一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统，包括核电底座铸件本体、上箱、下箱、过滤砖、内浇道和砂芯，上箱与下箱具有分型面，上箱、和下箱的分型面形成上横浇道和下横浇道，本设备只采用了一个砂芯，上箱和下箱采用高强度砂，即避免了由于下芯导致飞边的产生，当金属液通过直浇道进入上横浇道，在通过过滤砖进行过滤，再流入下横浇道，通过内浇道流入核电底座铸件本体，使用上述方式可以使金属液流速较缓充型平稳，对型腔内的冲刷力度较小，减少渣子的流入，保证了铸件的质量，从而解决了现有的传统铸造工艺合格率较低的问题。工艺合格率较低的问题。工艺合格率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统


[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统。

技术介绍

[0002]核电齿轮箱系列底座产品应用广泛，具有外圆直径尺寸大，内部致密度和力学性能要求高，零件整体需要超声波探伤检测内部缺陷,表面需要磁粉探伤检测表面的裂纹、夹杂、砂眼等,使用环境严苛等特点，铸造过程容易出现缩松、砂眼、裂纹、夹杂等缺陷，制造难度很大，很多公司在铸造过程中采用传统的铸造工艺合格率较低，内部容易出现缩松而超声波探伤检测不合格,外观质量特别差，容易出现砂眼、裂纹、夹杂等缺陷而磁粉探伤检测不合格。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统，旨在解决传统铸造工艺合格率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统，包括核电底座铸件本体、上箱、下箱、过滤砖、内浇道和砂芯，所述上箱与核电底座铸件本体固定连接，并位于所述核电底座铸件本体的顶部，所述下箱与所述上箱固定连接，并位于所述上箱的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统，其特征在于，包括核电底座铸件本体、上箱、下箱、过滤砖、内浇道和砂芯，所述上箱与核电底座铸件本体固定连接，并位于所述核电底座铸件本体的顶部，所述下箱与所述上箱固定连接，并位于所述上箱的底部，所述上箱具有直浇道和上横浇道，所述直浇道位于所述上箱的一侧，所述上横浇道与所述直浇道连通，所述下箱具有下横浇道和内浇道，所述下横浇道位于所述下箱靠近所述上横浇道的一侧，所述内浇道与所述下横浇道连通，并与所述核电底座铸件本体连通，所述砂芯设置与所述下箱上，所述过滤砖与所述下箱固定连接，并位于所述上横浇道和所述下横浇道之间。2.如权利要求1所述的一种铸造大型球铁核电齿轮箱底座的工艺系统，其特征在于，所述铸造大型球铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫国先，柏栋，罗卫东，欧夏天，张词，
申请(专利权)人：重庆江增机械有限公司，
类型：新型
国别省市：