具有液位计的移动式液压阀检测平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有液位计的移动式液压阀检测平台，包括可移动式液压油箱、检测阀座、电机泵组、进油管路、回油管路以及液位计，检测阀座和电机泵组均设置在箱体顶部，检测阀座的入油口通过进油管路与液压油箱出油口相连，检测阀座的回油口通过回油管路与液压油箱回油口相连，电机泵组分别与液压油箱以及进油管路相连，以将液压油箱内的液压油泵送至进油管路内，液位计设置在液压油箱上，以显示液压油箱内的剩余液压油量。采用可移动液压油箱设置，以及设置在该液压油箱上的检测阀座等结构，可以简化检测平台的管路设置，实现移动式检测液压阀故障，通过液位计，可以实时显示液压油箱内的剩余液压油量，及时提醒用户及时补充液压油箱内的液压油。

【技术实现步骤摘要】
具有液位计的移动式液压阀检测平台
本技术涉及液压阀检测设备
，具体涉及一种具有液位计的移动式液压阀检测平台。
技术介绍
随着现代化液压技术的迅猛发展，各种液压装备更新换代的周期不断加快，为适应液压装备科学化管理的需要，提高装备维修保障质量，各种现代化的维修保障检测设备也应用而生。但是在一些设备(如液压阀)的维修保障过程中，液压阀的检测过程仅能够在一些特定的检测厂家(该检测厂家有固定的大型检测平台)进行检测，显然，这种检测方式以及检测设备便携性较差，无法满足用户移动式检测需求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有液位计的移动式液压阀检测平台。本技术提供一种具有液位计的移动式液压阀检测平台，包括可移动式液压油箱、检测阀座、电机泵组、进油管路、回油管路以及液位计，所述检测阀座和所述电机泵组均设置在所述箱体顶部，所述检测阀座的入油口通过所述进油管路与所述液压油箱出油口相连，所述检测阀座的回油口通过所述回油管路与所述液压油箱回油口相连，所述电机泵组分别与所述液压油箱以及所述进油管路相连，以将所述液压油箱内的液压油泵送至所述进油管路内，所述液位计设置在所述液压油箱上，以显示所述液压油箱内的剩余液压油量。可选地，所述液位计包括安装部以及带有标尺的观察管，所述安装部设置在所述液压油箱外侧壁上，所述观察管与所述安装部相连并插置在所述液压油箱内。可选地，所述检测平台还包括清洗盖，所述液压油箱侧壁上设置有贯穿其壁厚的清洗口，所述清洗盖可打开地盖设在所述清洗口处，所述清洗盖位于所述液位计一侧。可选地，所述清洗盖的横截面呈圆形、方形和椭圆形中的任意一者。可选地，所述检测平台还包括控制器和报警器，所述控制器与所述液位计以及所述报警器相连，以在所述液位计反馈的所述液压油箱内的剩余液压油量低于预设阈值时，所述控制器控制所述报警器输出报警。可选地，所述检测平台还包括支撑组件，所述支撑组件的第一端与所述液压油箱顶壁相连，所述支撑组件的第二端与所述检测阀座相连。可选地，所述支撑组件包括相对间隔设置的第一支撑件和第二支撑件。可选地，所述第一支撑件和所述第二支撑件均呈板状结构。可选地，所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的间隔范围为5mm～15mm。可选地，所述第一支撑件和所述第二支撑件的长度范围为20mm～40mm。可选地，所述液压油箱底壁上设置有多个滚动轮。本技术的检测平台，采用可移动液压油箱设置，以及设置在该液压油箱上的检测阀座等结构，可以简化检测平台的管路设置，从而可以使得该检测平台小型化，可以实现移动式检测液压阀故障，提高液压阀检测的便利性，拓宽了检测液压阀故障的应用场景。此外，通过所设置的液位计，可以实时显示液压油箱内的剩余液压油量，从而可以及时提醒用户及时补充液压油箱内的液压油。附图说明图1为本技术实施例一的检测平台的结构示意图；图2为本技术实施例二的检测平台的结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，一种移动式液压阀检测平台100，包括可移动式液压油箱110、检测阀座120、进油管路130、回油管路140、电机泵组150以及液位计160。液压油箱110底壁可以设置有若干滚动轮，从而可以便于推动整个检测平台100移动。所述检测阀座120设置在所述液压油箱110顶部，且所述检测阀座120的入油口通过所述进油管路130与所述液压油箱110出油口相连，所述检测阀座120的回油口通过所述回油管路140与所述液压油箱110回油口相连，所述电机泵组150分别与所述液压油箱110以及所述进油管路130相连，以将所述液压油箱110内的液压油泵送至所述进油管路130内。所述液位计160设置在所述液压油箱110上，以显示所述液压油箱110内的剩余液压油量。