本实用新型专利技术涉及一种用于活塞杆生产的上料装置，包括支架，所述支架的顶部设置有料斗，所述支架的外壁且位于料斗的右侧设置有导料板，所述导料板的内部开设有第一料槽，所述支架的外壁且位于导料板的下方设置有导轨，所述导轨的内部设置有导杆。该用于活塞杆生产的上料装置，通过启动驱动组件上的驱动气缸伸缩，驱动气缸带动驱动杆围绕转轴旋转，同时驱动杆上的导向槽与导杆相互作用，并带动导杆在滑轨上的滑槽内部滑动，导杆在滑动的同时带动顶架和第二料槽将第一料槽内部的料杆向有传送，最后通过阻挡块对导杆进行导向，使得导杆配合导轨和驱动组件在滑槽内部顺时针循环驱动，达到简单方便定距传送及上料的效果。简单方便定距传送及上料的效果。简单方便定距传送及上料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞杆生产的上料装置
[0001]本技术涉及活塞杆加工设备
，具体为一种用于活塞杆生产的上料装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞和端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大。
[0003]传统的活塞杆加工一般通过人工进行上料，其劳动强度大且加工效率低，部分采用机械传动设备进行上料，且设备结构复杂，且不易维护，故而提出一种用于活塞杆生产的上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于活塞杆生产的上料装置，具备高效自动上料等优点，解决了传统的活塞杆加工一般通过人工进行上料，其劳动强度大且加工效率低，部分采用机械传动设备进行上料，且设备结构复杂，且不易维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于活塞杆生产的上料装置，包括支架，所述支架的顶部设置有料斗，所述支架的外壁且位于料斗的右侧设置有导料板，所述导料板的内部开设有第一料槽，所述支架的外壁且位于导料板的下方设置有导轨，所述导轨的内部设置有导杆，所述导杆的外壁设置有顶架，所述顶架的顶部开设有第二料槽，所述导杆的外壁设置有驱动组件；
[0006]所述导轨包括滑轨，所述滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有阻挡块；
[0007]所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的外壁设置有驱动杆，所述驱动杆的内部且位于支架的外壁设置有转轴，所述驱动杆的内部开设有与导杆相适配的导向槽。
[0008]进一步，所述料斗的底面与水平面之间的夹角为锐角，所述料斗的右侧开设有与第一料槽对应的出料口。
[0009]进一步，所述第一料槽和第二料槽均为锯齿槽，所述第一料槽和第二料槽的数量均为若干个。
[0010]进一步，所述导料板的数量为若干个，所述导料板在料斗的右侧呈前后对称分布。
[0011]进一步，所述导轨的数量为若干个，所述导轨在料斗的右侧呈前后对称分布。
[0012]进一步，相邻两个所述第一料槽之间的间距相同，相邻两个所述第二料槽之间的间距相同。
[0013]进一步，所述驱动气缸通过第一连接件与支架活动连接，所述驱动气缸通过第二连接件与驱动杆活动连接。
[0014]进一步，所述阻挡块的内部设置有芯轴，所述滑轨的内部开设有与芯轴相适配的安装孔。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该用于活塞杆生产的上料装置，通过启动驱动组件上的驱动气缸伸缩，驱动气缸带动驱动杆围绕转轴旋转，同时驱动杆上的导向槽与导杆相互作用，并带动导杆在滑轨上的滑槽内部滑动，导杆在滑动的同时带动顶架和第二料槽将第一料槽内部的料杆向有传送，最后通过阻挡块对导杆进行导向，使得导杆配合导轨和驱动组件在滑槽内部顺时针循环驱动，达到简单方便定距传送及上料的效果。
[0017]2、该用于活塞杆生产的上料装置，通过料斗的底面与水平面之间的夹角为锐角，使得料杆在料斗中便于滑落至第一料槽内部，并通过第一料槽和第二料槽配合使用，使得料杆便于定距传送，实现简单方便自动化上料的效果，从而提高了加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构图1中A处放大图。
