本实用新型专利技术公开了一种物料传送上下料缓冲装置，属于缓冲装置技术领域，其包括外壳，所述外壳内壁的正面开设有导向槽，所述导向槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与两个导向轮的外表面搭接，两个导向轮均设置在外框的背面，所述外框内壁的下表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧面分别与滑杆的左右两端固定连接。该物料传送上下料缓冲装置，通过设置外壳、外框、放置框和挡板，使得第二弹簧和缓冲板能够对外框进行二次缓冲，当外框与充气后的气囊接触再次进行缓冲，保证物料在进行有高度差的运送时，本装置能够对物料进行多次缓冲和定位，防止物料进行移动与放置框进行碰撞而损坏，从而保证了本装置的使用效果。从而保证了本装置的使用效果。从而保证了本装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种物料传送上下料缓冲装置
[0001]本技术属于缓冲装置
，具体为一种物料传送上下料缓冲装置。
技术介绍
[0002]物料的传送一般是通过辊筒输送机进行，辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架和驱动组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，但现有的辊筒输送机在对物料进行有高度差运送时容易使物料在置物框内移动，使得物料与置物框接触，导致物料因碰撞而损坏，从而造成一定程度的经济损失影响本装置的使用效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种物料传送上下料缓冲装置，解决了现有的辊筒输送机在对物料进行有高度差运送时容易使物料在置物框内移动，使得物料与置物框接触，导致物料因碰撞而损坏，从而造成一定程度的经济损失影响本装置使用效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料传送上下料缓冲装置，包括外壳，所述外壳内壁的正面开设有导向槽，所述导向槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与两个导向轮的外表面搭接，两个导向轮均设置在外框的背面，所述外框内壁的下表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧面分别与滑杆的左右两端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑块，所述导向槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与缓冲框的上表面和下表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述滑块的上表面与放置框的下表面固定连接，所述放置框内壁的正面和内壁的背面分别与两个弹性限位板相互远离的一面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述外框内壁的正面和内壁的背面分别与挡板的正面和背面通过弹性销轴铰接，所述外壳的下表面与电机上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述电机输出轴正面的一端设置有传动辊组件，所述传动辊组件的上表面与外框的下表面搭接，所述外壳内壁的下表面与气囊的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述缓冲框的内壁与缓冲板的外表面搭接，所述缓冲板的左端与推板的右侧面固定连接，所述推板的上表面和下表面分别与导向槽内壁的上表面和内壁的下表面搭接，所述缓冲框的右侧面与气囊的进气端相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两端分别与滑块的右侧面和滑槽内壁的右侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述缓冲板的外表面设置有第二弹簧，所述第二
弹簧的左右两端分别与推板的右侧面和缓冲框的左侧面固定连接，所述推板的位置与导向轮的位置相对应。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该物料传送上下料缓冲装置，通过设置外壳、外框、放置框和挡板，工作人员将需要传送的物料放置在放置框内，同时两侧弹性限位板相互靠近移动至与物料接触，此时工作人员控制电机工作，使得电机带动传动辊组件进行转动，同时传动辊组件带动外框水平移动，此时放置框带动滑块水平移动，使得第一弹簧能够在放置框进行移动时进行缓冲，此时导向轮水平移动至与推板接触，此时第二弹簧和缓冲板对外框进行缓冲，同时缓冲板水平移动对空气进行挤压，此时气囊对外框进行二次缓冲，同时工作人员将放置框内的物料取出，本装置通过第一弹簧推动滑块水平移动至初始位置，从而对放置框和放置框内的物料进行缓冲，同时外框与推板接触，使得第二弹簧和缓冲板能够对外框进行二次缓冲，当外框与充气后的气囊接触再次进行缓冲，保证物料在进行有高度差的运送时，本装置能够对物料进行多次缓冲和定位，防止物料进行移动与放置框进行碰撞而损坏，从而保证了本装置的使用效果。
