本实用新型专利技术涉及一种自动冲孔机的加固装置，属于钢材加工技术领域，其包括机体，机体一侧设置有机床，机床上滑移设置有驱动装置，驱动装置靠近机体的一侧设置有夹持装置，夹持装置包括夹持板，夹持板设置有三块，夹持板上下设置且夹持板与驱动装置铰接设置，C型钢侧面位于夹持板形成的夹角之间，所述夹持板上表面设置有加固件，加固件为C型设置，且加固件套设于夹持板上并与夹持板侧面形成卡接，加固件远离机体的一端与驱动装置抵接，本实用新型专利技术具有提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔机的加固装置
本技术涉及钢材加工的
，尤其是涉及一种自动冲孔机的加固装置。
技术介绍
C型钢自重较轻，便于进行机械加工，因此广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，现代工业中采用自动冲孔设备对C型钢进行冲孔作业。现有技术中拉动C型钢进行自动冲孔作业时，使用机床进行操作。机床上设置有导轨和驱动装置，驱动装置和导轨滑动连接；驱动装置靠近机体的一端固定设置有夹持装置，夹持装置包括三块夹持板，三块夹持板与夹持装置铰接设置，C型钢放置于三块夹持板形成的夹角之中，夹持板对C型钢进行夹持，使得C型钢可以随着驱动装置的移动而移动。使用时，驱动设置沿着导轨向着远离机体的方向进行移动，驱动装置拉动夹持装置以及C型钢进行移动，机体对C型钢打孔，起到自动打孔的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夹持装置没有固定装置，容易发生松动导致C型钢从夹持装置上脱落，C型钢不能自动移动，影响自动打孔的进程，从而降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动冲孔机的加固装置，达到提高生产效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动冲孔机的加固装置，包括机体，机体一侧设置有机床，机床上滑移设置有驱动装置，驱动装置靠近机体的一侧设置有夹持装置，夹持装置包括夹持板，夹持板设置有三块，夹持板上下设置且夹持板与驱动装置铰接设置，C型钢侧面位于夹持板形成的夹角之间，所述夹持板上表面设置有加固件，加固件为C型设置，且加固件套设于夹持板上并与夹持板侧面形成卡接，加固件远离机体的一端与驱动装置抵接。通过采用上述技术方案，夹持板将C型钢进行固定，驱动装置拉动夹持板与C型钢向着远离机体的方向移动，完成自动对C型钢进行打孔的功能。加固件套设于夹持板上并与夹持板两侧形成卡接，加固件避免夹持板向着远离夹持板的两端张开，避免C型钢从夹持板之间脱落，提高了夹持板的固定效果，从而提高了生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固件设置有加固板和加固丝杠，加固板设置有两块，且加固板位于加固件与夹持板抵接一侧，加固丝杠穿过加固件与加固件螺纹连接，加固丝杠穿过加固件的一端与加固板转动连接。通过采用上述技术方案，加固板设置于夹持板侧面，加固丝杠与加固板转动连接，加固丝杠可以调节正对的两块加固板之间的距离，从而可以对夹持板不同的张开角度进行限位，便于夹持板对不同厚度的C型钢进行夹持并加固，提高了加固件的使用便利性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固件与加固板上表面抵接位置处开设有加固槽，加固板插设于加固槽内与加固槽形成卡接并与加固件滑移连接。通过采用上述技术方案，加固板顶部卡接于加固槽内并与加固槽滑移连接，加固槽对加固板进行固定，避免加固板与加固丝杠之间连接松动导致加固板掉落，提高了加固板的连接稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体下方开设有空腔，空腔中滑移设置有收集箱，收集箱顶部开设有收集口，收集箱侧面开设有倾倒口。通过采用上述技术方案，使用机体对C型钢作业时，C型钢被固定于机体上，机体对C型钢打孔，打孔之后形成的废料穿过收集口掉落到收集箱内部，避免废料掉落至地面污染地面；当定期对废料进行清理时，打开倾倒口，将废料从倾倒口中倾倒而出，完成对废料的清理，避免每次作业之后都要清理废料，减少了人力浪费，提高了生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱正对倾倒口一侧设置有清理件，清理件包括推板和驱动气缸，推板位于收集箱正对倾倒口一侧的内壁，驱动气缸设置于收集箱正对倾倒口一侧的外表面，驱动气缸活塞杆穿过收集箱侧面并与推板固定连接。通过采用上述技术方案，通过倾倒口清理废料时，打开驱动气缸，驱动气缸活塞杆推动推板向着靠近倾倒口的一侧进行移动，推板将位于收集箱内部的废料向着靠近倾倒口的方向推动，便于将收集箱中的废料全部倾倒而出，避免倾倒时废料清理不完全堆积在收集箱内部，提高了收集箱的废料清理能力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾倒口长度与收集箱宽度相同，且倾倒口铰接设置有挡板，挡板四周与倾倒口侧面相抵接。通过采用上述技术方案，倾倒口的长度保证了清理废料的效率，能够尽快将废料倾倒而出，提升了生产效率，挡板避免位于收集箱内部的废料滑出污染地面，提高了收集箱收集废料的能力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体旁设置有上料装置，上料装置包括支架以及与支架转动连接的多个第一转动辊，支架放置于机体一侧，支架上固定设置有限位装置，限位装置包括固定板和限位板，固定板平行于地面设置且固定板两端与支架固定连接，且限位板设置有两个，两个限位板正对设置，限位板的一端与固定板上表面相抵接，且限位板与固定板可拆卸固接。