一种移动式伺服阀智能检测台冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种移动式伺服阀智能检测台冷却系统，具体涉及伺服阀体检测技术领域，包括试验台架和吸热箱，所述吸热箱固定连接在试验台架内腔顶部，所述试验台架内腔底部固定连接有油箱，所述油箱顶部连通有电机泵组，所述电机泵组分别连接有泵油管和抽油管，且泵油管与吸热箱相连通，所述吸热箱内腔顶部固定连接有若干吸热铜柱，所述吸热铜柱外壁固定连接有若干吸热片。本实用新型专利技术通过设置吸热片、散热铜柱和滤网，滤网对灰尘进行过滤，且风扇本体通过卡块与卡座分离，方便工作人员对风扇本体进行清理维护，避免灰尘堆积影响到内部吸热板的吸热散热效果，将油路内堆积温度快速散发，降低工作人员清理维护频率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式伺服阀智能检测台冷却系统
本技术涉及伺服阀体检测
，更具体地说，本技术涉及一种移动式伺服阀智能检测台冷却系统。
技术介绍
液控伺服阀主要是指电液伺服阀,它在接受电气模拟信号后，相应输出调制的流量和压力。它既是电液转换元件，也是功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能(流量和压力)输出。在电液伺服系统中，它将电气部分与液压部分连接起来，实现电液信号的转换与液压放大。电液伺服阀是电液伺服系统控制的核心。在对伺服阀进行检测时，需要与检测设备的油路进行连接，内部油液在伺服阀高压测试的情况下有可能会产生油路温度升高，现有技术中检测设备多只能够通过风扇直吹带走检测设备内腔部分热量，空气流通会导致灰尘堆积，为了避免影响到散热效果需要经常对灰尘进行清理，维护比较不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种移动式伺服阀智能检测台冷却系统，本技术所要解决的技术问题是：现有技术中检测设备多只能够通过风扇直吹带走检测设备内腔部分热量，空气流通会导致灰尘堆积，为了避免影响到散热效果需要经常对灰尘进行清理，维护比较不便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式伺服阀智能检测台冷却系统，包括试验台架和吸热箱，所述吸热箱固定连接在试验台架内腔顶部，所述试验台架内腔底部固定连接有油箱，所述油箱顶部连通有电机泵组，所述电机泵组分别连接有泵油管和抽油管，且泵油管与吸热箱相连通，所述吸热箱内腔顶部固定连接有若干吸热铜柱，所述吸热铜柱外壁固定连接有若干吸热片，所述吸热箱内腔底部固定连接有第一吸热座，所述吸热箱底部固定连接有第二吸热座，所述吸热铜柱穿过第一吸热座以及吸热箱与第二吸热座顶部固定连接，所述吸热箱外壁连通有检测管路，且检测管路穿过试验台架延伸至试验台架外，所述检测管路连接有测试阀体，且测试阀体另一端也设有测试管路，且测试管路与抽油管一端相连通；所述第二吸热座底部固定连接有若干吸热板，所述吸热板一侧对应位置嵌设有若干轴承，且同一水平位置轴承内套接有散热铜柱，所述散热铜柱外壁且两侧吸热板之间固定连接有若干散热鳍片，且散热鳍片与散热铜柱为垂直设置，所述试验台架一侧滑动连接有风扇本体，所述风扇本体两侧均固定连接有卡块，所述试验台架一侧固定连接有卡座，所述卡块卡接在卡座内，所述卡块顶部开设有卡孔，所述卡座内腔顶部嵌设有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆卡接在卡孔内，所述风扇本体内腔两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔顶部嵌设有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆顶部固定连接有把手，所述第二滑杆底部固定连接有挤压座，且两侧挤压座之间挤压放置有滤网，所述第二滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与把手和第二滑套对应位置固定连接。