新型移动式液压阀检测平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型移动式液压阀检测平台，包括可移动式液压油箱、检测阀座、电机泵组、进油管路、回油管路、流量计、压力阀、蓄冷器、蓄冷管路、泄压管路、压力检测管路，检测阀座、电机泵组、压力阀以及流量计均设置在液压油箱顶部，蓄冷管路的入口与蓄冷器的出口相连，其出口与压力阀的入口相连；压力检测管路的入口与压力阀的出口相连，其出口与检测阀座相连；泄压管路的入口与压力阀的泄压口相连，其出口插置在液压油箱内；检测阀座的入油口通过进油管路与液压油箱出油口相连，检测阀座的回油口通过回油管路与液压油箱回油口相连，流量计串接在进油管路上；电机泵组分别与液压油箱以及进油管路相连。提高液压阀检测的便利性，拓宽应用场景。

【技术实现步骤摘要】
新型移动式液压阀检测平台
本技术涉及液压阀检测设备
，具体涉及一种新型移动式液压阀检测平台。
技术介绍
随着现代化液压技术的迅猛发展，各种液压装备更新换代的周期不断加快，为适应液压装备科学化管理的需要，提高装备维修保障质量，各种现代化的维修保障检测设备也应用而生。但是在一些设备(如液压阀)的维修保障过程中，液压阀的检测过程仅能够在一些特定的检测厂家(该检测厂家有固定的大型检测平台)进行检测，显然，这种检测方式以及检测设备便携性较差，无法满足用户移动式检测需求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型移动式液压阀检测平台。本技术提供一种新型移动式液压阀检测平台，包括可移动式液压油箱、检测阀座、电机泵组、进油管路、回油管路、流量计、压力阀、蓄冷器、蓄冷管路、泄压管路、压力检测管路，所述检测阀座、所述电机泵组、所述压力阀以及所述流量计均设置在所述液压油箱顶部，所述蓄冷器设置在所述液压油箱侧壁上；其中，所述蓄冷管路的入口与所述蓄冷器的出口相连，所述蓄冷管路的出口与所述压力阀的入口相连；所述压力检测管路的入口与所述压力阀的出口相连，所述压力检测管路的出口与所述检测阀座相连；所述泄压管路的入口与所述压力阀的泄压口相连，所述泄压管路的出口插置在所述液压油箱内；所述检测阀座的入油口通过所述进油管路与所述液压油箱出油口相连，所述检测阀座的回油口通过所述回油管路与所述液压油箱回油口相连，所述流量计串接在所述进油管路上；所述电机泵组分别与所述液压油箱以及所述进油管路相连，以将所述液压油箱内的液压油泵送至所述进油管路内。可选地，所述检测平台还包括换向阀，所述换向阀设置在所述压力阀上，所述换向阀分别与所述回油管路和所述进油管路相连。可选地，所述检测平台还包括风冷却器和风冷管道，所述风冷却器固定设置在所述液压油箱侧壁上，所述风冷管道的第一端与所述风冷却器的出气口相连，所述风冷管道的第二端插置在所述液压油箱内。可选地，所述检测平台还包括液位计，所述液位计设置在所述液压油箱侧壁上，以监测所述液压油箱内的剩余液压油量。可选地，所述检测平台还包括油温计，所述油温计设置在所述液压油箱顶部并与所述液压油箱内部连通，以监测所述液压油箱内的温度。可选地，所述检测平台还包括放油球阀，所述放油球阀设置在所述液压油箱侧壁靠近底壁的一侧。可选地，所述检测平台还包括清洗盖，所述液压油箱侧壁上设置有贯穿其壁厚的清洗孔，所述清洗盖可打开地盖设在所述清洗孔处。可选地，所述液压油箱底壁上设置有多个滚动轮。可选地，所述检测平台还包括支撑组件，所述支撑组件的第一端与所述液压油箱顶壁相连，所述支撑组件的第二端与所述检测阀座相连。可选地，所述支撑组件包括相对间隔设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件均呈板状结构。。本技术的检测平台，采用可移动液压油箱设置，以及设置在该液压油箱上的检测阀座、流量计以及压力阀等结构，可以简化检测平台的管路设置，从而可以使得该检测平台小型化，可以实现移动式检测液压阀故障，提高液压阀检测的便利性，拓宽了检测液压阀故障的应用场景。此外，通过所设置的液位计，可以实时显示液压油箱内的剩余液压油量，从而可以及时提醒用户及时补充液压油箱内的液压油。此外，通过所设置的蓄冷器以及风冷却器，可以有效冷却液压油箱，确保检测平台的正常工作。附图说明图1为本技术实施例一的检测平台的结构示意图；图2为本技术实施例二的检测平台的结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，一种新型移动式液压阀检测平台100，包括可移动式液压油箱110、检测阀座120、进油管路130、回油管路140、电机泵组150、流量计160、压力阀170、蓄冷器180、蓄冷管路181、泄压管路182以及压力检测管路183。其中，液压油箱110底壁可以设置有若干滚动轮，从而可以便于推动整个检测平台100移动。所述检测阀座120、所述电机泵组150、所述流量计160以及所述压力阀170均设置在所述液压油箱110顶部。所述蓄冷器180设置在所述液压油箱110侧壁上。如图1所示，所述蓄冷管路181的入口与所述蓄冷器180的出口相连，所述蓄冷管路181的出口与所述压力阀170的入口相连。所述压力检测管路183的入口与所述压力阀170的出口相连，所述压力检测管路183的出口与所述检测阀座120相连。