一种回油过滤器制造技术

本实用新型专利技术一种回油过滤器，包括过滤组件，所述过滤组件包括外壳体、滤筒、滤芯、压盖以及紧固螺钉,所述滤筒表面设置若干通孔,滤网上端卡在压盖的卡槽内,所述滤筒为中空结构，所述压盖上方设有对称的两个凸块，两个凸块之间形成有沟槽,所述滤芯通过所述定位凸台定位于所述滤筒内的沉孔定位槽的位置，所述压盖的带凸台的一侧插于所述滤芯的密封O形圈的一端，所述压盖通过紧固螺钉连接所述滤筒的开口端，本实用新型专利技术能实现良好的回油过滤效果，且能降低整个液压系统的成本，实现较好的经济效益，更适用于空间小的场合使用，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种回油过滤器
本技术涉及液压系统过滤
，尤其涉及一种回油过滤器。
技术介绍
液压系统具有做功强大，动作控制线性优良，使用成本低廉等特点，因此，液压系统在工程机械，智能制造等制造业领域中使用广泛。由于液压系统主要通过液压油在管道循环以驱动执行元件进行做功，在运转过程中，随着时间的推移，液压油能效降低后，溶解的颗粒物和外部污染物就会慢慢堵塞通道，造成机械故障，以至于液压系统无法正常工作，所以液压油的洁净程度关乎着整套液压系统是否可以正常运转的重要指标之一，因此，回油过滤器成了液压系统必不可缺的配件之一。但是现有的回油过滤器，结构复杂，成本较高，体积较大，占用较多的液压系统的空间，且流出口较少，液压油的流速较差，以至于现实使用效率较低。
技术实现思路
基于上述技术缺陷，本技术提供一种回油过滤器，以解决现有技术中回油过滤器使用效率较低，结构复杂，不能高效净化杂质。本技术一种回油过滤器，包括过滤组件，所述过滤组件包括外壳体、滤筒、滤芯、压盖以及紧固螺钉,所述滤筒表面设置若干通孔,滤网上端卡在压盖的卡槽内,所述滤筒为中空结构，其一端封闭并设有沉孔定位槽，另一端开口,所述滤芯一端封闭并设置有定位凸台，另一端开口并设置密封O形圈,所述压盖一端设置有凸台，且所述压盖上方设有对称的两个凸块，两个凸块之间形成有沟槽,所述滤芯通过所述定位凸台定位于所述滤筒内的沉孔定位槽的位置，所述压盖的带凸台的一侧插于所述滤芯的密封O形圈的一端，所述压盖通过紧固螺钉连接所述滤筒的开口端。进一步，所述滤芯上设有若干导流孔，所述导流孔的孔径为0.5～4mm,所述通孔的孔径为50～80μm，还包括回油孔，所述凸块盖在所述回油口上，所述过滤组件对称设置有两个，所述两个过滤组件之间通过换向阀连接。进一步，所述凸块相对沟槽的一侧为平面，所述凸块均穿设有转动轴，所述凸块与转动轴转动连接，所述凸块均设有转动锁定机构，所述凸块呈方形，所述凸块于其顶面的对角线交点处穿设有固定轴，所述固定轴的外壁轴向设有滑槽，所述固定轴套设有连接套，连接套内侧轴向设有与滑槽适配的滑块，所述连接套的上部分为锁定部并周向设有均匀分布的若干锁块，所述连接套的下部分为转动部，所述凸块套设于转动部形成转动连接，所述凸块的通孔边缘开设有若干与锁块适配的锁槽，所述锁块与锁槽卡接形成锁定。进一步，所述滤筒、滤芯安装在外壳体内。本技术一种回油过滤器，能实现良好的回油过滤效果，且能降低整个液压系统的成本，实现较好的经济效益，当空间不足时，可通过转动一定的小角度后，将长条状工具提起并解除转动锁定机构的锁定，并将凸块旋转回之前的角度，使得沟槽成型于之前的位置，再锁定凸块，通过放入长条状工具即可进行下一次旋转。本技术的盖体更适用于空间小的场合使用，使用更方便。附图说明图1为本技术结构示意图。其中：1、过滤组件；2、压盖；21、凸块；3、换向阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。