具体地，在实际对液压阀进行性能检测时，可以将待检测的液压阀放置在检测阀座120上，之后，开启检测平台100开始对液压阀检测的过程，电机泵组150将液压油箱110内的液压油经由进油管路130进入到检测阀座120中，最终进入到待检测的液压阀内，通过检测液压阀的流量曲线，将该流量曲线与样本曲线进行比较，从而可以确定出液压阀是否存在故障，以及存在何种故障类型。本实施例的检测平台，采用可移动液压油箱设置，以及设置在该液压油箱上的检测阀座等结构，可以简化检测平台的管路设置，从而可以使得该检测平台小型化，可以实现移动式检测液压阀故障，提高液压阀检测的便利性，拓宽了检测液压阀故障的应用场景。此外，通过所设置的液位计，可以实时显示液压油箱内的剩余液压油量，从而可以及时提醒用户及时补充液压油箱内的液压油。如图1和图2所示，所述液位计160包括安装部161以及带有标尺的观察管162，所述安装部161设置在所述液压油箱110外侧壁上，所述观察管162与所述安装部161相连并插置在所述液压油箱110内。如图1和图2所示，所述检测平台100还包括清洗盖170，所述液压油箱110侧壁上设置有贯穿其壁厚的清洗口(图中并未示出)，所述清洗盖170可打开地盖设在所述清洗口处，所述清洗盖170位于所述液位计160一侧。这样，通过所设置的清洗盖170，可以对液压油箱110进行清洗。所述清洗盖170的横截面可以呈圆形，当然，除此以外，清洗盖170的横截面也可以呈方形和椭圆形等等，本实施例对此并不具体限制。可选地，所述检测平台100还包括控制器(图中并未示出)和报警器(图中并未示出)，所述控制器与所述液位计160以及所述报警器相连，以在所述液位计160反馈的所述液压油箱110内的剩余液压油量低于预设阈值时，所述控制器控制所述报警器输出报警。该控制器例如可以为PLC控制器，或者，控制器也可以采用其他一些具有控制功能的器件。如图1所示，所述检测平台100还包括支撑组件180，所述支撑组件180的第一端与所述液压油箱110顶壁相连，所述支撑组件180的第二端与所述检测阀座120相连。本实施例的检测平台，通过所设置的支撑组件，可以有效支撑检测阀座，提高检测阀座在液压油箱上的安装可靠性。具体地，如图1所示，所述支撑组件180包括相对间隔设置的第一支撑件181和第二支撑件182，所述第一支撑件181和所述第二支撑件182可以均呈板状结构，从而可以更好地支撑检测阀座120，以便将其稳固地支撑在液压油箱110上。示例性的，所述第一支撑件181与所述第二支撑件182之间的间隔范围可以为5mm～15mm。所述第一支撑件181和所述第二支撑件182的长度范围可以为20mm～40mm。明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有液位计的移动式液压阀检测平台，其特征在于，包括可移动式液压油箱、检测阀座、电机泵组、进油管路、回油管路以及液位计，所述检测阀座和所述电机泵组均设置在所述液压油箱的箱体顶部，所述检测阀座的入油口通过所述进油管路与所述液压油箱出油口相连，所述检测阀座的回油口通过所述回油管路与所述液压油箱回油口相连，所述电机泵组分别与所述液压油箱以及所述进油管路相连，以将所述液压油箱内的液压油泵送至所述进油管路内，所述液位计设置在所述液压油箱上，以显示所述液压油箱内的剩余液压油量。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有液位计的移动式液压阀检测平台，其特征在于，包括可移动式液压油箱、检测阀座、电机泵组、进油管路、回油管路以及液位计，所述检测阀座和所述电机泵组均设置在所述液压油箱的箱体顶部，所述检测阀座的入油口通过所述进油管路与所述液压油箱出油口相连，所述检测阀座的回油口通过所述回油管路与所述液压油箱回油口相连，所述电机泵组分别与所述液压油箱以及所述进油管路相连，以将所述液压油箱内的液压油泵送至所述进油管路内，所述液位计设置在所述液压油箱上，以显示所述液压油箱内的剩余液压油量。


2.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述液位计包括安装部以及带有标尺的观察管，所述安装部设置在所述液压油箱外侧壁上，所述观察管与所述安装部相连并插置在所述液压油箱内。


3.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述检测平台还包括清洗盖，所述液压油箱侧壁上设置有贯穿其壁厚的清洗口，所述清洗盖可打开地盖设在所述清洗口处，所述清洗盖位于所述液位计一侧。


4.根据权利要求3所述的检测平台，其特征在于，所述清洗盖的横截面呈圆形、方形和椭圆形中的任意一者。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，田俊，陆强，熊佑发，毛庆云，
申请(专利权)人：镇江四联机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32