混砂机及3D打印机制造技术

本发明专利技术涉及一种混砂机及3D打印机。所述3D打印机包括所述的混砂机。混砂机包括：储砂罐，所述储砂罐开设有下料口；液料装置，所述液料装置包括相互连接的液料加入机构与液料喷洒机构，所述液料喷洒机构用于将所述液料加入机构中的液料喷射于所述储砂罐的下料口下落的砂料中；混砂罐，所述混砂罐与所述液料喷洒机构连通，且能够正反转。混砂机及3D打印机能够降低罐体对砂料的磨损，且混砂量与混砂均匀性均能够得到保证的。

【技术实现步骤摘要】
混砂机及3D打印机
本专利技术涉及3D打印
，特别是涉及一种混砂机及3D打印机。
技术介绍
铸造3D打印砂型技术具有成型周期短，砂模精度高，工艺流程简单等诸多优点，近年来在国内外发展逐渐壮大。混砂系统作为铸造3D打印中的关键环节，砂子与液料必须按照固定比例混合均匀，并且混砂速度要满足打印机的工作节拍。否则因混合比例出错，均匀性不达标，混砂速度慢等都会不同程度的造成废品。目前市面上的混砂机大都是混砂罐直立且通过搅拌的方式进行混合，使得罐体、叶片与砂子之间在搅拌过程中相互作用，加剧了罐体与叶片的磨损。另外，因为搅拌所用电机的功率有限，混砂量明显受限制，而且混砂量与混砂均匀性之间存在矛盾。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的混砂机存在罐体与叶片磨损问题以及混砂量与混砂均匀性受到限制的问题，提供一种能够降低罐体与砂料的磨损，且混砂量与混砂均匀性均能够得到保证的混砂机及3D打印机。一种混砂机，所述的混砂机包括：储砂罐，所述储砂罐开设有下料口；液料装置，所述液料装置包括相互连接的液料加入机构与液料喷洒机构，所述液料喷洒机构用于将所述液料加入机构中的液料喷射于所述储砂罐的下料口下落的砂料中；混砂罐，所述混砂罐与所述液料喷洒机构连通，且能够正反转。在其中一个实施例中，所述液料喷洒机构包括旋转组件，所述旋转组件包括旋转驱动件与承载板，所述旋转驱动件与所述液料加入机构连接，所述承载板转动安装于所述旋转驱动件的转轴上，且活动抵接于所述混砂罐的进料口处，所述液料喷洒机构设置于所述承载板上。在其中一个实施例中，所述液料加入机构包括相互驱动连接的液料驱动件与液料加入件，所述液料加入件与所述液料喷洒机构连接。在其中一个实施例中，所述液料喷洒机构包括护罩与喷射头，所述护罩安装于所述承载板上，且所述护罩沿平行于所述承载板方向贯通开设有流砂通道，所述喷射头安装于所述护罩上，用于向所述流砂通道内的流砂喷射液料。在其中一个实施例中，所述混砂罐内设置有相互错位的第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的一端均固定设置于所述混砂罐的内侧壁上，另一端均朝向所述混砂罐的中心延伸。在其中一个实施例中，所述混砂罐靠近所述第一搅拌叶的连接部开设有所述进料口，所述混砂罐靠近所述第二搅拌叶的连接部开设出料口。在其中一个实施例中，所述混砂机还包括漏砂斗，所述混砂罐的出料口的落砂通过所述漏砂斗盛放。在其中一个实施例中，所述混砂罐安装有驱动轮，用于驱动所述混砂罐正转或反转。在其中一个实施例中，所述混砂机还包括同步带轮机构，所述同步带轮机构与所述驱动轮通过同步带连接。在其中一个实施例中，所述混砂机还包括安装架，所述混砂罐与所述同步带轮机构均支撑设置于所述安装架上。在其中一个实施例中，所述混砂罐上固定设置有多个永磁体及磁敏传感器，所述磁敏传感器通过获取各所述永磁体的位置信息控制所述混砂罐的转动速度。一种3D打印机，包括任一项所述的混砂机。上述3D打印机及混砂机，通过在储砂罐内预先存放砂料，根据用砂需求定量控制储砂罐的落砂量，液料加入机构将液料加入到液料喷洒机构中，液料喷洒机构将液料喷射于储砂罐下落的砂料，通过设置能够正反转的混砂罐，将喷射有液料的砂料输送至混砂罐中，通过混砂罐正反转实现混合砂料，这样通过预先进行液料与砂料的喷射混合，使得砂料进入到混砂罐中已经进行一定程度的混合，在进入混砂罐中时可极大减少混砂时间，从而有利于降低混砂罐在对砂料混合时产生的磨损，有利于3D打印机提升打印质量。附图说明图1为一实施例的混砂机结构示意图；图2为一实施例的液料喷洒机构的部分结构示意图；图3为一实施例的混砂罐的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一实施方式中，一种混砂机，所述的混砂机包括：储砂罐，所述储砂罐开设有下料口；液料装置，所述液料装置包括相互连接的液料加入机构与液料喷洒机构，所述液料喷洒机构用于将所述液料加入机构中的液料喷射于所述储砂罐的下料口下落的砂料中；混砂罐，所述混砂罐与所述液料喷洒机构连通，且能够正反转。在一实施方式中，一种3D打印机，包括混砂机，所述的混砂机包括：储砂罐，所述储砂罐开设有下料口；液料装置，所述液料装置包括相互连接的液料加入机构与液料喷洒机构，所述液料喷洒机构用于将所述液料加入机构中的液料喷射于所述储砂罐的下料口下落的砂料中；混砂罐，所述混砂罐与所述液料喷洒机构连通，且能够正反转。上述3D打印机及混砂机，通过在储砂罐内预先存放砂料，根据用砂需求定量控制储砂罐的落砂量，液料加入机构将液料加入到液料喷洒机构中，液料喷洒机构将液料喷射于储砂罐下落的砂料，通过设置能够正反转的混砂罐，将喷射有液料的砂料输送至混砂罐中，通过混砂罐正反转实现混合砂料，这样通过预先进行液料与砂料的喷射混合，使得砂料进入到混砂罐中已经进行一定程度的混合，在进入混砂罐中时可极大减少混砂时间，从而有利于降低混砂罐在对砂料混合时产生的磨损，有利于3D打印机提升打印质量。下面结合具体实施例对所述混砂机进行说明，以进一步理解所述混砂机的专利技术构思。在其中一实施例中，请参阅图1，一种混砂机10，所述的混砂机包括：储砂罐100，所述储砂罐开设有下料口110；液料装置200，所述液料装置包括相互连接的液料加入机构210与液料喷洒机构220，所述液料喷洒机构用于将所述液料加入机构中的液料喷射于所述储砂罐的下料口下落的砂料中；混砂罐300，所述混砂罐300与所述液料喷洒机构220连通，且能够正反转。请一并参阅图2，在一具体实施中，所述储砂罐100靠近所述下料口110处设置有阀门120。例如，所述阀门120为气动蝶阀。这样，通过所述阀门设置可实现砂料落砂量可控。在一优选实施例中，所述储砂罐100的侧壁设置有振动件130。例如，所述振动件130为振动电机。这样，通过在储砂罐100上设置振动件130有利于提高落砂效率和落砂均匀性。在其中一实施中，所述液料喷洒机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混砂机，其特征在于，所述的混砂机包括：/n储砂罐，所述储砂罐开设有下料口；/n液料装置，所述液料装置包括相互连接的液料加入机构与液料喷洒机构，所述液料喷洒机构用于将所述液料加入机构中的液料喷射于所述储砂罐的下料口下落的砂料中；/n混砂罐，所述混砂罐与所述液料喷洒机构连通，且能够正反转。/n

