本发明专利技术公开了一种用于龙骨铸造的铸砂循环造型设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有铸砂造型腔，所述铸砂造型腔左侧设有绳轮移动腔，所述绳轮移动腔左侧设有从动带轮腔，所述铸砂造型腔上下两侧均设有液压缸，所述铸砂造型腔右侧连通有涂粉腔，所述涂粉腔下侧设有液压换向腔，所述液压换向腔下侧设有液压油箱，所述铸砂造型腔后侧设有电机传动腔，该装置结构简单，操作便捷，该装置能够将使用过的铸砂利用往复处理机构破碎降温并加湿达到使用的标准，从而将铸砂输送到铸砂箱，铸砂造型机构使用龙骨模具将铸砂压实完成砂模的制作，而后其他辅助机构将砂模送出设备，从而增加了龙骨制造的效率，同时提高了资源的利用率防止造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于龙骨铸造的铸砂循环造型设备
本专利技术涉及铸造设计领域，具体为一种用于龙骨铸造的铸砂循环造型设备。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，帆船船身的龙骨也是采用铸造工艺进行加工，目前龙骨铸造生产加工中的砂模的制作还依靠工匠手工完成，效率不高，并且铸造后的铸砂不能应用于下一次制造砂模，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于龙骨铸造的铸砂循环造型设备，能够自动完成龙骨砂模的制作，并将铸砂降温破碎处理后二次利用。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种用于龙骨铸造的铸砂循环造型设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有铸砂造型腔，所述铸砂造型腔左侧设有绳轮移动腔，所述绳轮移动腔左侧设有从动带轮腔，所述铸砂造型腔上下两侧均设有液压缸，所述铸砂造型腔右侧连通有涂粉腔，所述涂粉腔下侧设有液压换向腔，所述液压换向腔下侧设有液压油箱，所述铸砂造型腔后侧设有电机传动腔，所述电机传动腔下侧设有轮间传动腔，所述轮间传动腔后侧设有铸砂处理腔，所述电机传动腔内设有传动机构，所述铸砂处理腔内设有往复处理机构，所述铸砂造型腔内设有铸砂造型机构，所述铸砂造型机构包括转动连接在所述涂粉腔右腔壁的丝杆，所述涂粉腔下腔壁固定连接有涂粉袋，所述丝杆的左端螺纹连接有龙骨模具，所述丝杆左端贯穿所述铸砂造型腔左腔壁和所述绳轮移动腔右腔壁通过花键连接有滑动摩擦齿轮，所述滑动摩擦齿轮右端设有开口向右的滑动环槽，所述滑动环槽内滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的右端固定连接有滑块弹簧，所述绳轮移动腔右腔壁固定连接有滑齿电磁铁，所述液压缸内滑动连接有液压杆，所述液压杆靠近所述铸砂造型腔的一端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近所述铸砂造型腔的一端贯穿所述铸砂箱固定连接有铸砂压板，所述铸砂箱靠近所述丝杆的一端设有开口向内的造型压腔，所述铸砂压板左端固定连接有固定连接轴，所述固定连接轴左端贯穿所述铸砂造型腔左腔壁和所述绳轮移动腔右腔壁滑动连接在所述绳轮移动腔右腔壁，所述固定连接轴左端固定连接有固定绳轮，所述固定绳轮远离所述丝杆的一端固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧远离所述丝杆的一端固定连接在所述绳轮移动腔远离所述丝杆的腔壁上，所述丝杆上侧的所述固定绳轮下端固定连接有上连接绳的一端，所述丝杆下侧的所述固定绳轮上端固定连接有下连接绳的一端，所述丝杆下侧的所述固定绳轮下端固定连接有推板拉绳的一端，所述从动带轮腔内设有转动连接在所述从动带轮腔左腔壁的轮间转轴，所述轮间转轴左端固定连接有升降从动带轮，所述轮间转轴右端贯穿所述从动带轮腔右腔壁和所述绳轮移动腔左腔壁固定连接有卷绳轮，所述卷绳轮固定连接有所述上连接绳和所述下连接绳的另一端。