一种用于铸造风电行星架的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造风电行星架的系统，可以减少劳动成本，提高生产效率，提升表面质量，适用于多种型号的风电球铁行星架的砂型铸造生产。一种用于铸造风电行星架的系统，包括：四箱造型的砂型，砂型从下到上分别为下箱、中下箱、中上箱、上箱，下箱、中下箱的分型面为下端行星孔的孔底，中下箱、中上箱的分型面为上法兰、下法兰的中间，中上箱、上箱的分型面为上法兰的上端面；对应风电行星架长轴轴孔的位置单独设置的砂芯；对应行星柱的通孔部分设置的芯骨，由砂型自带砂胎；通过砂型及陶瓷管设置的半封闭底注式浇注系统。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造风电行星架的系统
本技术涉及铸造
，特别是涉及一种铸造大型球铁风电行星架的工艺系统。
技术介绍
风电系列行星架产品应用广泛，具有尺寸大，形状复杂，力学性能要求高，使用环境严苛等特点，铸造过程容易出现缩松、砂眼、裂纹等缺陷，制造难度很大，很多公司在铸造过程中废品率很高，传统的铸造工艺复杂繁琐，工序多，效率低，特别是两个法兰面，因下芯铸出行星轴通孔使得两个法兰面外观质量特别差，飞边、毛刺等缺陷很多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于铸造风电行星架的系统，可以减少劳动成本，提高生产效率，提升表面质量，适用于多种型号的风电球铁行星架的砂型铸造生产。本技术的目的是这样实现的：一种用于铸造风电行星架的系统，包括：四箱造型的砂型，砂型从下到上分别为下箱、中下箱、中上箱、上箱，下箱、中下箱的分型面为下端行星孔的孔底，中下箱、中上箱的分型面为上法兰、下法兰的中间，中上箱、上箱的分型面为上法兰的上端面；对应风电行星架长轴轴孔的位置单独设置的砂芯；对应行星柱的通孔部分设置的芯骨；通过砂型及陶瓷管设置的半封闭底注式浇注系统。优选地，所述风电行星架的铸造材料为球墨铸铁，所述砂型采用树脂砂砂型。优选地，所述砂芯放置在下箱上。优选地，所述芯骨包括上段、下段，所述上段设置在上箱上，所述下段设置在下箱上，芯骨的上段、下段均为对应砂型的自带砂胎。优选地，所述下段贯穿中下箱，伸入中上箱内，所述上段伸入中上箱内，与下段抵触。优选地，所述半封闭底注式浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道，所述直浇道贯通中下箱、中上箱、上箱，所述横浇道位于下箱、中下箱的分型面上，形成上层横浇道、下层横浇道，上层横浇道与直浇道连通，所述内浇道采用底雨淋式浇注结构，且与下层横浇道连通。优选地，所述下层横浇道沿下箱周向延伸，所述上层横浇道对应下层横浇道的一部分，上层横浇道、下层横浇道对应的部分设置过滤系统。优选地，所述半封闭底注式浇注系统具有冒口，所述冒口位于上箱顶部，对应风电行星架短轴的上端面，所述冒口采用明顶冒口。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术通过分型面的选取，砂芯的设计，浇注系统的设计，冒口设计等，减少工序，能够极大程度的提高工人工作效率，减少劳动成本，降低制造成本，提升产品质量及外观质量，并满足图纸以及配套产品严格的要求，适合各个型号的大型风电球铁行星架铸件。附图说明图1为风电行星架的结构示意图；图2为整体工艺系统的结构示意图；图3为过滤系统的结构示意图。附图标记附图中，1为长轴，2为下法兰，3为下端行星孔，4为行星柱，5为通孔(行星柱)，6为上法兰，7为上端行星孔，8为短轴，9为下箱，10为中下箱，11为中上箱，12为上箱，13为上段(芯骨)，14为下段(芯骨)，15为直浇道，16为上层横浇道，17为下层横浇道，18为过滤砖，19为内浇道，20为冒口，21为砂芯。