一种移动式伺服阀智能检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种移动式伺服阀智能检测系统，具体涉及伺服阀故障检测装置领域，包括动力源、测试操作台、执行控制元件、传感器、冷却系统、稳压补油系统、上位机、电气控制柜和测试模块，所述动力源包括可移动式油箱、电机泵组和安全阀组，所述可移动式油箱、电机泵组和安全阀组均设置于电气控制柜内部，所述测试操作台包括试验台架、测试台面和测试油口。本实用新型专利技术通过被检测伺服阀型号以及所选信号类型，自动切换和输出匹配控制信号，进行比例阀、伺服阀的静态性能测试，测试内容包括空载流量、压力增益、内泄漏，可用于检测超过95％型号的伺服阀，且既可以安装在实验室，又能方便的移动到生产现场，可提高检测效率，缩短生产线停机时间。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式伺服阀智能检测系统
本技术涉及伺服阀故障检测装置
，更具体地说，本技术涉及一种移动式伺服阀智能检测系统。
技术介绍
液控伺服阀主要是指电液伺服阀,它在接受电气模拟信号后，相应输出调制的流量和压力。它既是电液转换元件，也是功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能(流量和压力)输出。在电液伺服系统中，它将电气部分与液压部分连接起来，实现电液信号的转换与液压放大。电液伺服阀是电液伺服系统控制的核心。液控伺服阀是在伺服系统中将电信号输入转换为功率较大的压力或流量压力信号输出的执行元件。它是一种电液转换和功率放大元件。伺服阀的灵敏度高，快速性好，能将很小的电信号(例如10毫安)转换成很大的液压功率(如几十匹马力以上)，可以驱动多种类型的负载。过去人们曾把喷嘴档板阀、射流管或滑阀伺服马达等液压放大装置都列入伺服阀范围内。20世纪70年代以来，伺服阀一般仅指电液伺服阀。现有的伺服阀在制备完成后，需要对其进行进行功能检测，以检测产品的质量合格率，但现有的伺服阀检测装置大都操作复杂，且检测结果无法得到直观的展示，给使用者带来不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种移动式伺服阀智能检测系统，本技术所要解决的技术问题是：如何解决现有技术中伺服阀检测中操作不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式伺服阀智能检测系统，包括动力源、测试操作台、执行控制元件、传感器、冷却系统、稳压补油系统、上位机、电气控制柜和测试模块；<br>所述动力源包括可移动式油箱、电机泵组和安全阀组，所述可移动式油箱、电机泵组和安全阀组均设置于电气控制柜内部；所述测试操作台包括试验台架、测试台面和测试油口，所述测试油口设置于电气控制柜的顶面，被测伺服阀与测试油口对接处设有转接板；所述执行控制元件包括集成阀组、方向控制阀和压力控制阀；所述传感器包括压力传感器、流量传感器和温度液位传感器；所述冷却系统设置为风冷系统；所述稳压补油系统包括蓄能器和控制阀；所述上位机设置为台式PC机或笔记本电脑；所述电气控制柜包括电源模块、PLC模块、多功能数据采集卡和信号调理模块，其中信号调理模块包括电机断路器、冷却风机断路器和开关电源断路器，PLC模块设置为下位机PLC，电源模块包括开关电源、继电器模组、第一变送器和第二变送器；所述测试模块包括参数设定单元、信号模拟单元、数据采集单元、图形显示单元和参数计算单元，所述参数设定单元包括命令功能区和信号设置区，所述信号模拟单元包括曲线操作区和实时显示区，所述数据采集单元包括状态显示区，所述图形显示单元设置为曲线显示单元，所述参数计算单元包括结果显示区和报警信息显示区；其中：曲线显示区用于动态显示测试过程中的曲线，系统可根据测试类型和控制信号自动切换曲线坐标和曲线界面；结果显示区：当测试结束后系统自动计算测试结果并在此区域进行显示，不同测试类型和控制信号显示内容不同；曲线操作区：提供对曲线显示区的曲线进行观察的工具，包括放大、缩小、移动按钮，另外还可以调整曲线坐标轴的尺度；实时显示区用于实时显示测试过程中传感器采集值，包括控制信号、流量、压力、温度；报警信息显示区：设备运行过程中出现报警状态时，在此区域显示报警时间和报警内容；命令功能区：提供系统操作的所有功能按钮以及测试参数选择列表；信号设置区用于设置控制信号的频率、幅值、初始值，并提供信号保持和数据取反功能；状态显示区：显示测试状态，并提供软件系统与下位机PLC、数据采集单元和数据库的通信状态，通信正常以绿灯指示，否则红灯指示。