高韧性长寿命高炉冷却壁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性长寿命高炉冷却壁，涉及金属冶炼技术领域。本实用新型专利技术包括壁外壳，壁外壳外侧壁两侧均贯穿有四个连接管，壁外壳内侧壁固定连接有十四个矩形条，壁外壳外侧壁开设有四个矩形槽，矩形槽内部设置有驱动机构，壁外壳内部中心处开设有圆形槽，圆形槽远离矩形条一侧内壁设置有滑动机构，壁外壳内部转动连接有四个换热管，本实用新型专利技术通过设置驱动机构，在冷却壁不使用时可以通过扳手转动换热管，实现换热管两侧交替使用，便于换热管两侧受热均匀，延长换热管的使用寿命，通过设置滑动结构，可减少摩擦力，引流装置可以实现冷却水的自旋，便于冷却水与炉砖充分热交换，提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
高韧性长寿命高炉冷却壁
本技术涉及金属冶炼
，具体为高韧性长寿命高炉冷却壁。
技术介绍
冷却壁冷却壁是目前高炉普遍采用的一种冷却器形式,通过面式冷却将高炉内传递出的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳；采用全冷却壁结构的现代高炉，由炉底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁或水冷壁，构成了全冷却的炉体结构；由高炉内传出的热量通过与冷却壁的热交换，将热量经冷却水传递到环境中。因现有的高炉冷却壁内部管道为固定结构，管道靠近砖炉一侧所受温度更高，冷却时管道两侧温差较大，长时间工作会导致管道的寿命缩短，需要定期更换冷却壁，为此，研发一种高韧性长寿命高炉冷却壁是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高韧性长寿命高炉冷却壁，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高韧性长寿命高炉冷却壁，包括壁外壳，所述壁外壳外侧壁两侧均贯穿有四个连接管，所述壁外壳内侧壁固定连接有十四个矩形条，所述壁外壳外侧壁开设有四个矩形槽，所述矩形槽内部设置有驱动机构，所述壁外壳内部中心处开设有圆形槽，所述圆形槽远离矩形条一侧内壁设置有滑动机构，所述壁外壳内部转动连接有四个换热管，所述换热管中心处周侧面固定连接有连接齿轮，所述换热管两端分别与两个连接管连通。进一步地，所述驱动机构包括第一转轴，所述第一转轴两端均通过轴承与矩形槽内壁转动连接，所述第一转轴周侧面分别固定连接有传动齿轮和固定螺母，所述传动齿轮周侧面与连接齿轮周侧面传动连接。进一步地，所述滑动机构包括四个连接耳，四个所述连接耳两个为一组分别固定于圆形槽内壁两侧，两个所述连接耳相对侧壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴周侧面固定连接有滚轮，所述滚轮材质为不锈钢，两个所述滚轮周侧面均与连接齿轮上下平面滚动连接。进一步地，所述换热管内部设置有四个引流装置，所述引流装置外形为螺旋结构，所述引流装置周侧面与换热管内壁固定连接，四个所述引流装置之间间距相等且螺纹方向相同。进一步地，所述传动齿轮和连接齿轮之间的减速比为一比五，所述驱动机构材质均为低碳钢材，所述传动齿轮和固定螺母轴方向重合。本技术具有以下有益效果：1、该高韧性长寿命高炉冷却壁，通过设置驱动机构，在冷却壁不使用时可以通过扳手转动换热管，扳手利用杠杆原理可以轻易驱动固定螺母，传动齿轮通过减速比可以轻易驱动连接齿轮，从而保障单人也可轻易驱动较重的换热管，实现换热管两侧交替使用，便于换热管两侧受热均匀，延长换热管的使用寿命。2、该高韧性长寿命高炉冷却壁，通过在圆形槽内部设置滑动结构，可将换热管转动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减少摩擦力可以便于驱动换热管，在换热管内部设置引流装置可以实现冷却水的自旋，便于冷却水与炉砖充分热交换，提高换热效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术高韧性长寿命高炉冷却壁的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为图1中换热管A-A处的剖面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：图中：1-壁外壳，2-连接管，3-矩形条，4-矩形槽，5-换热管，6-连接齿轮，7-第一转轴，8-传动齿轮，9-固定螺母，10-连接耳，11-第二转轴，12-滚轮，13-引流装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：高