一种智能加料型铜熔化炉制造技术

本发明专利技术提供一种智能加料型铜熔化炉，属于铜熔化炉技术领域，它是由支架、熔炉箱、摇杆和稳固装置构成，支架的内壁转动连接有熔炉箱，熔炉箱靠近支架的一侧固定连接有摇杆，支架上设置有稳固装置，稳固装置包括固定套，固定套的个数有四个，固定套与熔炉箱的表面固定连接，支架的内壁固定连接有定位杆，定位杆的表面滑动连接有移动块，移动块靠近固定套的一侧固定连接有固定块，固定块与固定套的内壁滑动连接。本发明专利技术解决了目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用的问题。备正常使用的问题。备正常使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能加料型铜熔化炉


[0001]本专利技术属于铜熔化炉
，尤其涉及一种智能加料型铜熔化炉。

技术介绍

[0002]熔化是指指金属、石蜡等固体受热变成液体或胶体状态，对物质进行加热，使物质从固态变成液态的过程。它是物态变化中比较常见的类型。熔化需要吸收热量，是吸热过程。晶体有一定的熔化温度，叫做熔点。
[0003]目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费的情况，而提出的一种智能加料型铜熔化炉。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种智能加料型铜熔化炉，它是由支架、熔炉箱、摇杆和稳固装置构成，支架的内壁转动连接有熔炉箱，熔炉箱靠近支架的一侧固定连接有摇杆，支架上设置有稳固装置，稳固装置包括固定套，固定套的个数有四个，固定套与熔炉箱的表面固定连接，支架的内壁固定连接有定位杆，定位杆的表面滑动连接有移动块，移动块靠近固定套的一侧固定连接有固定块，固定块与固定套的内壁滑动连接，支架靠近移动块的一侧固定连接有两个对称设置的固定杆，固定杆的表面滑动连接有插杆，移动块靠近插杆的一侧固定连接有两个对称设置的滑套，插杆与滑套的内壁滑动连接。
[0006]所述定位杆靠近移动块的一侧固定连接有定位弹簧，定位弹簧的个数有四个，移动块靠近定位杆的一侧与定位弹簧固定连接。
[0007]所述固定杆靠近插杆的一侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧的个数有四个，插杆靠近固定杆的一侧与限位弹簧固定连接。
[0008]所述滑套的表面开设有矩形槽，插杆与矩形槽的内壁滑动连接，支架的表面开设有凹槽，移动块与凹槽的表面滑动连接。
[0009]所述移动块远离固定块的一侧固定连接有拉杆，拉杆的个数有两个，两个拉杆以熔炉箱为对称轴呈对称设置。
[0010]所述熔炉箱的表面设置有防护装置，防护装置包括滑杆，滑杆与熔炉箱的表面固定连接，滑杆的表面滑动连接有两个对称设置的卡块，卡块远离滑杆的一侧固定连接有防护盖，熔炉箱的内壁固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有控制杆，控制杆与卡块的内壁滑动连接，通过设置控制杆，向远离限位杆的一侧拉动控制杆，伸缩弹簧受力形变产生弹力，当拉动到一定位置时，控制杆失去对卡块的束缚，压缩弹簧释放弹力，向靠近滑杆的
一侧推动卡块，随即卡块带动防护盖一起移动，即可完成对其进行关闭，当需要打开时，向原理滑杆的一侧拉动卡块，压缩弹簧受力形变产生弹力，卡块带动防护盖一起移动，当移动到一定的位置时，卡块失去对控制杆的束缚，伸缩弹簧释放弹力，向靠近限位杆的一侧推动控制杆，使其控制杆与卡块的内壁相抵，即可完成对其进行打开，解决了目前现有大多铜熔化炉在进行工作时，工作人员为观察熔炉内的状态，需要将头部伸到出料口中进行观察，由于炉内温度过高，热气易吹到工作人员的面部，造成面都烫伤的情况，造成使用者大量损失的问题。
[0011]所述滑杆靠近卡块的一侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的个数有两个，压缩弹簧远离滑杆的一端与卡块的表面固定连接。
[0012]所述限位杆靠近控制杆的一侧固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离限位杆的一端与控制杆的表面固定连接。
[0013]所述防护盖的表面开设有观察窗，观察窗的个数有两个。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术中，通过设置移动块，拉动拉杆，拉杆带动移动块和固定块一起移动，移动块带动滑套一起移动，定位弹簧受力形变产生弹力，使其固定块失去对固定套的束缚，当拉动到一定位置时，滑套失去对插杆的束缚，限位弹簧释放弹力，向远离固定杆的一侧推动插杆，使其插杆插设在滑套中，即可完成其进行打开，当需要关闭时，将熔炉箱转回原位，随即箱靠近支架的一侧拉动插杆，限位弹簧受力形变产生弹力，使其插杆失去对滑套的束缚，定位弹簧释放弹力，向靠近支架的一侧推动移动块，移动块带动滑套和固定块一起移动，使其固定块插设在固定套中，即可完成对其进行关闭，解决了目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用的问题。
