一种高效节能的燃气退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的燃气退火炉，包括：退火炉、余热回收箱和过滤箱；废气管，所述废气管设置于所述退火炉的外表面的左侧，所述废气管的顶部固定连接有导烟管，所述导烟管的一端延伸至所述余热回收箱的内部；连接管，所述连接管设置于所述余热回收箱的内部，所述连接管的一端贯穿所述余热回收箱且延伸至所述过滤箱的内部，本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域。该高效节能的燃气退火炉通过在废气管上设置余热回收箱和过滤箱，余热回收箱可以将废气中的热量回收转化后再利用，合理利用了资源，避免资源的浪费，而过滤箱内部的活性炭板可以将废气中的一氧化碳、二氧化氮等气体过滤掉，避免气体直接排放对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的燃气退火炉
本技术涉及退火炉
，具体为一种高效节能的燃气退火炉。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。燃气退火炉在使用的过程中，燃烧后的气体直接排放到外界空气中，虽然现在的燃气退火炉可以使燃气燃烧更充分，以达到高效节能的效果，但是任然会有部分燃气未被充分燃烧后直接排出，这些废气由于燃烧不充分，内部含有一氧化碳、二氧化氮等气体，直接排放到外界，会对环境造成影响，同时废气中的热能也未被充分利用，造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效节能的燃气退火炉，解决了废气直接排放，内部的一氧化碳、二氧化氮等气体对外界环境造成影响的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效节能的燃气退火炉，包括：退火炉、余热回收箱和过滤箱；废气管，所述废气管设置于所述退火炉的外表面的左侧，所述废气管的顶部固定连接有导烟管，所述导烟管的一端延伸至所述余热回收箱的内部；连接管，所述连接管设置于所述余热回收箱的内部，所述连接管的一端贯穿所述余热回收箱且延伸至所述过滤箱的内部；过滤组件，所述过滤组件设置于所述过滤箱的内部，所述过滤组件包括固定块和固定环，所述固定块一侧的中间开设有放置槽，所述固定块的顶部转动连接有拉杆，所述拉杆表面的一端固定连接有折行杆，所述折行杆表面的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述固定块的顶部固定连接，所述固定环设置于所述放置槽的内部，所述固定环顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述折行杆的底端延伸至所述卡槽的内部，所述固定环的中间设置有活性炭板。在废气管上设置余热回收箱和过滤箱，余热回收箱可以将废气中的热量回收转化后再利用，合理利用了资源，避免资源的浪费，而过滤箱内部的活性炭板可以将废气中的一氧化碳、二氧化氮等气体过滤掉，避免气体直接排放到外界，对环境造成污染，且在活性炭板过滤废气的过程中，喷头一直将水喷洒在活性炭板上，保持活性炭板的过滤效果，活性炭板是卡在固定块上的，通过拉杆、折行杆和弹簧的配合便可将活性炭板取下，方便对活性炭板进行清洁或更换，也保证了活性炭板的过滤效果。进一步地，所述过滤箱顶部的中间设置有喷淋管，所述喷淋管的底部设置有喷头。进一步地，所述退火炉顶部的左右两侧均固定连接有支撑件，所述支撑件的内部设置有燃气管，所述燃气管的表面设置有第一支管，所述第一支管延伸至所述退火炉的内部。进一步地，所述支撑件的内部且位于所述燃气管的顶部设置有助燃气管，所述助燃气管的表面设置有第二支管，所述第二支管的底端延伸至所述退火炉的内部。进一步地，所述余热回收箱的内部设置有回形管，所述回形管的一端与所述导烟管固定连接，所述回形管的另一端与所述连接管固定连接。进一步地，所述所述余热回收箱顶部的左侧设置有注水管，所述余热回收箱的底部设置有出水管。进一步地，所述过滤箱的中间设置有箱门，所述过滤箱内表面的左侧设置有出气管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效节能的燃气退火炉，通过在废气管上设置余热回收箱和过滤箱，余热回收箱可以将废气中的热量回收转化后再利用，合理利用了资源，避免资源的浪费，而过滤箱内部的活性炭板可以将废气中的一氧化碳、二氧化氮等气体过滤掉，避免气体直接排放到外界，对环境造成污染，且在活性炭板过滤废气的过程中，喷头一直将水喷洒在活性炭板上，保持活性炭板的过滤效果，活性炭板是卡在固定块上的，通过拉杆、折行杆和弹簧的配合便可将活性炭板取下，方便对活性炭板进行清洁或更换，也保证了活性炭板的过滤效果。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术余热回收箱的内部结构示意图；图3为本技术过滤箱的内部结构示意图；图4为本技术图3中A处的局部结构放大图。