[0020]图中：1支架、2料斗、3导料板、4第一料槽、5导轨、6导杆、7顶架、8第二料槽、9驱动组件、51滑轨、52滑槽、53阻挡块、91驱动气缸、92驱动杆、93转轴、94导向槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种用于活塞杆生产的上料装置，包括支架1，支架1的顶部设置有料斗2，支架1的外壁且位于料斗2的右侧设置有导料板3，导料板3的数量为若干个，导料板3在料斗2的右侧呈前后对称分布，导料板3的内部开设有第一料槽4，料斗2的底面与水平面之间的夹角为锐角，料斗2的右侧开设有与第一料槽4对应的出料口，支架1的外壁且位于导料板3的下方设置有导轨5，导轨5的数量为若干个，导轨5在料斗2的右侧呈前后对称分布，导轨5的内部设置有导杆6，导杆6的外壁设置有顶架7，顶架7的顶部开设有第二料槽8，第一料槽4和第二料槽8均为锯齿槽，第一料槽4和第二料槽8的数量均为若干个，相邻两个第一料槽4之间的间距相同，相邻两个第二料槽8之间的间距相同，导杆6的外壁设置有驱动组件9。
[0023]本实施例中导料板3不仅是料杆的导向限位结构，同时也是料杆的定位支撑结构。
[0024]导轨5包括滑轨51，滑轨51的内部开设有滑槽52，滑槽52的内部设置有阻挡块53，阻挡块53的内部设置有芯轴，滑轨51的内部开设有与芯轴相适配的安装孔。
[0025]本实施例中滑轨51不仅是导杆6的支撑结构，同时也是导杆6的滑动限位结构。
[0026]驱动组件9包括驱动气缸91，驱动气缸91的外壁设置有驱动杆92，驱动气缸91通过第一连接件与支架1活动连接，驱动气缸91通过第二连接件与驱动杆92活动连接，驱动杆92的内部且位于支架1的外壁设置有转轴93，驱动杆92的内部开设有与导杆6相适配的导向槽
94。
[0027]本实施例中驱动杆92不仅是驱动气缸91与导杆6的连接结构，同时也是导杆6的定位导向结构。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]通过启动驱动组件9上的驱动气缸91伸缩，驱动气缸91带动驱动杆91围绕转轴93旋转，同时驱动杆91上的导向槽94与导杆6相互作用，并带动导杆6在滑轨51上的滑槽52内部滑动，导杆6在滑动的同时带动顶架7和第二料槽8将第一料槽4内部的料杆向有传送，最后通过阻挡块53对导杆6进行导向，使得导杆6配合导轨5和驱动组件9在滑槽52内部顺时针循环驱动，达到简单方便定距传送及上料的效果，通过料斗2的底面与水平面之间的夹角为锐角，使得料杆在料斗2中便于滑落至第一料槽4内部，并通过第一料槽4和第二料槽8配合使用，使得料杆便于定距传送，实现简单方便自动化上料的效果，从而提高了加工效率。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于活塞杆生产的上料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部设置有料斗(2)，所述支架(1)的外壁且位于料斗(2)的右侧设置有导料板(3)，所述导料板(3)的内部开设有第一料槽(4)，所述支架(1)的外壁且位于导料板(3)的下方设置有导轨(5)，所述导轨(5)的内部设置有导杆(6)，所述导杆(6)的外壁设置有顶架(7)，所述顶架(7)的顶部开设有第二料槽(8)，所述导杆(6)的外壁设置有驱动组件(9)；所述导轨(5)包括滑轨(51)，所述滑轨(51)的内部开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的内部设置有阻挡块(53)；所述驱动组件(9)包括驱动气缸(91)，所述驱动气缸(91)的外壁设置有驱动杆(92)，所述驱动杆(92)的内部且位于支架(1)的外壁设置有转轴(93)，所述驱动杆(92)的内部开设有与导杆(6)相适配的导向槽(94)。2.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆生产的上料装置，其特征在于：所述料斗(2)的底面与水平面之间的夹角为锐角，所述料斗(2)的右侧开设有与第一料槽(4)对应的出料口。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔华卫，
申请(专利权)人：泰州锐力机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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