本发明专利技术提供一种铜管智能纠偏装置，属于铜管加工技术领域，它主要是由机架、导轮、支撑板和引导装置构成，机架位于支撑板的上表面放置，机架的下表面转动连接有滚轮，机架的表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出转子转轴贯穿机架，驱动电机输出转子转轴固定连接有导轮，导轮与机架的内壁转动连接，引导装置位于机架的表面设置，引导装置包括气缸，气缸与机架的表面固定连接，气缸的输出端固定连接有安装架，安装架的内壁插设并滑动连接有两个对称设置的定位架，定位架的内壁转动连接有导向辊。本发明专利技术，解决了目前大多铜管在使用中易出现倾斜的情况，难以及时对铜管进行辅助定位，致使铜管扭曲变形，致使设备成品率低下的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管智能纠偏装置
[0001]本专利技术属于铜管加工
，尤其涉及一种铜管智能纠偏装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，随着社会的发展，科技的进步，铜管被发现铜管可以承受极冷和极热的温度，从－196度到250度适用范围大，且适应温度剧烈变化（高温—低温—高温），使用性能不会因长期使用和温度的剧烈变化而降低，不会产生老化现象。这是普通管材所不能及的，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，因此其作为建筑工具被大量投入生产使用。
[0003]铜管在生产加工过程中需进行输送操作，由于铜管表面圆润光滑，而大多输送设备在使用时，铜管的圆弧面在输送推动时需要受推力进行驱动，而由于铜管表面圆润且光滑，铜管的圆弧面在受到外力时容易出现打滑的现象，当铜管输送时发生了打滑便容易在设备内部摆动进而出现倾斜弯曲的情况，且现有大多设备难以对铜管进行辅助定位操作，进而加剧铜管形变的程度，致使设备的成品率低下，增加生产者的大量经济损失，对此需进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的大多铜管在使用中易出现倾斜的情况，难以及时对铜管进行辅助定位，致使铜管扭曲变形，致使设备成品率低下的缺点，而提出的一种铜管智能纠偏装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铜管智能纠偏装置，它主要是由机架、导轮、支撑板和引导装置构成，所述机架位于支撑板的上表面放置，所述机架的下表面转动连接有滚轮，所述机架的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出转子转轴贯穿机架，所述驱动电机输出转子转轴固定连接有导轮，所述导轮与机架的内壁转动连接，所述引导装置位于机架的表面设置，所述引导装置包括气缸，所述气缸与机架的表面固定连接，所述气缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架的内壁插设并滑动连接有两个对称设置的定位架，所述定位架的内壁转动连接有导向辊。
[0006]通过采用优选的驱动电机和导轮，借助驱动电机和导轮之间相互配合传动实现对物料的输送操作，并通过滚轮可快速控制机架的位移，提高设备的易用性，通过导向辊实现对铜管的定位束缚操作，减少铜管与设备间的摩擦，提高设备的生产效率。
[0007]所述安装架的表面固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离安装架的一端与定位架固定连接。
[0008]通过采用优选的定位弹簧，利用定位弹簧自身的弹力对定位架施加一定外力，并通过定位弹簧控制定位架的复位操作
所述机架的内壁固定连接有多个防护板，多个防护板之间位置呈等间距设置，防护板的上表面均开设有弧形槽。
[0009]通过采用优选的防护板，利用防护板能够便于将设备分成多个块，在设备出现故障时可快速定位区域并对其进行维护。
[0010]所述安装架的上表面固定连接有控制电机，所述控制电机的输出转子转轴固定连接有凸轮。
[0011]通过采用优选的凸轮，利用凸轮转动挤压控制限位架的位置，进而调节两个定位架的位置，实现对铜管的定位束缚。
[0012]所述安装架的上表面固定连接有两个对称设置的滑杆，滑杆上套设并滑动连接有限位架，所述限位架套设在安装架上并与其表面滑动连接，所述凸轮与限位架的上表面滑动连接。
[0013]通过采用优选的滑杆，借助滑杆限制限位架位移，并通过调节限位架的位置控制定位架的位移。
[0014]所述机架的内壁设置有清理装置，所述清理装置远离导轮的一端贯穿机架并与其内壁固定连接。
[0015]通过采用优选的清理装置，利用清理装置的设置便于对通过铜管进行清理，降低灰尘对设备的干扰，便于设备的稳定使用。
[0016]所述清理装置包括导料架，所述导料架与机架的内壁固定连接，所述机架的表面开设有导流孔，所述导料架远离导轮的一端贯穿导流孔并与其内壁固定连接。
[0017]通过采用优选的导流孔，便于将铜管上附着的灰尘通过导料架和导流孔排出，避免灰尘堆积在机架内部。
[0018]所述机架的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出转子转轴贯穿机架，所述伺服电机的驱动端固定连接有刮叶，所述刮叶与机架的表面滑动连接。
[0019]通过采用优选的伺服电机配合着刮叶，使用刮叶快速将铜管表面附着的灰尘刮落，防止灰尘吸附在设备上，影响设备的运行及后续物料的生产。