在一个优选地实施方式中，所述测试操作台还包括USB通信线、USB端口和RJ45网口，所述上位机上也设有USB端口和RJ45网口，所述测试操作台与上位机之间通过通信电缆连接。在一个优选地实施方式中，所述数据采集单元型号设置为NIUSB-6002的16位A/D及D/A采集模块。在一个优选地实施方式中，所述电气控制柜底部固定设有万向轮。在一个优选地实施方式中，所述电源模块内部还设有大直流电源。在一个优选地实施方式中，所述测试油口与转接板之间设有密封圈。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过被检测伺服阀型号以及所选信号类型，自动切换和输出匹配控制信号，进行比例阀、伺服阀的静态性能测试，测试内容包括空载流量、压力增益、内泄漏，可用于检测超过95％型号的伺服阀，且既可以安装在实验室，又能方便的移动到生产现场，可以极大的提高检测效率，缩短生产线停机时间；2、本技术控制信号幅值可调，初始信号值可设定，可进行各项静态性能测试并自动计算性能参数，检测结果直观显示于电脑屏幕上，同时存储到数据库中，测试过程曲线与数值两种方式同时显示，界面直观，使用方便，测试曲线可以保存成图片，并生成打印报告，速数据采集与数据处理，可靠性高，速度快。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的模块结构示意图。图3为本技术的电气控制柜模块示意图。图4为本技术的使用流程图。附图标记为：1动力源、2测试操作台、3执行控制元件、4传感器、5冷却系统、6稳压补油系统、7上位机、8电气控制柜、81电源模块、82PLC模块、83多功能数据采集卡、84信号调理模块、9测试模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种移动式伺服阀智能检测系统，包括动力源1、测试操作台2、执行控制元件3、传感器4、冷却系统5、稳压补油系统6、上位机7、电气控制柜8和测试模块9；所述动力源1包括可移动式油箱、电机泵组和安全阀组，所述可移动式油箱、电机泵组和安全阀组均设置于电气控制柜8内部；所述测试操作台2包括试验台架、测试台面和测试油口，所述测试油口设置于电气控制柜8的顶面，被测伺服阀与测试油口对接处设有转接板；所述执行控制元件3包括集成阀组、方向控制阀和压力控制阀；所述传感器4包括压力传感器4、流量传感器4和温度液位传感器4；所述冷却系统5设置为风冷系统；所述稳压补油系统6包括蓄能器和控制阀；所述上位机7设置为台式PC机或笔记本电脑；所述电气控制柜8包括电源模块81、PLC模块82、多功能数据采集卡83和信号调理模块84，其中信号调理模块84包括电机断路器、冷却风机断路器和开关电源断路器，PLC模块82设置为下位机PLC(型号设置为三菱FX5U)，电源模块81包括开关电源、继电器模组、第一变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式伺服阀智能检测系统，其特征在于：包括动力源(1)、测试操作台(2)、执行控制元件(3)、传感器(4)、冷却系统(5)、稳压补油系统(6)、上位机(7)、电气控制柜(8)和测试模块(9)；/n所述动力源(1)包括可移动式油箱、电机泵组和安全阀组，所述可移动式油箱、电机泵组和安全阀组均设置于电气控制柜(8)内部；/n所述测试操作台(2)包括试验台架、测试台面和测试油口，所述测试油口设置于电气控