一种多头秤全自动包装生产线制造技术

本申请涉及一种多头秤全自动包装生产线，其包括全自动包装机，用于将称重后的物料进行包装，并设置有多个；多头秤，用于对物料进行定量称重后输送至全自动包装机中进行包装，每个全自动包装机上均对应设置有多头秤；分料输送系统，用于将物料分配并运输至每个多头秤中进行称重；投料输送系统，用于向分料输送系统中进行投料。加工好的粉条通过投料输送系统进入至分料输送系统内，再通过分料输送系统将粉条依次分配至每个多头秤中，进入多头秤中的粉条经过称重后达到需要包装的重量后，再进入至每个多头秤下方对应设置的全自动包装机中进行真空包装。本申请具有提高生产效率、节省人力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多头秤全自动包装生产线
本申请涉及食品包装的领域，尤其是涉及一种多头秤全自动包装生产线。
技术介绍
目前，粉条一般是以淀粉为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的条状的特色传统食品，按形状可以分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。相关技术中，在对粉条包装的过程中，需要人工对粉条进行称重后，装袋抽真空后进行封袋并装箱。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有人力成本大、效率低的缺陷。
技术实现思路
为了提高生产效率、节省人力，本申请提供一种多头秤全自动包装生产线。本申请提供的一种多头秤全自动包装生产线，采用如下的技术方案：一种多头秤全自动包装生产线，包括：全自动包装机，用于将称重后的物料进行包装，并设置有多个；多头秤，用于对物料进行定量称重后输送至全自动包装机中进行包装，每个所述全自动包装机上均对应设置有多头秤；分料输送系统，用于将物料分配并运输至每个多头秤中进行称重；投料输送系统，用于向分料输送系统中进行投料。通过采用上述技术方案，加工好的粉条通过投料输送系统进入至分料输送系统内，再通过分料输送系统将粉条依次分配至每个多头秤中，进入多头秤中的粉条经过称重后达到需要包装的重量后，再进入至每个多头秤下方对应设置的全自动包装机中进行真空包装，即可通过完成对粉条的称重包装，采用全自动化的生产线，节省了人力，提高了生产效率。优选的，还包括机架，所述机架包括由下而上设置的第一平台和第二平台，多个所述全自动包装机沿第一平台的长度方向并排设置于第一平台上，多个所述多头秤沿第二平台的长度方向并排设置于第二平台上，每个所述全自动包装机上方均对应设置有多头秤，所述分料输送系统包括第一输送轨道，所述第一输送轨道于多头秤上方设置有用于向多头秤内分料的移动车，所述移动车上设置有用于移动车沿第一输送轨道长度方向往复运动的第一驱动装置，所述移动车内设置用于向多头秤内分料的翻转斗，所述移动车内设置有用于翻转斗开口朝向多头秤进料端翻转的第一电机，所述投料输送系统包括斗式提升机和进料传输带，所述进料传输带设置于第一平台一侧，所述斗式提升机包括输料斗和第二输送轨道，所述第二输送轨道内设置有用于驱动输料斗沿第二输送轨道长度方向往复运动的第二驱动装置，所述第二输送轨道倾斜设置于所述机架一侧，所述第二输送轨道两端分别设置于进料传输带的下方和第一输送轨道的上方，所述第二输送轨道靠近第一输送轨道的一端设置有用于输料斗朝向分料斗翻转的圆弧段。通过采用上述技术方案，粉条通过进料传输带输送至输料斗内，盛装有粉条的输料斗在第二驱动装置的作用下沿着第二输送轨道的长度方向朝向第一输送轨道运动，在此过程中，移动车在第一驱动装置的驱动作用下沿着第一输送轨道的长度方向运动至第二输送轨道上端正下方等待接料，输料斗沿着第二输送轨道运动至第二输送轨道的圆弧段，输料斗沿着圆弧段进行翻转，从而便于使得输料斗中的粉条倾倒进移动车的翻转斗内；此后，移动车在第一驱动装置的驱动下带动进入至翻转斗内的粉条运动至多头秤进料端上方，再通过第一电机驱动翻转斗朝向多头秤进行翻转，从而便于将翻转斗内的粉条倾倒至多头秤内，进入多头秤中的粉条经过称重后达到需要包装的重量后，再进入至每个多头秤下方对应设置的全自动包装机中进行真空包装，从而通过自动化的操作，便于对加工好的粉条进行称重并包装。