当需要对测试阀体进行检测时，通过电机泵组抽动油箱内油液通过泵油管泵入吸热箱内，吸热箱内油液面到达吸热箱顶部后，待测阀体工作开使测试，电机泵组通过抽油管以及测试阀体抽动吸热箱内油体，阀体内油液通入进行测试，在油路循环温度上升时，油路温度通过吸热箱内腔的多个吸热片吸收热量导入吸热铜柱内，吸热铜柱通过底部第一吸热座导入第二吸热座内，多个吸热板能够对第二吸热座热量进行吸收导入嵌设的散热铜柱内，轴承为导热金属轴承不会影响导致对散热铜柱的导热效果，风扇本体工作转动抽风，空气流通带动散热铜柱通过散热鳍片在轴承内转动，转动的散热鳍片有效增大空气流速，有效提高热量散发效果，同时避免灰尘堆积，风扇本体内腔通过挤压座挤压固定的滤网能够对外部灰尘进行过滤，且风扇本体两侧通过卡块卡入卡座，通过拉动两侧滑杆移出卡孔，能够带动风扇本体通过卡块与卡座分离，能够有效方便工作人员对风扇本体进行清理维护，避免灰尘堆积影响到内部吸热板的吸热散热效果，从而能够有效对油路内温度的快速散发，同时有效避免内部灰尘堆积，降低工作人员清理维护频率，满足使用需要。在一个优选的实施方式中，所述第一吸热座顶部以及吸热箱内腔底部均嵌设有密封垫圈，避免吸热箱内油液泄漏。在一个优选的实施方式中，所述滤网的直径与风扇本体内腔的直径相等，保证滤网卡入风扇本体内腔固定的稳定性。在一个优选的实施方式中，所述挤压座的横截面形状为U形，且挤压座内腔的宽度等于滤网的宽度，方便挤压座对滤网进行挤压固定。在一个优选的实施方式中，所述卡孔的直径与第一滑杆的直径相等，保证卡块与卡座固定的稳定性。在一个优选的实施方式中，所述散热铜柱内腔填充有导热液，提高导热效果。在一个优选的实施方式中，所述风扇本体活动贴合于试验台架一侧对应位置的开口内，且开口的直径与风扇本体外壁的直径相等，方便拉动拆卸。在一个优选的实施方式中，所述泵油管和检测管路与吸热箱之间均嵌设有密封圈，且泵油管挖外壁固定连接有固定块，所述固定块与吸热箱固定连接。1、本技术通过设置吸热片、散热铜柱和滤网，油路温度通过吸热箱内腔的多个吸热片吸收热量导入吸热铜柱内，吸热铜柱通过底部第一吸热座导入第二吸热座内，多个吸热板能够对第二吸热座热量进行吸收导入嵌设的散热铜柱内，风扇本体抽风带动散热铜柱在轴承内转动增大空气流速，有效提高热量散发效果，避免灰尘堆积，滤网对灰尘进行过滤，且风扇本体通过卡块与卡座分离，方便工作人员对风扇本体进行清理维护，避免灰尘堆积影响到内部吸热板的吸热散热效果，将油路内堆积温度快速散发，降低工作人员清理维护频率；2、本技术通过设置弹簧、第二滑杆和挤压座，弹簧能够利用自身弹力拉动把手以及第二滑杆向下带动挤压座对滤网进行挤压固定，通过拉动把手带动第二滑杆在第二滑套内向上移动，第二滑杆移动拉动挤压座与滤网分离，滤网能够从风扇本体一侧取出，从而能够有效方便工作人员对滤网进行维护。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图。图2为本技术的图1中A部分放大示意图。图3为本技术的正视结构示意图。图4为本技术的图3中B部分放大示意图。图5为本技术的风扇本体立体结构示意图。图6为本技术的吸热板立体结构示意图。图7为本技术的散热铜柱剖面结构示意图。附图标记为：1试验台架、2油箱、3电机泵组、4泵油管、5抽油管、6密封圈、7固定块、8吸热箱、9吸热铜柱、10吸热片、11密封垫圈、12第一吸热座、13测试阀体、14吸热板、15轴承、16散热铜柱、17散热鳍片、18第二吸热座、19风扇本体、20卡块、21卡座、22第一滑套、23第一滑杆、24卡孔、25凹槽、26挤压座、27第二滑杆、28弹簧、29第二滑套、30把手、31滤网、32导热液、33检测管路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式伺服阀智能检测台冷却系统，包括试验台架(1)和吸热箱(8)，其特征在于：所述吸热箱(8)固定连接在试验台架(1)内腔顶部，所述试验台架(1)内腔底部固定连接有油箱(2)，所述油箱(2)顶部连通有电机泵组(3)，所述电机泵组(3)分别连接有泵油管(4)和抽油管(5)，且泵油管(4)与吸热箱(8)相连通，所述吸热箱(8)内腔顶部固定连接有若干吸热铜柱(9)，所述吸热铜柱(9)外壁固定连接有若干吸热片(10)，所述吸热箱(