进一步地，所述传动机构包括固定连接在所述电机传动腔上腔壁的电机，所述电机下端动力连接有电机转轴，所述电机转轴上端固定连接有搅拌主动带轮，所述电机转轴下端贯穿所述电机传动腔下腔壁和所述轮间传动腔上腔壁固定连接有第一锥齿轮，所述轮间传动腔内设有转动连接在所述轮间传动腔左右腔壁的传动固定转轴，所述传动固定转轴左端固定连接有推板主动带轮，所述传动固定转轴右端固定连接有升降主动带轮，所述传动固定转轴右端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端与所述第一锥齿轮右端啮合，所述轮间传动腔内设有转动连接在所述轮间传动腔左腔壁的带轮固定转轴，所述带轮固定转轴左端固定连接有推板从动带轮，所述推板从动带轮与所述推板主动带轮通过推板传动皮带实现传动，所述带轮固定转轴右端固定连接有固定面齿轮，所述轮间传动腔内设有转动连接在所述轮间传动腔右腔壁的移动转轴，所述移动转轴左端固定连接有移动面齿轮，所述移动转轴右端固定连接有推板齿轮，所述推板齿轮上端与推板啮合，所述移动转轴中间通过轴承连接有转轴固定块，所述转轴固定块下端固定连接有下端固定连接在所述轮间传动腔下腔壁的推板弹簧，所述转轴固定块下端固定连接有所述推板拉绳的另一端，所述升降主动带轮和所述升降从动带轮通过升降传动带实现传动。进一步地，所述往复处理机构包括转动连接在所述铸砂处理腔下腔壁的搅拌利用转轴，所述搅拌利用转轴上端设有开口向上的进水槽，所述搅拌利用转轴上端固定连接有搅拌从动带轮，所述搅拌从动带轮与所述搅拌主动带轮通过连接传动带实现传动，所述进水槽下端设有开口连通下水喷头，所述搅拌利用转轴下端通过轴承连接有降温破碎箱，所述降温破碎箱设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌利用转轴中间固定连接有转动支架，所述转动支架前端转动连接有破碎转轴，所述破碎转轴下端固定连接有破碎刀具，所述转动支架的后端固定连接有搅拌杆，所述液压换向腔内滑动连接有上下连通的换向挡块，所述换向挡块的左端固定连接有换向推杆，所述液压换向腔左侧设有换向腔，所述换向推杆左端固定连接有左端固定连接在所述换向腔左腔壁的换向弹簧，所述换向推杆左端和所述换向腔左腔壁均固定连接有换向电磁铁，所述液压油箱内设有液压泵。进一步地，所述推板弹簧的弹力大于所述升降弹簧的弹力，所述推板弹簧的弹力大于所述转轴固定块的重力，所述升降弹簧的弹力大于所述固定连接轴的重力。本专利技术的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置能够将使用过的铸砂利用往复处理机构破碎降温并加湿达到使用的标准，从而将铸砂输送到铸砂箱，铸砂造型机构使用龙骨模具将铸砂压实完成砂模的制作，而后其他辅助机构将砂模送出设备，从而增加了龙骨制造的效率，同时提高了资源的利用率防止造成污染。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例图1的A-A结构示意图；图3是本专利技术实施例图2的B-B结构示意图；图4是本专利技术实施例图1的C处结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-4所述的一种用于龙骨铸造的铸砂循环造型设备，包括设备外壳10，所述设备外壳10内设有铸砂造型腔16，所述铸砂造型腔16左侧设有绳轮移动腔42，所述绳轮移动腔42左侧设有从动带轮腔38，所述铸砂造型腔16上下两侧均设有液压缸12，所述铸砂造型腔16右侧连通有涂粉腔19，所述涂粉腔19下侧设有液压换向腔24，所述液压换向腔24下侧设有液压油箱25，所述铸砂造型腔16后侧设有电机传动腔43，所述电机传动腔43下侧设有轮间传动腔62，所述轮间传动腔62后侧设有铸砂处理腔50，所述电机传动腔43内设有传动机构76，所述铸砂处理腔50内设有往复处理机构78，所述铸砂造型腔16内设有铸砂造型机构77，所述铸砂造型机构77包括转动连接在所述涂粉腔19右腔壁的丝杆20，所述涂粉腔19下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于龙骨铸造的铸砂循环造型设备，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内设有铸砂造型腔，所述铸砂造型腔左侧设有绳轮移动腔，所述绳轮移动腔左侧设有从动带轮腔，所述铸砂造型腔上下两侧均设有液压缸，所述铸砂造型腔右侧连通有涂粉腔，所述涂粉腔下侧设有液压换向腔，所述液压换向腔下侧设有液压油箱，所述铸砂造型腔后侧设有电机传动腔，所述电机传动腔下侧设有轮间传动腔，所述轮间传动腔后侧设有铸砂处理腔，所述电机传动腔内设有传动机构，所述铸砂处理腔内设有往复处理机构，所述铸砂造型腔内设有铸砂造型机构，所述铸砂造型机构包括转动连接在所述涂粉腔右腔壁的丝杆，所述涂粉腔下腔壁固定连接有涂粉袋，所述丝杆的左端螺纹连接有龙骨模具，所述丝杆左端贯穿所述铸砂造型腔左腔壁和所述绳轮移动腔右腔壁通过花键连接有滑动摩擦齿轮，所述滑动摩擦齿轮右端设有开口向右的滑动环槽，所述滑动环槽内滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