【技术实现步骤摘要】
一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置
本技术涉及退火炉
,具体涉及一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置。
技术介绍
罩式退火炉包括炉台、内罩、加热罩、冷却系统,微电脑高精度自动控制炉温。罩式退火炉配套有两个炉台、两个内罩、一个加热罩。一个冷却罩,一只炉台在加热升温和保温时,另一只炉台处于冷却卸料过程,加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗,并实现连续生产。本设备采用耐热不锈钢钟罩与炉台之间严格密封,使工件材料与外界空气隔绝,在加热、保温和冷却过程中,始终处于高纯度氮、氢气体保护之中,从而使退火材料保持表面光亮无氧化。此外,由于在炉内有高强对流风机,炉内气氛形成强对流循环,促使炉温均匀,炉内各点温差可控制在±3℃内,从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。其中,物料与氮气进入中转仓后,进行气固分离,分离后的气体压力大致为微正压,含尘氮气经过料仓顶部的除尘器过滤排出,输送后的氮气经除尘净化后排空,因氮气制备系统能耗较高(按生产1mm³纯度99%的氮气需要2.5-3m³的压缩空气,而回收1m³纯度99%的氮气的电耗是生产氮气的50%左右。为企业以降低生产成本,需要一种简单高效节能的氮气回收循环利用系统。为此,我们提出一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置,设置一组氮气回收装置,实现回收1m³纯度99%的氮气的电耗是生产氮气的50%左右,节省了50%的能源,降低生产成本;且净化后需要排空的废弃氮气内夹带有直径13μm左右的粉尘,对环境影响较大,对废弃氮气全部回收循环,就会消除这种对空气的污 ...
【技术保护点】
1.一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置,包括钟罩式退火炉本体(1)和氮气循环处理箱(2),其特征在于:所述钟罩式退火炉本体(1)和氮气循环处理箱(2)之间固定连接有第一进气管(3),所述氮气循环处理箱(2)顶部固定安装有冷却组件(4),所述氮气循环处理箱(2)内部固顶安装有除氧组件(5),所述钟罩式退火炉本体(1)一侧和氮气循环处理箱(2)一侧固定连接有除杂组件(6);/n所述冷却组件(4)包括主管道(401)和冷凝管(402),所述冷凝管(402)设置有六组,且冷凝管(402)一端和主管道(401)相通连接,所述冷凝管(402)远离主管道(401)一端贯穿且延伸至氮气循环处理箱(2)内,且冷凝管(402)位于氮气循环处理箱(2)内一端固定安装有高压喷头(403);/n所述除氧组件(5)包括第一管道(501)、第二管道(502)和U型管(503),所述U型管(503)固定安装于第一管道(501)和第二管道(502)底部一端,所述第一管道(501)、第二管道(502)和U型管(503)连通设置,所述U型管(503)内底部设置有排液管(504);/n所述除杂组件(6)包括两组排气管 ...
【技术特征摘要】
1.一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置,包括钟罩式退火炉本体(1)和氮气循环处理箱(2),其特征在于:所述钟罩式退火炉本体(1)和氮气循环处理箱(2)之间固定连接有第一进气管(3),所述氮气循环处理箱(2)顶部固定安装有冷却组件(4),所述氮气循环处理箱(2)内部固顶安装有除氧组件(5),所述钟罩式退火炉本体(1)一侧和氮气循环处理箱(2)一侧固定连接有除杂组件(6);
所述冷却组件(4)包括主管道(401)和冷凝管(402),所述冷凝管(402)设置有六组,且冷凝管(402)一端和主管道(401)相通连接,所述冷凝管(402)远离主管道(401)一端贯穿且延伸至氮气循环处理箱(2)内,且冷凝管(402)位于氮气循环处理箱(2)内一端固定安装有高压喷头(403);
所述除氧组件(5)包括第一管道(501)、第二管道(502)和U型管(503),所述U型管(503)固定安装于第一管道(501)和第二管道(502)底部一端,所述第一管道(501)、第二管道(502)和U型管(503)连通设置,所述U型管(503)内底部设置有排液管(504);
所述除杂组件(6)包括两组排气管(601)和过滤板(602),所述过滤板(602)固定安装于两组排气管(601)之间。
2.根据权利要求1所述的一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置,其特征在于:所述氮气循环处理箱(2)底部固定安装有底板(201),所述底板(201)底部四角均固定安装有支腿(202)。
3.根据权利要求1所述的一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置,其特征在于:所述氮气循环处理箱(2)内壁均设置有保温棉层(203)。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员:马力,董道伟,官正辉,
申请(专利权)人:江西耐乐科技协同创新有限公司,江西耐乐铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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