[0015]2、本专利技术中，通过设置控制杆，向远离限位杆的一侧拉动控制杆，伸缩弹簧受力形变产生弹力，当拉动到一定位置时，控制杆失去对卡块的束缚，压缩弹簧释放弹力，向靠近滑杆的一侧推动卡块，随即卡块带动防护盖一起移动，即可完成对其进行关闭，当需要打开时，向原理滑杆的一侧拉动卡块，压缩弹簧受力形变产生弹力，卡块带动防护盖一起移动，当移动到一定的位置时，卡块失去对控制杆的束缚，伸缩弹簧释放弹力，向靠近限位杆的一侧推动控制杆，使其控制杆与卡块的内壁相抵，即可完成对其进行打开，解决了目前现有大多铜熔化炉在进行工作时，工作人员为观察熔炉内的状态，需要将头部伸到出料口中进行观察，由于炉内温度过高，热气易吹到工作人员的面部，造成面都烫伤的情况，造成使用者大量损失的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出一种智能加料型铜熔化炉的结构示意图；图2为图1所示一种智能加料型铜熔化炉的后视结构示意图；图3为图2所示一种智能加料型铜熔化炉中A处的放大图；图4为图1所示一种智能加料型铜熔化炉中移动块处的结构示意图；图5为图1所示一种智能加料型铜熔化炉中防护盖处的结构示意图。
[0017]图例说明：1、支架；2、熔炉箱；3、摇杆；4、固定套；5、固定块；6、移动块；7、定位杆；
8、滑套；9、插杆；10、固定杆；11、防护盖；12、卡块；13、滑杆；14、压缩弹簧；15、控制杆；16、限位杆；17、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
5所示，一种智能加料型铜熔化炉，包括支架1、熔炉箱2、摇杆3和稳固装置构成，支架1的内壁转动连接有熔炉箱2，熔炉箱2靠近支架1的一侧固定连接有摇杆3，支架1上设置有稳固装置。
[0021]如图1和图4所示，固定套4的个数有四个，固定套4与熔炉箱2的表面固定连接，支架1的内壁固定连接有定位杆7，定位杆7的表面滑动连接有移动块6，移动块6靠近固定套4的一侧固定连接有固定块5，固定块5与固定套4的内壁滑动连接，支架1靠近移动块6的一侧固定连接有两个对称设置的固定杆10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能加料型铜熔化炉，其特征在于：由支架（1）、熔炉箱（2）、摇杆（3）和稳固装置构成，支架（1）的内壁转动连接有熔炉箱（2），熔炉箱（2）靠近支架（1）的一侧固定连接有摇杆（3），支架（1）上设置有稳固装置，稳固装置包括固定套（4），固定套（4）的个数有四个，固定套（4）与熔炉箱（2）的表面固定连接，支架（1）的内壁固定连接有定位杆（7），定位杆（7）的表面滑动连接有移动块（6），移动块（6）靠近固定套（4）的一侧固定连接有固定块（5），固定块（5）与固定套（4）的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种智能加料型铜熔化炉，其特征在于：所述支架（1）靠近移动块（6）的一侧固定连接有两个对称设置的固定杆（10），固定杆（10）的表面滑动连接有插杆（9），移动块（6）靠近插杆（9）的一侧固定连接有两个对称设置的滑套（8），插杆（9）与滑套（8）的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种智能加料型铜熔化炉，其特征在于：所述定位杆（7）靠近移动块（6）的一侧固定连接有定位弹簧，定位弹簧的个数有四个，移动块（6）靠近定位杆（7）的一侧与定位弹簧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种智能加料型铜熔化炉，其特征在于：所述固定杆（10）靠近插杆（9）的一侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧的个数有四个，插杆（9）靠近固定杆（10）的一侧与限位弹簧固定连接。5.根据权利要求4所述的一种智能加料型铜熔化炉，其特征在于：所述滑套（8）的表面开设有矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晨辉，许湛芦，罗奇梁，樊元福，雷军，王福成，罗强，毛玉盛，
申请(专利权)人：江西耐乐科技协同创新有限公司江西金奇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：