通过采用上述技术方案，支架用于放置C型钢，便于将C型钢移动至机体上打孔，C型钢放置于第一转动辊上，上料时沿着靠近机体的方向推动C型钢，第一转动辊减少了C型钢与支架之间的摩擦力，便于对C型钢进行推动，提高了上料效率；限位装置包括固定板和限位板，限位板与C型钢抵接，对C型钢起到限位作用，固定板对限位板起到承接作用，避免上料时C型钢发生偏移导致机体冲孔失败，使得机体可以在正确位置对C型钢进行冲孔，提高了产品质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上表面与限位板相抵接位置处开设有滑孔，滑孔为长孔设置，限位板对应滑孔位置处插设有固定螺栓，固定螺栓穿过滑孔的一端螺纹设置有固定螺母。通过采用上述技术方案，固定螺母、固定螺栓与滑孔相配合，使得限位板可以沿着滑孔向着靠近或远离C型钢的方向进行移动，限位板可以对不同尺寸的C型钢进行限位，提高了限位板使用的便利性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在夹持板上设置加固件，提高了生产效率；2、通过在加固件上设置加固板和加固丝杠，提升了加固件的使用便利性；3、通过在机体下方设置收集箱，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是机床的结构示意图；图3是本技术旨在突出加固件的结构示意图；图4是机体的结构示意图；图5是图4中A部分的局部放大示意图；图6是收集箱的结构示意图；图7是上料装置与限位装置配合使用的结构示意图；图8是限位装置固定板与限位板的爆炸结构示意图。图中，1、机体；11、空腔；12、收集箱；121、收集口；122、倾倒口；13、清理件；131、推板；132、驱动气缸；14、挡板；141、把手；15、挡杆；151、固定销；16、滚轮；17、滑轨；2、上料装置；21、支架；22、第一转动辊；23、限位装置；231、固定板；232、限位板；24、滑孔；25、固定螺栓；26、固定螺母；27、第二转动辊；28、滑块；3、机床；31、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动冲孔机的加固装置，包括机体(1)，机体(1)一侧设置有机床(3)，机床(3)上滑移设置有驱动装置(31)，驱动装置(31)靠近机体(1)的一侧设置有夹持装置(32)，夹持装置(32)包括夹持板(321)，夹持板(321)设置有三块，夹持板(321)上下设置且夹持板(321)与驱动装置(31)铰接设置，C型钢侧面位于夹持板(321)形成的夹角之间，其特征在于：所述夹持板(321)上表面设置有加固件(33)，加固件(33)为C型设置，且加固件(33)套设于夹持板(321)上表面并与夹持板(321)侧面形成卡接，加固件(33)远离机体(1)的一端与驱动装置(31)抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔机的加固装置，包括机体(1)，机体(1)一侧设置有机床(3)，机床(3)上滑移设置有驱动装置(31)，驱动装置(31)靠近机体(1)的一侧设置有夹持装置(32)，夹持装置(32)包括夹持板(321)，夹持板(321)设置有三块，夹持板(321)上下设置且夹持板(321)与驱动装置(31)铰接设置，C型钢侧面位于夹持板(321)形成的夹角之间，其特征在于：所述夹持板(321)上表面设置有加固件(33)，加固件(33)为C型设置，且加固件(33)套设于夹持板(321)上表面并与夹持板(321)侧面形成卡接，加固件(33)远离机体(1)的一端与驱动装置(31)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机的加固装置，其特征在于：所述加固件(33)设置有加固板(331)和加固丝杠(332)，加固板(331)设置有两块，且加固板(331)位于加固件(33)与夹持板(321)抵接一侧，加固丝杠(332)穿过加固件(33)与加固件(33)螺纹连接，加固丝杠(332)穿过加固件(33)的一端与加固板(331)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔机的加固装置，其特征在于：所述加固件(33)与加固板(331)上表面抵接位置处开设有加固槽(333)，加固板(331)插设于加固槽(333)内并与加固件(33)滑移连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机的加固装置，其特征在于：所述机体(1)下方开设有空腔(11)，空腔(11)中滑移设置有收集箱(12)，收集箱(12)顶部开设有收集口(121)，收集箱(12)侧面开设有倾倒口(122)。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梓煜，黄凤龙，何玉臣，
申请(专利权)人：天津市鑫鹏达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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