8)内腔底部固定连接有第一吸热座(12)，所述吸热箱(8)底部固定连接有第二吸热座(18)，所述吸热铜柱(9)穿过第一吸热座(12)以及吸热箱(8)与第二吸热座(18)顶部固定连接，所述吸热箱(8)外壁连通有检测管路(33)，且检测管路(33)穿过试验台架(1)延伸至试验台架(1)外，所述检测管路(33)连接有测试阀体(13)，且测试阀体(13)另一端也设有测试管路，且测试管路与抽油管(5)一端相连通；/n所述第二吸热座(18)底部固定连接有若干吸热板(14)，所述吸热板(14)一侧对应位置嵌设有若干轴承(15)，且同一水平位置轴承(15)内套接有散热铜柱(16)，所述散热铜柱(16)外壁且两侧吸热板(14)之间固定连接有若干散热鳍片(17)，且散热鳍片(17)与散热铜柱(16)为垂直设置，所述试验台架(1)一侧滑动连接有风扇本体(19)，所述风扇本体(19)两侧均固定连接有卡块(20)，所述试验台架(1)一侧固定连接有卡座(21)，所述卡块(20)卡接在卡座(21)内，所述卡块(20)顶部开设有卡孔(24)，所述卡座(21)内腔顶部嵌设有第一滑套(22)，所述第一滑套(22)内滑动连接有第一滑杆(23)，所述第一滑杆(23)卡接在卡孔(24)内，所述风扇本体(19)内腔两侧均开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内腔顶部嵌设有第二滑套(29)，所述第二滑套(29)内滑动连接有第二滑杆(27)，所述第二滑杆(27)顶部固定连接有把手(30)，所述第二滑杆(27)底部固定连接有挤压座(26)，且两侧挤压座(26)之间挤压放置有滤网(31)，所述第二滑杆(27)外侧壁套设有弹簧(28)，所述弹簧(28)两端分别与把手(30)和第二滑套(29)对应位置固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种移动式伺服阀智能检测台冷却系统，包括试验台架(1)和吸热箱(8)，其特征在于：所述吸热箱(8)固定连接在试验台架(1)内腔顶部，所述试验台架(1)内腔底部固定连接有油箱(2)，所述油箱(2)顶部连通有电机泵组(3)，所述电机泵组(3)分别连接有泵油管(4)和抽油管(5)，且泵油管(4)与吸热箱(8)相连通，所述吸热箱(8)内腔顶部固定连接有若干吸热铜柱(9)，所述吸热铜柱(9)外壁固定连接有若干吸热片(10)，所述吸热箱(8)内腔底部固定连接有第一吸热座(12)，所述吸热箱(8)底部固定连接有第二吸热座(18)，所述吸热铜柱(9)穿过第一吸热座(12)以及吸热箱(8)与第二吸热座(18)顶部固定连接，所述吸热箱(8)外壁连通有检测管路(33)，且检测管路(33)穿过试验台架(1)延伸至试验台架(1)外，所述检测管路(33)连接有测试阀体(13)，且测试阀体(13)另一端也设有测试管路，且测试管路与抽油管(5)一端相连通；
所述第二吸热座(18)底部固定连接有若干吸热板(14)，所述吸热板(14)一侧对应位置嵌设有若干轴承(15)，且同一水平位置轴承(15)内套接有散热铜柱(16)，所述散热铜柱(16)外壁且两侧吸热板(14)之间固定连接有若干散热鳍片(17)，且散热鳍片(17)与散热铜柱(16)为垂直设置，所述试验台架(1)一侧滑动连接有风扇本体(19)，所述风扇本体(19)两侧均固定连接有卡块(20)，所述试验台架(1)一侧固定连接有卡座(21)，所述卡块(20)卡接在卡座(21)内，所述卡块(20)顶部开设有卡孔(24)，所述卡座(21)内腔顶部嵌设有第一滑套(22)，所述第一滑套(22)内滑动连接有第一滑杆(23)，所述第一滑杆(23)卡接在卡孔(24)内，所述风扇本体(19)内腔两侧均开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内腔顶部嵌设有第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，潘天红，付永忠，田俊，陆强，熊佑发，毛庆云，
申请(专利权)人：镇江四联机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32