一种覆膜砂模具制造技术

本发明专利技术公开了一种覆膜砂模具，包括底座、下模具和上模具，所述支撑杆的上端通过螺栓固定安装有压板，且压板位于所述上模具的边缘处，所述压板的上端和底座下端固定安装有散热板，所述上模具和下模具的侧壁内部均设置有散热管，所述散热管的侧壁开设有气孔，本发明专利技术，通过设置散热管以及散热板可以增加覆膜砂模具的散热量，使得覆膜砂模具具有更好的散热效果，从而减少了模具的冷却时间，提高了生产效率，散热管上开设的气孔可以使得覆膜砂模具内部产生的气体从气孔中进入到散热管内部，从而经过散热管排出到模具外，使得模具排气更为便捷，可以避免气体进入铸件，提高铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂模具
本专利技术涉及覆膜砂模具
，具体为一种覆膜砂模具。
技术介绍
在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂，覆膜砂模具本身很难加工出出气孔，在对覆膜砂模具进行生产制造以及对工件进行浇注的时候，覆膜砂模具本身需要加热使得内部的树脂融化，在加热完成之后需要对覆膜砂模具进行冷却降温，才能进行使用，而现有技术中，一般都是将覆膜砂模具静置，使其自然冷却，从而会导致冷却时间长，而且浇注之后的覆膜砂模具也是静置冷却的，从而就会使得铸件冷却时间长，从而影响生产效率，而且在树脂融化过程中会产生一些气体以及在浇注过程中，一些填充树脂受热会产生气体，气体会进入注塑件中，会影响铸件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种覆膜砂模具，以解决上述
技术介绍
中提出的覆膜砂模具就会使得铸件冷却时间长，从而影响生产效率，而且在树脂融化过程中会产生一些气体以及在浇注过程中，一些填充树脂受热会产生气体，气体会进入注塑件中，会影响铸件的质量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种覆膜砂模具，包括底座、下模具和上模具，所述下模具位于底座的上端，所述底座的下端四角固定安装有支撑座，所述底座的上端面通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆的上端通过螺栓固定安装有压板，且压板位于所述上模具的边缘处，所述压板的上端和底座下端固定安装有散热板，所述上模具和下模具的侧壁内部均设置有散热管，所述散热管的侧壁开设有气孔。优选的，所述上模具和下模具的侧壁内部的散热管位于同一条竖直平面内，所述上模具和下模具的接触面设置有定位块，且所述定位块的下端与下模具固定连接，所述定位块的位于上模具和下模具的散热管之间，所述上模具的下端开设有与定位块相匹配的定位孔。优选的，所述定位块的上端面同体设置有与用于安装散热管的安装轴，且所述安装轴的轴心开设有贯穿定位块的通气孔，且所述定位块的上下两端设置为圆台型。优选的，上模具内部的所述散热管的上端固定连接有导热片，且导热片上开设有与散热管相匹配的安装孔。优选的，位于下模具内部的散热管的底部贯穿底座，且散热管的底部与位于底座下端的散热板固定连接。优选的，所述气孔的外侧固定设置有隔网。优选的，所述压板上开设有与安装孔相匹配的导气孔，且所述压板在安装时始终与导热片紧贴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，通过设置散热管以及散热板可以增加覆膜砂模具的散热量，使得覆膜砂模具具有更好的散热效果，从而减少了模具的冷却时间，提高了生产效率。2.散热管上开设的气孔可以使得覆膜砂模具内部产生的气体从气孔中进入到散热管内部，从而经过散热管排出到模具外，使得模具排气更为便捷，可以避免气体进入铸件，提高铸件的质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术散热管示意图；图4为本专利技术的气孔示意图；图5为本专利技术下实施例1定位块结构示意图；图6为本专利技术散热管剖视图；图7为本专利技术实施例2的安装轴结构示意图。图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；31、定位孔；4、支撑杆；5、压板；6、散热板；7、安装轴；8、散热管；81、气孔；82、隔网；9、定位块；91、安装轴；92、通气孔；10、导热片；101、安装孔。具体实施方式为了解决提出的覆膜砂模具就会使得铸件冷却时间长，从而影响生产效率，而且在树脂融化过程中会产生一些气体以及在浇注过程中，一些填充树脂受热会产生气体，气体会进入注塑件中，会影响铸件的质量的问题，本专利技术提供了一种覆膜砂模具。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-6，本实施例提供了一种覆膜砂模具，包括底座1、下模具2和上模具3，所述下模具位于底座1的上端，所述底座1的下端四角固定安装有支撑座7，支撑座7使得底座1距离地面有一端距离，更加便于底座1底部的空气流通，所述底座1的上端面通过螺栓安装有支撑杆4，所述支撑杆4的上端通过螺栓固定安装有压板5，且压板5位于所述上模具3的边缘处，所述压板5的上端和底座1下端固定安装有散热板6，所述上模具3和下模具2的侧壁内部均设置有散热管8，散热管8相对于上模具3和下模具2竖直放置，所述散热管8的侧壁开设有气孔81，散热管8更加方便热量的散出。