不连续的，频率改变较大， 导致辊扎轮的线速度不稳定，整条金属丝抖动严重，影响金属丝的硬 度和外形尺寸，使产品大量报废，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种能平稳调节 两对辊扎轮之间金属丝张紧度的全自动辊扎拉丝机。为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案 一种全自动 辊扎拉丝机，包括有机架、金属丝收巻机构、多对辊扎轮、多个辊扎 轮驱动电机、多个金属丝张紧调节机构，其特征在于所述全自动辊 扎拉丝机还设有PLC可编程控制器、电阻传感器，所述金属丝张紧 调节机构包括有控制杆、定位轮、控制杆复位弹簧，控制杆的中部铰 接在机架上，控制杆一端设有一速度控制轮，所述电阻传感器的两端 施加一恒定电压，电阻传感器的滑动端与控制杆的另一端联动，电阻 传感器滑动端产生的分压信号传递至PLC可编程控制器，每个辊扎轮驱动电机都与PLC可编程控制器相连。本技术的有益效果在于本技术增设了 PLC可编程控制 器，用电阻传感器取代了变频器。两对辊扎轮之间的金属丝张紧度发 生变化时，通过控制杆带动电阻传感器的滑动端移动。电阻感应器滑 动端上的分压信号传递至PLC可编程控制器，PLC可编程控制器将接收到的分压信号与预设值进行比较，反馈一个信号给辊扎轮驱动电 机进而改变辊扎轮的转速。由于电阻感应器的分压信号是连续变化 的，而且改变幅度较小，因此，辊扎轮的转速可以实现平稳调节，整 条金属丝不会出现严重抖动的现象。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图l是本技术整体示意图； 图2是图1的A向放大示意图； 图3是辊扎轮和驱动电机部分正视图； 图4是图3的右视图； 图5是图3的俯视图；具体实施方式丝收巻机构、PLC可编程控制器1、电阻传感器5、多对辊扎轮4、 多个辊扎轮驱动电机9、多个金属丝张紧调节机构。每对辊扎轮4与 相应的辊扎轮驱动电机9传动连接。每个辊扎轮驱动电机9都与PLC 可编程控制器l相连。金属丝张紧调节机构包括有控制杆6、定位轮8。 控制杆6的中部铰接在机架上，定位轮8固定在机架上，控制杆 6—端设有一速度控制轮61，且与机架之间设有一复位弹簧7。该复 位弹簧7使控制杆6上的速度控制轮61产生一个远离定位轮8的趋 势。电阻传感器5的两端施加一恒定电压，电阻传感器5的滑动端 51与速度控制轮61的另一端联动。电阻传感器5滑动端51上的分 压信号传递至PLC可编程控制器1 ，每个辊扎轮驱动电机9都与PLC 可编程控制器1相连。金属丝的进线端先绕在速度控制轮61,再绕在 定位轮8上，金属丝的出线端从定位轮8绕出。本技术的工作原理如下当两对辊扎轮4之间的金属丝过于 张紧时，绕在速度控制轮61和定位轮8上的金属丝将速度控制轮61 拉向定位轮8所在一侧，控制杆6与电阻传感器5联动的一端带动电 阻传感器5的滑动端51移动，滑动端51上的分压发生变化，PLC可 编程控制器1实时检测电阻传感器5滑动端51上的分压值并与预设 值进行比较，PLC可编程控制器1生成一反馈信号给辊扎轮驱动电机9, 使辊扎轮驱动电机9的转速加快。反之，如果两对辊扎轮4之间 的金属丝过于松弛时，控制杆6速度控制轮61所在一端在复位弹簧 7的作用下，向远离定位轮8所在一侧移动，相应地，电阻感应器上 的滑动端51反方向移动，PLC可编程控制器1实时检测电阻传感器 5滑动端51上的分压值并与预设值进行比较，PLC可编程控制器1 生成一反馈信号给辊扎轮驱动电机9，使辊扎轮驱动电机9的转速降 低。作为本技术一种改进实施方式，每对辊扎轮4中的上辊扎轮 41和下辊扎轮42都由一伺服电机9通过万向节3驱动，这样上下辊 扎轮41、 42分别由一伺服电机驱动，可以使上下辊扎轮41、 42的线 速度保持一致。权利要求1. 一种全自动辊扎拉丝机，包括有机架、金属丝收卷机构、多对辊扎轮、多个辊扎轮驱动电机、多个金属丝张紧调节机构，其特征在于所述全自动辊扎拉丝机还设有PLC可编程控制器、电阻传感器，所述金属丝张紧调节机构包括有控制杆、定位轮、控制杆复位弹簧，控制杆的中部铰接在机架上，控制杆一端设有一速度控制轮，所述电阻传感器的两端施加一恒定电压，电阻传感器的滑动端与控制杆的另一端联动，电阻传感器滑动端产生的分压信号传递至PLC可编程控制器，每个辊扎轮驱动电机都与PLC可编程控制器相连。2. 根据权利要求1所述的全自动辊扎拉丝机，其特征在于所述辊扎轮驱动电机为伺服电机，每对辊扎轮中的上辊扎轮和下辊扎轮 分别通过万向节与伺服电机传动连接。专利摘要本技术公开了一种全自动辊扎拉丝机，包括有机架、金属丝收卷机构、多对辊扎轮、多个辊扎轮驱动电机、多个金属丝张紧调节机构，其特征在于所述全自动辊扎拉丝机还设有PLC可编程控制器、电阻传感器，所述金属丝张紧调节机构包括有控制杆、定位轮、控制杆复位弹簧，控制杆的中部铰接在机架上，控制杆一端设有一速度控制轮，所述电阻传感器的两端施加一恒定电压，电阻传感器的滑动端与控制杆的另一端联动，电阻传感器滑动端产生的分压信号传递至PLC可编程控制器，每个辊扎轮驱动电机都与PLC可编程控制器相连。文档编号B21C1/02GK201211533SQ20082012133公开日2009年3月25日 申请日期2008年7月15日 优先权日2008年7月15日专利技术者何恩胜 申请人:何恩胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动辊扎拉丝机，包括有机架、金属丝收卷机构、多对辊扎轮、多个辊扎轮驱动电机、多个金属丝张紧调节机构，其特征在于：所述全自动辊扎拉丝机还设有ＰＬＣ可编程控制器、电阻传感器，所述金属丝张紧调节机构包括有控制杆、定位轮、控制杆复位弹簧，控制杆的中部铰接在机架上，控制杆一端设有一速度控制轮，所述电阻传感器的两端施加一恒定电压，电阻传感器的滑动端与控制杆的另一端联动，电阻传感器滑动端产生的分压信号传递至ＰＬＣ可编程控制器，每个辊扎轮驱动电机都与ＰＬＣ可编程控制器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何恩胜，
申请(专利权)人：何恩胜，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]