优选的，所述第一输送轨道沿其长度方向于移动车的下方设置有与多头秤数量相等的储料斗，所述储料斗对应设置于多头秤上且储料斗的出料端朝向多头秤的进料端，所述储料斗内设置有推料装置，所述推料装置包括推料杆和第二电机，所述推料杆朝向储料斗的出料端设置且呈螺旋状，所述推料杆远离储料斗出料端的一端与第二电机相连。通过采用上述技术方案，通过设置有储料斗，翻转斗内的粉条倾倒至储料斗内进行储存，再通过第二电机带动螺旋状的推料杆进行转动，使得推料杆推动储料斗中的粉条从储料斗的出料端出料，并通过多头秤进料端进入多头秤中进行称重，便于控制多头秤中的粉条进入量，从而便于多头秤控制其称重精度。优选的，所述储料斗上设置有用于遮挡储料斗出料端的挡帘，所述挡帘的上端固定于储料斗上，所述挡帘的下端为自由端。通过采用上述技术方案，通过设置有挡帘，可以在翻转斗向储料斗中进行通料的过程中，可以对粉条进行阻挡，减少粉条在储料斗进料的过程中掉落进多头秤中；另外，挡帘的上端固定，下端为自由端，在粉条通过推料装置进行出料的过程中，粉条向外推动挡帘，使得粉条从挡帘与储料斗之间产生的间隙中通过，并进入至多头秤内，从而减缓粉条进行多头秤的速度。优选的，所述多头秤包括机体，所述机体由上至下分别设置有上落料斗、分料盘、线振盘、暂存斗、称量斗和下落料斗，所述上落料斗设置于机体上端，所述分料盘安装于上落料斗的下方并正对于上落料斗下方的出料端，所述分料盘下端连接有第三电机，所述线振盘沿分料盘的转动轴线周向设置有若干，所述线振盘、暂存斗和称量斗的数量均相等且三者由上至下一一对应，所述机体上分别设置有用于暂存斗出料端和称量斗出料端开合的控制装置，每个所述线振盘的下方均安装有线振机，每个所述线振盘的进料端均与分料盘的外边缘相接，每个所述线振盘的出料端均设置于暂存斗的进料端上方，所述暂存斗的出料端设置于称量斗的进料端上方，所述称量斗的出料端设置于所述下落料斗的上方，所述下落料斗设置于机体下端并正对于所述上落料斗，所述下落料斗的出料端设置于所述全自动包装机进料端的上方。通过采用上述技术方案，粉条通过储料斗进入至上落料斗内，并通过上落料斗进入分料盘内，分料盘在第三电机正转和反转的作用下进行顺时针和逆时针转动，从而便于将分料盘上的粉条转动分配至分料盘下端边缘处的每个线振盘内，线振盘再通过线振机进行振动，从而使得线振盘内的粉条在振动作用下通过线振盘的出料端进入至暂存斗中进行暂存。控制装置包括步进电机、压力传感器、AD处理模块和控制主板，因为暂存斗设置有多个，当暂存斗对应下方的称量斗为空时，通过步进电机将暂存斗的出料端打开，使得暂存斗中的粉条进入称量斗中，称量斗通过压力传感器进行对进入其内部的粉条称重，然后压力传感器产生的重量信号，经过AD模块处理后变成数字型号并传送给控制主板，控制主板读取并记录每个称量斗的重量，再经过计算、分析、组合和筛选，匹配出重量总和最接近目标重量的几个称量斗，最后再通过步进电机打开这几个称量斗的出料端，使得粉条进入下落料斗中汇总后进入全自动包装机的进料端，再由全自动包装机对称重好的粉条进行包装，即可完成对粉条的定量包装。优选的，所述机体上端设置有用于调整上落料斗与分料盘间距的调距装置，所述调距装置包括水平框架和若干竖杆，若干所述竖杆竖直设置于所述机体上，所述水平框架设置于若干所述竖杆之间，每根所述竖杆上均套设并滑动连接有滑块，所述水平框架设置于若干竖杆之间并通过滑块与竖杆相连，所述滑块上穿设并螺纹连接有用于与所述竖杆相抵接的紧固螺杆。通过采用上述技术方案，当需要对上落料斗和分料盘之间的间距进行调整，以便调整粉条的通入量时，拧动紧固螺杆使得紧固螺杆与竖杆脱离抵接，再拉动水平框架带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多头秤全自动包装生产线，其特征在于：包括：全自动包装机(1)，用于将称重后的物料进行包装，并设置有多个；/n多头秤(2)，用于对物料进行定量称重后输送至全自动包装机(1)中进行包装，每个所述全自动包装机(1)上均对应设置有多头秤(2)；/n分料输送系统(3)，用于将物料分配并运输至每个多头秤(2)中进行称重；/n投料输送系统(4)，用于向分料输送系统(3)中进行投料。/n