制柜(8)的顶面，被测伺服阀与测试油口对接处设有转接板；/n所述执行控制元件(3)包括集成阀组、方向控制阀和压力控制阀；/n所述传感器(4)包括压力传感器(4)、流量传感器(4)和温度液位传感器(4)；/n所述冷却系统(5)设置为风冷系统；/n所述稳压补油系统(6)包括蓄能器和控制阀；/n所述上位机(7)设置为台式PC机或笔记本电脑；/n所述电气控制柜(8)包括电源模块(81)、PLC模块(82)、多功能数据采集卡(83)和信号调理模块(84)，其中信号调理模块(84)包括电机断路器、冷却风机断路器和开关电源断路器，PLC模块(82)设置为下位机PLC，电源模块(81)包括开关电源、继电器模组、第一变送器和第二变送器；/n所述测试模块(9)包括参数设定单元、信号模拟单元、数据采集单元、图形显示单元和参数计算单元，所述参数设定单元包括命令功能区和信号设置区，所述信号模拟单元包括曲线操作区和实时显示区，所述数据采集单元包括状态显示区，所述图形显示单元设置为曲线显示单元，所述参数计算单元包括结果显示区和报警信息显示区；/n其中：曲线显示区用于动态显示测试过程中的曲线，系统可根据测试类型和控制信号自动切换曲线坐标和曲线界面；/n结果显示区：当测试结束后系统自动计算测试结果并在此区域进行显示，不同测试类型和控制信号显示内容不同；/n曲线操作区：提供对曲线显示区的曲线进行观察的工具，包括放大、缩小、移动按钮，另外还可以调整曲线坐标轴的尺度；/n实时显示区用于实时显示测试过程中传感器(4)采集值，包括控制信号、流量、压力、温度；/n报警信息显示区：设备运行过程中出现报警状态时，在此区域显示报警时间和报警内容；/n命令功能区：提供系统操作的所有功能按钮以及测试参数选择列表；/n信号设置区用于设置控制信号的频率、幅值、初始值，并提供信号保持和数据取反功能；/n状态显示区：显示测试状态，并提供软件系统与下位机PLC、数据采集单元和数据库的通信状态，通信正常以绿灯指示，否则红灯指示。/n...

【技术特征摘要】
1.一种移动式伺服阀智能检测系统，其特征在于：包括动力源(1)、测试操作台(2)、执行控制元件(3)、传感器(4)、冷却系统(5)、稳压补油系统(6)、上位机(7)、电气控制柜(8)和测试模块(9)；
所述动力源(1)包括可移动式油箱、电机泵组和安全阀组，所述可移动式油箱、电机泵组和安全阀组均设置于电气控制柜(8)内部；
所述测试操作台(2)包括试验台架、测试台面和测试油口，所述测试油口设置于电气控制柜(8)的顶面，被测伺服阀与测试油口对接处设有转接板；
所述执行控制元件(3)包括集成阀组、方向控制阀和压力控制阀；
所述传感器(4)包括压力传感器(4)、流量传感器(4)和温度液位传感器(4)；
所述冷却系统(5)设置为风冷系统；
所述稳压补油系统(6)包括蓄能器和控制阀；
所述上位机(7)设置为台式PC机或笔记本电脑；
所述电气控制柜(8)包括电源模块(81)、PLC模块(82)、多功能数据采集卡(83)和信号调理模块(84)，其中信号调理模块(84)包括电机断路器、冷却风机断路器和开关电源断路器，PLC模块(82)设置为下位机PLC，电源模块(81)包括开关电源、继电器模组、第一变送器和第二变送器；
所述测试模块(9)包括参数设定单元、信号模拟单元、数据采集单元、图形显示单元和参数计算单元，所述参数设定单元包括命令功能区和信号设置区，所述信号模拟单元包括曲线操作区和实时显示区，所述数据采集单元包括状态显示区，所述图形显示单元设置为曲线显示单元，所述参数计算单元包括结果显示区和报警信息显示区；
其中：曲线显示区用于动态显示测试过程中的曲线，系统可根据测试类型和控制信号自动切换曲线坐标和曲线界面；
结果...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，潘天红，付永忠，田俊，陆强，熊佑发，毛庆云，
申请(专利权)人：镇江四联机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32