【技术特征摘要】
1.一种混砂机，其特征在于，所述的混砂机包括：
储砂罐，所述储砂罐开设有下料口；
液料装置，所述液料装置包括相互连接的液料加入机构与液料喷洒机构，所述液料喷洒机构用于将所述液料加入机构中的液料喷射于所述储砂罐的下料口下落的砂料中；
混砂罐，所述混砂罐与所述液料喷洒机构连通，且能够正反转。


2.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述液料喷洒机构包括旋转组件，所述旋转组件包括旋转驱动件与承载板，所述旋转驱动件与所述液料加入机构连接，所述承载板转动安装于所述旋转驱动件的转轴上，且活动抵接于所述混砂罐的进料口处，所述液料喷洒机构设置于所述承载板上。


3.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述液料加入机构包括相互驱动连接的液料驱动件与液料加入件，所述液料加入件与所述液料喷洒机构连接。


4.根据权利要求3所述的混砂机，其特征在于，所述液料喷洒机构包括护罩与喷射头，所述护罩安装于所述承载板上，且所述护罩沿平行于所述承载板方向贯通开设有流砂通道，所述喷射头安装于所述护罩上，用于向所述流砂通道内的流砂喷射液料。


5.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述混砂罐内设置有相互错位的第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，赵以麟，黄凯，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64