[0016]2、该物料传送上下料缓冲装置，通过设置导向轮和导向槽，电机带动传动辊组件进行转动，此时传动辊组件带动外框进行水平移动，同时外框通过导向轮沿着导向槽进行水平移动，保证传动辊组件带动外框进行水平移动时，外框能够通过导向轮在导向槽内进行稳定的水平移动，保证物料进行运送时能够通过导向轮和导向槽进行稳定的移动，使得导向槽能够对外框进行导向，防止外框在移动时产生偏移。
[0017]3、该物料传送上下料缓冲装置，通过设置缓冲框和缓冲板，导向轮沿着导向槽水平移动至与推板接触，此时推板推动缓冲板进行水平移动，同时缓冲板将缓冲框内的空气推送至气囊内，保证导向轮通过推板推动缓冲板时，缓冲板能够通过推动空气对外框进行缓冲，同时缓冲板能够将空气推送至气囊内进行充气，保证外框能够与充气后的气囊进行接触，使得气囊能够对外框进行缓冲。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术外框俯视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术缓冲框立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术放置框立体的结构示意图；
[0022]图中：1外壳、2导向槽、3导向轮、4外框、5滑槽、6滑杆、7滑块、8第一弹簧、9放置框、10挡板、11弹性销轴、12缓冲框、13缓冲板、14第二弹簧、15推板、16气囊、17传动辊组件、18电机、19弹性限位板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种物料传送上下料缓冲装置，包括外壳1，外壳1内壁的正面开设有导向槽2，导向槽2内壁的上表面和内壁的下表面分别与
两个导向轮3的外表面搭接，通过设置导向轮3和导向槽2，电机18带动传动辊组件17进行转动，此时传动辊组件17带动外框4进行水平移动，同时外框4通过导向轮3沿着导向槽2进行水平移动，保证传动辊组件17带动外框4进行水平移动时，外框4能够通过导向轮3在导向槽2内进行稳定的水平移动，两个导向轮3均设置在外框4的背面，外框4内壁的下表面开设有滑槽5，滑槽5内壁的左右两侧面分别与滑杆6的左右两端固定连接，通过设置滑块7和滑杆6，传动辊组件17带动外框4进行水平移动，此时放置框9通过滑块7沿着滑杆6进行水平移动，保证放置框9能够通过滑块7在滑杆6的外表面进行稳定的水平移动，滑杆6的外表面套接有滑块7，导向槽2内壁的上表面和内壁的下表面分别与缓冲框12的上表面和下表面固定连接。
[0025]具体的，如图1和2所示，滑块7的上表面与放置框9的下表面固定连接，放置框9内壁的正面和内壁的背面分别与两个弹性限位板19相互远离的一面固定连接，通过设置弹性限位板19，工作人员将物料放置在放置框9内，此时两侧弹性限位板19相互靠近移动至与物料接触，保证弹性限位板19与物料接触时能够对物料进行限位夹持，外框4内壁的正面和内壁的背面分别与挡板10的正面和背面通过弹性销轴11铰接，外壳1的下表面与电机18上表面固定连接，电机18输出轴正面的一端设置有传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料传送上下料缓冲装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的正面开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)内壁的上表面和内壁的下表面分别与两个导向轮(3)的外表面搭接，两个导向轮(3)均设置在外框(4)的背面，所述外框(4)内壁的下表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁的左右两侧面分别与滑杆(6)的左右两端固定连接，所述滑杆(6)的外表面套接有滑块(7)，所述导向槽(2)内壁的上表面和内壁的下表面分别与缓冲框(12)的上表面和下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种物料传送上下料缓冲装置，其特征在于：所述滑块(7)的上表面与放置框(9)的下表面固定连接，所述放置框(9)内壁的正面和内壁的背面分别与两个弹性限位板(19)相互远离的一面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种物料传送上下料缓冲装置，其特征在于：所述外框(4)内壁的正面和内壁的背面分别与挡板(10)的正面和背面通过弹性销轴(11)铰接，所述外壳(1)的下表面与电机(18)上表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种物料传送上下料缓冲装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何刚，
申请(专利权)人：湖北广福水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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