的右端固定连接有滑块弹簧，所述绳轮移动腔右腔壁固定连接有滑齿电磁铁，所述液压缸内滑动连接有液压杆，所述液压杆靠近所述铸砂造型腔的一端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近所述铸砂造型腔的一端贯穿所述铸砂箱固定连接有铸砂压板，所述铸砂箱靠近所述丝杆的一端设有开口向内的造型压腔，所述铸砂压板左端固定连接有固定连接轴，所述固定连接轴左端贯穿所述铸砂造型腔左腔壁和所述绳轮移动腔右腔壁滑动连接在所述绳轮移动腔右腔壁，所述固定连接轴左端固定连接有固定绳轮，所述固定绳轮远离所述丝杆的一端固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧远离所述丝杆的一端固定连接在所述绳轮移动腔远离所述丝杆的腔壁上，所述丝杆上侧的所述固定绳轮下端固定连接有上连接绳的一端，所述丝杆下侧的所述固定绳轮上端固定连接有下连接绳的一端，所述丝杆下侧的所述固定绳轮下端固定连接有推板拉绳的一端，所述从动带轮腔内设有转动连接在所述从动带轮腔左腔壁的轮间转轴，所述轮间转轴左端固定连接有升降从动带轮，所述轮间转轴右端贯穿所述从动带轮腔右腔壁和所述绳轮移动腔左腔壁固定连接有卷绳轮，所述卷绳轮固定连接有所述上连接绳和所述下连接绳的另一端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于龙骨铸造的铸砂循环造型设备，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内设有铸砂造型腔，所述铸砂造型腔左侧设有绳轮移动腔，所述绳轮移动腔左侧设有从动带轮腔，所述铸砂造型腔上下两侧均设有液压缸，所述铸砂造型腔右侧连通有涂粉腔，所述涂粉腔下侧设有液压换向腔，所述液压换向腔下侧设有液压油箱，所述铸砂造型腔后侧设有电机传动腔，所述电机传动腔下侧设有轮间传动腔，所述轮间传动腔后侧设有铸砂处理腔，所述电机传动腔内设有传动机构，所述铸砂处理腔内设有往复处理机构，所述铸砂造型腔内设有铸砂造型机构，所述铸砂造型机构包括转动连接在所述涂粉腔右腔壁的丝杆，所述涂粉腔下腔壁固定连接有涂粉袋，所述丝杆的左端螺纹连接有龙骨模具，所述丝杆左端贯穿所述铸砂造型腔左腔壁和所述绳轮移动腔右腔壁通过花键连接有滑动摩擦齿轮，所述滑动摩擦齿轮右端设有开口向右的滑动环槽，所述滑动环槽内滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的右端固定连接有滑块弹簧，所述绳轮移动腔右腔壁固定连接有滑齿电磁铁，所述液压缸内滑动连接有液压杆，所述液压杆靠近所述铸砂造型腔的一端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近所述铸砂造型腔的一端贯穿所述铸砂箱固定连接有铸砂压板，所述铸砂箱靠近所述丝杆的一端设有开口向内的造型压腔，所述铸砂压板左端固定连接有固定连接轴，所述固定连接轴左端贯穿所述铸砂造型腔左腔壁和所述绳轮移动腔右腔壁滑动连接在所述绳轮移动腔右腔壁，所述固定连接轴左端固定连接有固定绳轮，所述固定绳轮远离所述丝杆的一端固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧远离所述丝杆的一端固定连接在所述绳轮移动腔远离所述丝杆的腔壁上，所述丝杆上侧的所述固定绳轮下端固定连接有上连接绳的一端，所述丝杆下侧的所述固定绳轮上端固定连接有下连接绳的一端，所述丝杆下侧的所述固定绳轮下端固定连接有推板拉绳的一端，所述从动带轮腔内设有转动连接在所述从动带轮腔左腔壁的轮间转轴，所述轮间转轴左端固定连接有升降从动带轮，所述轮间转轴右端贯穿所述从动带轮腔右腔壁和所述绳轮移动腔左腔壁固定连接有卷绳轮，所述卷绳轮固定连接有所述上连接绳和所述下连接绳的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于龙骨铸造的铸砂循环造型设备，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在所述电机传动腔上腔壁的电机，所述电机下端动力连接有电机转轴，所述电机转轴上端固定连接有搅拌主动带轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：万扎豪，
申请(专利权)人：福州堡徐翁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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