【技术特征摘要】
1.一种多头秤全自动包装生产线，其特征在于：包括：全自动包装机(1)，用于将称重后的物料进行包装，并设置有多个；
多头秤(2)，用于对物料进行定量称重后输送至全自动包装机(1)中进行包装，每个所述全自动包装机(1)上均对应设置有多头秤(2)；
分料输送系统(3)，用于将物料分配并运输至每个多头秤(2)中进行称重；
投料输送系统(4)，用于向分料输送系统(3)中进行投料。


2.根据权利要求1所述的一种多头秤全自动包装生产线，其特征在于：还包括机架(5)，所述机架(5)包括由下而上设置的第一平台(501)和第二平台(502)，多个所述全自动包装机(1)沿第一平台(501)的长度方向并排设置于第一平台(501)上，多个所述多头秤(2)沿第二平台(502)的长度方向并排设置于第二平台(502)上，每个所述全自动包装机(1)上方均对应设置有多头秤(2)，所述分料输送系统(3)包括第一输送轨道(301)，所述第一输送轨道(301)于多头秤(2)上方设置有用于向多头秤(2)内分料的移动车(302)，所述移动车(302)上设置有用于移动车(302)沿第一输送轨道(301)长度方向往复运动的第一驱动装置(6)，所述移动车(302)内设置用于向多头秤(2)内分料的翻转斗(7)，所述移动车(302)内设置有用于翻转斗(7)开口朝向多头秤(2)进料端翻转的第一电机(8)，所述投料输送系统(4)包括斗式提升机(401)和进料传输带(402)，所述进料传输带(402)设置于第一平台(501)一侧，所述斗式提升机(401)包括输料斗(4011)和第二输送轨道(4012)，所述第二输送轨道(4012)内设置有用于驱动输料斗(4011)沿第二输送轨道(4012)长度方向往复运动的第二驱动装置(9)，所述第二输送轨道(4012)倾斜设置于所述机架(5)一侧，所述第二输送轨道(4012)两端分别设置于进料传输带(402)的下方和第一输送轨道(301)的上方，所述第二输送轨道(4012)靠近第一输送轨道(301)的一端设置有用于输料斗(4011)朝向分料斗翻转的圆弧段。


3.根据权利要求2所述的一种多头秤全自动包装生产线，其特征在于：所述第一输送轨道(301)沿其长度方向于移动车(302)的下方设置有与多头秤(2)数量相等的储料斗(10)，所述储料斗(10)对应设置于多头秤(2)上且储料斗(10)的出料端朝向多头秤(2)的进料端，所述储料斗(10)内设置有推料装置(11)，所述推料装置(11)包括推料杆(1101)和第二电机(1102)，所述推料杆(1101)朝向储料斗(10)的出料端设置且呈螺旋状，所述推料杆(1101)远离储料斗(10)出料端的一端与第二电机(1102)相连。


4.根据权利要求3所述的一种多头秤全自动包装生产线，其特征在于：所述储料斗(10)上设置有用于遮挡储料斗(10)出料端的挡帘(12)，所述挡帘(12)的上端固定于储料斗(10)上，所述挡帘(12)的下端为自由端。


5.根据权利要求1所述的一种多头秤全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良军，谢常青，付礼强，张彬，
申请(专利权)人：四川粮之髓食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51