图中：1-退火炉、2-余热回收箱、3-过滤箱、4-喷淋管、5-废气管、6-导烟管、7-连接管、8-过滤组件、81-固定块、82-固定环、83-放置槽、84-拉杆、85-折行杆、86-弹簧、87-卡槽、88-活性炭板、9-支撑件、10-燃气管、11-第一支管、12-助燃气管、13-第二支管、14-回形管、15-注水管、16-出水管、17-箱门、18-出气管、19-喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效节能的燃气退火炉，包括：退火炉1、余热回收箱2和过滤箱3；废气管5，所述废气管5设置于所述退火炉1的外表面的左侧，所述废气管5的顶部固定连接有导烟管6，所述导烟管6的一端延伸至所述余热回收箱2的内部；连接管7，所述连接管7设置于所述余热回收箱2的内部，所述连接管7的一端贯穿所述余热回收箱2且延伸至所述过滤箱3的内部；过滤组件8，所述过滤组件8设置于所述过滤箱3的内部，所述过滤组件8包括固定块81和固定环82，所述固定块81一侧的中间开设有放置槽83，所述固定块81的顶部转动连接有拉杆84，所述拉杆84表面的一端固定连接有折行杆85，所述折行杆85表面的底部固定连接有弹簧86，所述弹簧86的底端与所述固定块81的顶部固定连接，所述固定环82设置于所述放置槽83的内部，所述固定环82顶部的左右两侧均开设有卡槽87，所述折行杆85的底端延伸至所述卡槽87的内部，所述固定环82的中间设置有活性炭板88。废气管5的内部有回流装置，方便废气可以再次回到退火炉1的内部，使燃气高效燃烧，导烟管6是金属的，耐高温，避免废气中残留的热量损坏管道，固定块81是与固定环82适配的，放置槽83是与固定环82适配的槽，固定环82通过放置槽83与固定块81卡在一起，拉杆84的数量为2根，折行杆85弯折角度为90°，弹簧86是拉伸弹簧，拉伸弹簧(拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，利用拉伸后的回弹力(拉力)工作，用以控制机件的运动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中，其钩的形式有侧钩拉簧，长钩拉簧，英式钩拉簧，德式钩拉簧，半圆钩拉簧，鸭嘴钩拉簧等等，其材料有不锈钢、琴钢、高碳钢、磷铜、油回火合金弹簧钢等，卡槽87是与折行杆85的底端适配的槽，活性炭板88是采用活性炭颗粒和粉末，加入无机硅改性黏合剂，通过浇注和高温固化成型的一种环保新产品，产品广泛应用在家庭装饰，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的燃气退火炉，其特征在于，包括：退火炉、余热回收箱和过滤箱；/n废气管，所述废气管设置于所述退火炉的外表面的左侧，所述废气管的顶部固定连接有导烟管，所述导烟管的一端延伸至所述余热回收箱的内部；/n连接管，所述连接管设置于所述余热回收箱的内部，所述连接管的一端贯穿所述余热回收箱且延伸至所述过滤箱的内部；/n过滤组件，所述过滤组件设置于所述过滤箱的内部，所述过滤组件包括固定块和固定环，所述固定块一侧的中间开设有放置槽，所述固定块的顶部转动连接有拉杆，所述拉杆表面的一端固定连接有折行杆，所述折行杆表面的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述固定块的顶部固定连接，所述固定环设置于所述放置槽的内部，所述固定环顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述折行杆的底端延伸至所述卡槽的内部，所述固定环的中间设置有活性炭板。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的燃气退火炉，其特征在于，包括：退火炉、余热回收箱和过滤箱；
废气管，所述废气管设置于所述退火炉的外表面的左侧，所述废气管的顶部固定连接有导烟管，所述导烟管的一端延伸至所述余热回收箱的内部；
连接管，所述连接管设置于所述余热回收箱的内部，所述连接管的一端贯穿所述余热回收箱且延伸至所述过滤箱的内部；
过滤组件，所述过滤组件设置于所述过滤箱的内部，所述过滤组件包括固定块和固定环，所述固定块一侧的中间开设有放置槽，所述固定块的顶部转动连接有拉杆，所述拉杆表面的一端固定连接有折行杆，所述折行杆表面的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述固定块的顶部固定连接，所述固定环设置于所述放置槽的内部，所述固定环顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述折行杆的底端延伸至所述卡槽的内部，所述固定环的中间设置有活性炭板。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能的燃气退火炉，其特征在于：所述过滤箱顶部的中间设置有喷淋管，所述喷淋管的底部设置有喷头。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵烨，
申请(专利权)人：大连烨龙特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21