散热管8的两端为开口状，可以方便散热管8中的气体溢出，上模具3中的散热管的上端与压板5接触，下模具2中的散热板8和底座1接触，而且压板5的上端和底座1下端固定安装有散热板6，散热板6可以加快对模具的散热，使得模具的散热效果更好，散热板6设置有若干个，且竖直放置，每个散热板6之间都留有一定的间隙，间隙的距离可以根据实际的生产需求来确定，优选的为2-5mm。而且所述上模具3和下模具2的侧壁内部的散热管8位于同一条竖直平面内，所述上模具3和下模具2的接触面设置有定位块9，且所述定位块9的下端与下模具2固定连接，所述定位块9的位于上模具3和下模具2的散热管8之间，所述上模具3的下端开设有与定位块9相匹配的定位孔31，且定位块9的轴心开设有贯穿定位块9的通气孔92，使得上模具3和下模具2的侧壁内部的散热管8连通，方便下模具2内部的气体散出，同时使的两个散热管8连接成一个整体，使得导热更为均匀，从而保证铸件的质量。而且为了保证气孔81在覆膜砂融化过程中不发生堵塞的情况，在气孔81的外侧固定设置有隔网82，以保证覆膜砂在融化过程中不会堵塞气孔81，避免对模具出气造成影响。实施例2请参阅图1、图2、图3和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：定位块9的上端面同体设置有与用于安装散热管8的安装轴91，安装轴91便于对散热管8的安装，且所述安装轴91的轴心开设有贯穿定位块9的通气孔92，且所述定位块9的上下两端设置为圆台型，圆台型结构可以更加方便对上模具3和下模具2之间的定位，圆台型结构的定位孔可以比较方便对准圆台结构上端比较细的部分，利用圆台的斜面更加方便定位。而且，上模具3内部的所述散热管8的上端固定连接有导热片10，且导热片10上开设有与散热管8相匹配的安装孔101，导热片10可以在增加散热管8与压板5之间的接触面，从而可以增加热传导的面积，从而加快冷却时间；所述压板5上开设有与安装孔101相匹配的导气孔51，导气孔51可以使得散热管8内部的气体溢出，且所述压板5在安装时始终与导热片10紧贴；可以保证导热面的接触，从而保证模具的正常散热，位于下模具内部的散热管8的底部贯穿底座1，且散热管8的底部与位于底座1下端的散热板6固定连接，可以加快散热管8的散热。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂模具，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，所述下模具位于底座(1)的上端，所述底座(1)的下端四角固定安装有支撑座(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端面通过螺栓安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端通过螺栓固定安装有压板(5)，且压板(5)位于所述上模具(3)的边缘处，所述压板(5)的上端和底座(1)下端固定安装有散热板(6)，所述上模具(3)和下模具(2)的侧壁内部均设置有散热管(8)，所述散热管(8)的侧壁开设有气孔(81)。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂模具，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，所述下模具位于底座(1)的上端，所述底座(1)的下端四角固定安装有支撑座(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端面通过螺栓安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端通过螺栓固定安装有压板(5)，且压板(5)位于所述上模具(3)的边缘处，所述压板(5)的上端和底座(1)下端固定安装有散热板(6)，所述上模具(3)和下模具(2)的侧壁内部均设置有散热管(8)，所述散热管(8)的侧壁开设有气孔(81)。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模具，其特征在于：所述上模具(3)和下模具(2)的侧壁内部的散热管(8)位于同一条竖直平面内，所述上模具(3)和下模具(2)的接触面设置有定位块(9)，且所述定位块(9)的下端与下模具(2)固定连接，所述定位块(9)的位于上模具(3)和下模具(2)的散热管(8)之间，所述上模具(3)的下端开设有与定位块(9)相匹配的定位孔(31)。


3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡三六，方继东，
申请(专利权)人：岳西县顺达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34