韧性长寿命高炉冷却壁，包括壁外壳1，壁外壳1外侧壁两侧均贯穿有四个连接管2，壁外壳1内侧壁固定连接有十四个矩形条3，壁外壳1外侧壁开设有四个矩形槽4，矩形槽4内部设置有驱动机构，壁外壳1内部中心处开设有圆形槽，圆形槽远离矩形条3一侧内壁设置有滑动机构，壁外壳1内部转动连接有四个换热管5，换热管5中心处周侧面固定连接有连接齿轮6，换热管5两端分别与两个连接管2连通；换热管5内部设置有四个引流装置13，引流装置13外形为螺旋结构，引流装置13周侧面与换热管5内壁固定连接，四个引流装置13之间间距相等且螺纹方向相同，引流装置13可以实现冷却水的自旋，便于冷却水与炉砖充分热交换，提高换热效率；扳手利用杠杆原理可以轻易驱动固定螺母9，传动齿轮8通过减速比可以轻易驱动连接齿轮6，从而保障单人也可轻易驱动较重的换热管；通过转动换热管5实现换热管5两侧交替使用，便于换热管5两侧受热均匀，延长换热管5的使用寿命，即延长冷却壁的使用寿命。其中如图3所示，驱动机构包括第一转轴7，第一转轴7两端均通过轴承与矩形槽4内壁转动连接，第一转轴7周侧面分别固定连接有传动齿轮8和固定螺母9，传动齿轮8周侧面与连接齿轮6周侧面传动连接；传动齿轮8和连接齿轮6之间的减速比为一比五，驱动机构材质均为低碳钢材，传动齿轮8和固定螺母9轴方向重合。其中如图3所示，滑动机构包括四个连接耳10，四个连接耳10两个为一组分别固定于圆形槽内壁两侧，两个连接耳10相对侧壁之间转动连接有第二转轴11，第二转轴11周侧面固定连接有滚轮12，两个滚轮12周侧面均与连接齿轮6上下平面滚动连接；滑动结构可将换热管5转动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减少摩擦力便于驱动换热管5。本实施例的具体应用为：在高炉不使用时，使用扳手利用杠杆原理转动固定螺母9，固定螺母9分别带动传动齿轮8和第一转轴7转动，传动齿轮8带动连接齿轮6旋转，连接齿轮6带动换热管5旋转180°，可以实现换热管5的换面，换热管5靠近炉砖一面与远离炉砖一面长时间温差会导致换热管5受热不均，从而缩短使用寿命，通过转动换热管5半圈使其靠近炉砖一面与远离炉砖一面交换，可以避免换热管5受热不均，延长换热管5的耐久性，换热管5转动时，两个滚轮12周侧面与连接齿轮6向下平面滚动，将换热管5转动时产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，使得摩擦力减小，驱动机构便于驱动换热管5转动，扳手通过杠杆原理驱动固定螺母9转动，再通过传动齿轮8与连接齿轮6的减速比，可以单人轻松实现换热管5的转动；高炉使用时，连接管2中通入冷却水，冷却水进入换热管5内部对高炉砖壁一侧进行冷却，四个引流装置13可以干扰冷却水的流向，使得冷却水在换热管5中可以自旋，自旋的冷却水便于换热管5均匀交换热量，提高冷却水的散热效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高韧性长寿命高炉冷却壁，包括壁外壳(1)，其特征在于：所述壁外壳(1)外侧壁两侧均贯穿有四个连接管(2)，所述壁外壳(1)内侧壁固定连接有十四个矩形条(3)，所述壁外壳(1)外侧壁开设有四个矩形槽(4)，所述矩形槽(4)内部设置有驱动机构，所述壁外壳(1)内部中心处开设有圆形槽，所述圆形槽远离矩形条(3)一侧内壁设置有滑动机构，所述壁外壳(1)内部转动连接有四个换热管(5)，所述换热管(5)中心处周侧面固定连接有连接齿轮(6)，所述换热管(5)两端分别与两个连接管(2)连通。/n

【技术特征摘要】
1.高韧性长寿命高炉冷却壁，包括壁外壳(1)，其特征在于：所述壁外壳(1)外侧壁两侧均贯穿有四个连接管(2)，所述壁外壳(1)内侧壁固定连接有十四个矩形条(3)，所述壁外壳(1)外侧壁开设有四个矩形槽(4)，所述矩形槽(4)内部设置有驱动机构，所述壁外壳(1)内部中心处开设有圆形槽，所述圆形槽远离矩形条(3)一侧内壁设置有滑动机构，所述壁外壳(1)内部转动连接有四个换热管(5)，所述换热管(5)中心处周侧面固定连接有连接齿轮(6)，所述换热管(5)两端分别与两个连接管(2)连通。


2.根据权利要求1所述的高韧性长寿命高炉冷却壁，其特征在于，所述驱动机构包括第一转轴(7)，所述第一转轴(7)两端均通过轴承与矩形槽(4)内壁转动连接，所述第一转轴(7)周侧面分别固定连接有传动齿轮(8)和固定螺母(9)，所述传动齿轮(8)周侧面与连接齿轮(6)周侧面传动连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑶，来华锋，来焕祥，
申请(专利权)人：浙江长兴前进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33