所述泄压管路182的入口与所述压力阀170的泄压口相连，所述泄压管路182的出口插置在所述液压油箱110内。所述检测阀座120的入油口通过所述进油管路130与所述液压油箱110出油口相连，所述检测阀座120的回油口通过所述回油管路140与所述液压油箱110回油口相连，所述流量计160串接在所述进油管路130上。所述电机泵组150分别与所述液压油箱110以及所述进油管路130相连，以将所述液压油箱110内的液压油泵送至所述进油管路130内。具体地，在实际对液压阀进行性能检测时，可以将待检测的液压阀放置在检测阀座120上，之后，开启检测平台100开始对液压阀检测的过程，电机泵组150将液压油箱110内的液压油经由进油管路130进入到检测阀座120中，最终进入到待检测的液压阀内，借助流量计160检测液压阀的流量曲线，将该流量曲线与样本曲线进行比较，从而可以确定出液压阀是否存在故障，以及存在何种故障类型，以及借助所设置的压力阀170，可以对液压阀的耐压性能进行测试，以确定所述液压阀是否存在耐压故障。本实施例的检测平台，采用可移动液压油箱设置，以及设置在该液压油箱上的检测阀座等结构，可以简化检测平台的管路设置，从而可以使得该检测平台小型化，可以实现移动式检测液压阀故障，提高液压阀检测的便利性，拓宽了检测液压阀故障的应用场景。如图1和图2所示，所述检测平台100还包括换向阀191，所述换向阀191设置在所述压力阀170上，所述换向阀191分别与所述回油管路140和所述进油管路130相连，以便切换回油管路140和进油管路130，也就是说，进油管路130切换至回油管路，回油管路140切换至进油管路。如图1和图2所示，所述检测平台100还包括风冷却器192和风冷管道193，所述风冷却器192固定设置在所述液压油箱110侧壁上，所述风冷管道193的第一端与所述风冷却器192的出气口相连，所述风冷管道193的第二端插置在所述液压油箱110内。本实施例的检测平台100，借助所设置的风冷却器192和风冷管道193，可以有效冷却液压油箱110，避免液压油箱110出现温度过高情况发生。如图1所示，所述检测平台100还包括液位计194，所述液位计194设置在所述液压油箱110侧壁上，以监测所述液压油箱110内的剩余液压油量。如图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型移动式液压阀检测平台，其特征在于，包括可移动式液压油箱、检测阀座、电机泵组、进油管路、回油管路、流量计、压力阀、蓄冷器、蓄冷管路、泄压管路、压力检测管路，所述检测阀座、所述电机泵组、所述压力阀以及所述流量计均设置在所述液压油箱顶部，所述蓄冷器设置在所述液压油箱侧壁上；其中，/n所述蓄冷管路的入口与所述蓄冷器的出口相连，所述蓄冷管路的出口与所述压力阀的入口相连；/n所述压力检测管路的入口与所述压力阀的出口相连，所述压力检测管路的出口与所述检测阀座相连；/n所述泄压管路的入口与所述压力阀的泄压口相连，所述泄压管路的出口插置在所述液压油箱内；/n所述检测阀座的入油口通过所述进油管路与所述液压油箱出油口相连，所述检测阀座的回油口通过所述回油管路与所述液压油箱回油口相连，所述流量计串接在所述进油管路上；/n所述电机泵组分别与所述液压油箱以及所述进油管路相连，以将所述液压油箱内的液压油泵送至所述进油管路内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型移动式液压阀检测平台，其特征在于，包括可移动式液压油箱、检测阀座、电机泵组、进油管路、回油管路、流量计、压力阀、蓄冷器、蓄冷管路、泄压管路、压力检测管路，所述检测阀座、所述电机泵组、所述压力阀以及所述流量计均设置在所述液压油箱顶部，所述蓄冷器设置在所述液压油箱侧壁上；其中，
所述蓄冷管路的入口与所述蓄冷器的出口相连，所述蓄冷管路的出口与所述压力阀的入口相连；
所述压力检测管路的入口与所述压力阀的出口相连，所述压力检测管路的出口与所述检测阀座相连；
所述泄压管路的入口与所述压力阀的泄压口相连，所述泄压管路的出口插置在所述液压油箱内；
所述检测阀座的入油口通过所述进油管路与所述液压油箱出油口相连，所述检测阀座的回油口通过所述回油管路与所述液压油箱回油口相连，所述流量计串接在所述进油管路上；
所述电机泵组分别与所述液压油箱以及所述进油管路相连，以将所述液压油箱内的液压油泵送至所述进油管路内。


2.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述检测平台还包括换向阀，所述换向阀设置在所述压力阀上，所述换向阀分别与所述回油管路和所述进油管路相连。


3.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述检测平台还包括风冷却器和风冷管道，所述风冷却器固定设置在所述液压油箱侧壁上，所述风冷管道的第一端与所述风冷却器的出气口相连，所述风冷管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，田俊，陆强，熊佑发，毛庆云，
申请(专利权)人：镇江四联机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32