具体实施方式参见图1-图3，一种用于铸造风电行星架的系统，所述风电行星架的铸造材料为球墨铸铁，包括：四箱造型的砂型，砂型从下到上分别为下箱、中下箱、中上箱、上箱，下箱、中下箱的分型面为下端行星孔的孔底，中下箱、中上箱的分型面为上法兰、下法兰的中间，中上箱、上箱的分型面为上法兰的上端面；对应风电行星架长轴轴孔的位置单独设置的砂芯，所述砂芯放置在下箱上；对应行星柱的通孔部分设置的芯骨，由砂型自带砂胎；通过砂型及陶瓷管设置的半封闭底注式浇注系统。所述砂型采用树脂砂砂型。所述芯骨包括上段、下段，所述上段设置在上箱上，所述下段设置在下箱上。所述下段贯穿中下箱，伸入中上箱内，所述上段伸入中上箱内，与下段抵触。所述半封闭底注式浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道，所述直浇道贯通中下箱、中上箱、上箱，所述横浇道位于下箱、中下箱的分型面上，形成上层横浇道、下层横浇道，上层横浇道与直浇道连通，所述内浇道采用底雨淋式浇注结构(八个内浇道均匀分布)，且与下层横浇道连通。所述下层横浇道沿下箱周向延伸，所述上层横浇道对应下层横浇道的一部分，上层横浇道、下层横浇道对应的部分设置过滤系统。过滤系统为过滤砖。下横浇道上设置凸起，所述凸起与上横浇道之间连接过滤砖，形成过滤系统。所述半封闭底注式浇注系统具有冒口，所述冒口位于上箱顶部，对应风电行星架短轴的上端面，所述冒口采用明顶冒口。本技术只采用了一个砂芯，在行星柱的通孔部分不用砂芯，采用由高强度的砂(和砂型材料相同)并在内部设置芯骨，由上下箱自带的形式，避免了法兰面飞边和毛刺的产生，使得法兰面外观质量非常的漂亮，解决了法兰面外观质量的问题。并且节约了砂芯的制造成本和造型工时。本技术浇注系统采用半封闭式底注式浇注系统，金属液在半封闭式浇注系统内流速较缓，充型平稳，对型腔的冲刷力度较小，并有一定的挡渣作用，同时在下箱和中下箱分型面设置过滤系统，减少渣子的流入，保证铸件的质量；底雨淋式浇注系统充型平稳，可减少金属液氧化，有利于排渣排气。冒口采用明顶冒口，在起补缩作用的同时进一步的集渣排气，使得型腔里面的渣子和气体能顺利排出铸型，避免夹渣和气孔等缺陷的产生，进一步保证铸件的质量。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造风电行星架的系统，其特征在于，包括：/n四箱造型的砂型，砂型从下到上分别为下箱、中下箱、中上箱、上箱，下箱、中下箱的分型面为下端行星孔的孔底，中下箱、中上箱的分型面为上法兰、下法兰的中间，中上箱、上箱的分型面为上法兰的上端面；/n对应风电行星架长轴轴孔的位置单独设置的砂芯；/n对应行星柱的通孔部分设置的芯骨；/n通过砂型及陶瓷管设置的半封闭底注式浇注系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造风电行星架的系统，其特征在于，包括：
四箱造型的砂型，砂型从下到上分别为下箱、中下箱、中上箱、上箱，下箱、中下箱的分型面为下端行星孔的孔底，中下箱、中上箱的分型面为上法兰、下法兰的中间，中上箱、上箱的分型面为上法兰的上端面；
对应风电行星架长轴轴孔的位置单独设置的砂芯；
对应行星柱的通孔部分设置的芯骨；
通过砂型及陶瓷管设置的半封闭底注式浇注系统。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸造风电行星架的系统，其特征在于：所述风电行星架的铸造材料为球墨铸铁，所述砂型采用树脂砂砂型。


3.根据权利要求1所述的一种用于铸造风电行星架的系统，其特征在于：所述砂芯放置在下箱上。


4.根据权利要求1所述的一种用于铸造风电行星架的系统，其特征在于：所述芯骨包括上段、下段，所述上段设置在上箱上，所述下段设置在下箱上，芯骨的上段、下段均为对应砂型的自带砂胎。

【专利技术属性】
技术研发人员：张词，唐仁芬，柏栋，欧夏天，莫国先，
申请(专利权)人：重庆江增机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50