[0020]所述机架的表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面放置有接收箱，所述放置板的上表面开设有限位孔，所述接收箱的下表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离接收箱的一端贯穿限位孔并与其内壁滑动连接。
[0021]通过采用优选的接收箱，利用接收箱的设置便于通过接收箱接收刮叶清扫下来的灰尘，避免灰尘洒落在设备周围造成二次污染。
[0022]所述支撑板的上表面设置有防护装置，所述防护装置包括防护罩，所述防护罩与支撑板的上表面固定连接，所述机架与防护罩的内壁滑动连接，所述机架的内壁滑动连接有稳定架，所述稳定架的上表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离稳定架的一端与机架的内壁固定连接，所述稳定架远离限位弹簧的一端套设在防护罩上并与其表面滑动连接，所述机架靠近防护罩的一侧转动连接有两个对称设置的防护杆，所述防护杆靠近防护罩的一端与稳定架的表面滑动连接，所述防护罩的内壁固定连接有防脱弹簧，所述防脱弹簧远离防护罩的一端固定连接有防脱架，所述防脱架呈字母“E”形，所述防脱架套设在防护杆上并与其表面滑动连接。
[0023]通过采用优选的稳定架，利用稳定架快速建立机架与防护罩间的连接，避免设备
在使用时产生震动并致使其偏移的情况，提高设备的稳定性。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术中，通过设置安装架、定位架和导向辊，铜管出现移动偏差时，控制气缸，气缸带动安装架位移，安装架随即带动定位架位移，待调整定位架位置后，打开控制电机，控制电机带动凸轮转动，凸轮随即挤压限位架，限位架随即挤压定位架，两个定位架随即向靠近彼此的方向滑动，定位弹簧受力形变产生弹力，定位架随即带动导向辊位移，导向辊随即贴紧铜管，铜管随即被导向辊挤压复位，便于铜管的正常运输，解决了目前大多铜管在使用中易出现倾斜的情况，难以及时对铜管进行辅助定位，致使铜管扭曲变形，致使设备成品率低下的问题。
[0025]2、本专利技术中，通过设置刮叶和导料架，伺服电机带动刮叶转动，刮叶转动过程与铜管的表面摩擦，刮叶随即将铜管表面的灰尘刮落至导料架，随即灰尘通过导料架滑落至接收箱，即可完成对杂物的收集，带收集至一定数量后，拉动接收箱即可将其取下，待清理后，直接将稳定杆插入放置板中即可将接收箱束缚住，便于设备的正常使用，解决了目前现有大多铜管在输送过程中易出现灰尘堆积的情况，致使传送组件卡塞，并致使设备短路，缩短设备使用寿命的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管智能纠偏装置，其特征在于：它主要是由机架（2）、导轮（8）、支撑板（1）和引导装置（5）构成，所述机架（2）位于支撑板（1）的上表面放置，所述机架（2）的下表面转动连接有滚轮（3），所述机架（2）的表面固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出转子转轴贯穿机架（2），所述驱动电机（7）输出转子转轴固定连接有导轮（8），所述导轮（8）与机架（2）的内壁转动连接，所述引导装置（5）位于机架（2）的表面设置，所述引导装置（5）包括气缸（57），所述气缸（57）与机架（2）的表面固定连接，所述气缸（57）的输出端固定连接有安装架（51），所述安装架（51）的内壁插设并滑动连接有两个对称设置的定位架（52），所述定位架（52）的内壁转动连接有导向辊（56）。2.根据权利要求1所述的一种铜管智能纠偏装置，其特征在于：所述安装架（51）的表面固定连接有定位弹簧（53），所述定位弹簧（53）远离安装架（51）的一端与定位架（52）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铜管智能纠偏装置，其特征在于：所述机架（2）的内壁固定连接有多个防护板，多个防护板之间位置呈等间距设置，防护板的上表面均开设有弧形槽。4.根据权利要求3所述的一种铜管智能纠偏装置，其特征在于：所述安装架（51）的上表面固定连接有控制电机（54），所述控制电机（54）的输出转子转轴固定连接有凸轮（55）。5.根据权利要求4所述的一种铜管智能纠偏装置，其特征在于：所述安装架（51）的上表面固定连接有两个对称设置的滑杆，滑杆上套设并滑动连接有限位架（58），所述限位架（58）套设在安装架（51）上并与其表面滑动连接，所述凸轮（55）与限位架（58）的上表面滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种铜管智能纠偏装置，其特征在于：所述机架（2）的内壁设置有清理装置（4），所述清理装置（4）远离导轮（8）的一端贯穿机架（2）并与其内壁固定连接。7.根据权利要求6所述的一种铜管智能纠偏装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭美红，樊元福，官正辉，罗奇梁，曾维强，何晨辉，冯锦剑，雷军，肖文云，
申请(专利权)人：江西耐乐科技协同创新有限公司江西金奇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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