根据图1所示的本技术一种回油过滤器，包括过滤组件1，所述过滤组件1包括滤筒、滤芯、压盖2以及紧固螺钉,所述滤筒表面设置若干通孔,滤网上端卡在压盖2的卡槽内,所述滤筒为中空结构，其一端封闭并设有沉孔定位槽，另一端开口,所述滤芯一端封闭并设置有定位凸台，另一端开口并设置密封O形圈,所述压盖2一端设置有凸台，且所述压盖2上方设有对称的两个凸块21，两个凸块21之间形成有沟槽,所述滤芯通过所述定位凸台定位于所述滤筒内的沉孔定位槽的位置，所述压盖2的带凸台的一侧插于所述滤芯的密封O形圈的一端，所述压盖2通过紧固螺钉连接所述滤筒的开口端。进一步，所述滤芯上设有若干导流孔，所述导流孔的孔径为0.5～4mm,所述通孔的孔径为50～80μm，还包括回油孔，所述凸块21盖在所述回油口上，所述过滤组件1对称设置有两个，所述两个过滤组件1之间通过换向阀3连接。进一步，所述凸块21相对沟槽的一侧为平面，所述凸块21均穿设有转动轴，所述凸块21与转动轴转动连接，所述凸块21均设有转动锁定机构，所述凸块21呈方形，所述凸块21于其顶面的对角线交点处穿设有固定轴，所述固定轴的外壁轴向设有滑槽，所述固定轴套设有连接套，连接套内侧轴向设有与滑槽适配的滑块，所述连接套的上部分为锁定部并周向设有均匀分布的若干锁块，所述连接套的下部分为转动部，所述凸块21套设于转动部形成转动连接，所述凸块21的通孔边缘开设有若干与锁块适配的锁槽，所述锁块与锁槽卡接形成锁定。所述滤筒、滤芯安装在外壳体内。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所述
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回油过滤器，其特征在于：包括过滤组件，所述过滤组件包括外壳体、滤筒、滤芯、压盖以及紧固螺钉,所述滤筒表面设置若干通孔,滤网上端卡在压盖的卡槽内,所述滤筒为中空结构，其一端封闭并设有沉孔定位槽，另一端开口,所述滤芯一端封闭并设置有定位凸台，另一端开口并设置密封O形圈,所述压盖一端设置有凸台，且所述压盖上方设有对称的两个凸块，两个凸块之间形成有沟槽,所述滤芯通过所述定位凸台定位于所述滤筒内的沉孔定位槽的位置，所述压盖的带凸台的一侧插于所述滤芯的密封O形圈的一端，所述压盖通过紧固螺钉连接所述滤筒的开口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种回油过滤器，其特征在于：包括过滤组件，所述过滤组件包括外壳体、滤筒、滤芯、压盖以及紧固螺钉,所述滤筒表面设置若干通孔,滤网上端卡在压盖的卡槽内,所述滤筒为中空结构，其一端封闭并设有沉孔定位槽，另一端开口,所述滤芯一端封闭并设置有定位凸台，另一端开口并设置密封O形圈,所述压盖一端设置有凸台，且所述压盖上方设有对称的两个凸块，两个凸块之间形成有沟槽,所述滤芯通过所述定位凸台定位于所述滤筒内的沉孔定位槽的位置，所述压盖的带凸台的一侧插于所述滤芯的密封O形圈的一端，所述压盖通过紧固螺钉连接所述滤筒的开口端。


2.根据权利要求1所述的回油过滤器，其特征在于：所述滤芯上设有若干导流孔，所述导流孔的孔径为0.5～4mm,所述通孔的孔径为50～80μm，还包括回油孔，所述凸块盖在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭华，
申请(专利权)人：苏州凯岑液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32