一种高效节能的燃气退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的燃气退火炉，包括：退火炉、余热回收箱和过滤箱；废气管，所述废气管设置于所述退火炉的外表面的左侧，所述废气管的顶部固定连接有导烟管，所述导烟管的一端延伸至所述余热回收箱的内部；连接管，所述连接管设置于所述余热回收箱的内部，所述连接管的一端贯穿所述余热回收箱且延伸至所述过滤箱的内部，本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域。该高效节能的燃气退火炉通过在废气管上设置余热回收箱和过滤箱，余热回收箱可以将废气中的热量回收转化后再利用，合理利用了资源，避免资源的浪费，而过滤箱内部的活性炭板可以将废气中的一氧化碳、二氧化氮等气体过滤掉，避免气体直接排放对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的燃气退火炉
本技术涉及退火炉
，具体为一种高效节能的燃气退火炉。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。燃气退火炉在使用的过程中，燃烧后的气体直接排放到外界空气中，虽然现在的燃气退火炉可以使燃气燃烧更充分，以达到高效节能的效果，但是任然会有部分燃气未被充分燃烧后直接排出，这些废气由于燃烧不充分，内部含有一氧化碳、二氧化氮等气体，直接排放到外界，会对环境造成影响，同时废气中的热能也未被充分利用，造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效节能的燃气退火炉，解决了废气直接排放，内部的一氧化碳、二氧化氮等气体对外界环境造成影响的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效节能的燃气退火炉，包括：退火炉、余热回收箱和过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的燃气退火炉，其特征在于，包括：退火炉、余热回收箱和过滤箱；/n废气管，所述废气管设置于所述退火炉的外表面的左侧，所述废气管的顶部固定连接有导烟管，所述导烟管的一端延伸至所述余热回收箱的内部；/n连接管，所述连接管设置于所述余热回收箱的内部，所述连接管的一端贯穿所述余热回收箱且延伸至所述过滤箱的内部；/n过滤组件，所述过滤组件设置于所述过滤箱的内部，所述过滤组件包括固定块和固定环，所述固定块一侧的中间开设有放置槽，所述固定块的顶部转动连接有拉杆，所述拉杆表面的一端固定连接有折行杆，所述折行杆表面的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述固定块的顶部固定连接，所述固定环设置于所述...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的燃气退火炉，其特征在于，包括：退火炉、余热回收箱和过滤箱；
废气管，所述废气管设置于所述退火炉的外表面的左侧，所述废气管的顶部固定连接有导烟管，所述导烟管的一端延伸至所述余热回收箱的内部；
连接管，所述连接管设置于所述余热回收箱的内部，所述连接管的一端贯穿所述余热回收箱且延伸至所述过滤箱的内部；
过滤组件，所述过滤组件设置于所述过滤箱的内部，所述过滤组件包括固定块和固定环，所述固定块一侧的中间开设有放置槽，所述固定块的顶部转动连接有拉杆，所述拉杆表面的一端固定连接有折行杆，所述折行杆表面的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述固定块的顶部固定连接，所述固定环设置于所述放置槽的内部，所述固定环顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述折行杆的底端延伸至所述卡槽的内部，所述固定环的中间设置有活性炭板。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能的燃气退火炉，其特征在于：所述过滤箱顶部的中间设置有喷淋管，所述喷淋管的底部设置有喷头。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵烨，
申请(专利权)人：大连烨龙特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21