高韧性长寿命高炉冷却壁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性长寿命高炉冷却壁，涉及金属冶炼技术领域。本实用新型专利技术包括壁外壳，壁外壳外侧壁两侧均贯穿有四个连接管，壁外壳内侧壁固定连接有十四个矩形条，壁外壳外侧壁开设有四个矩形槽，矩形槽内部设置有驱动机构，壁外壳内部中心处开设有圆形槽，圆形槽远离矩形条一侧内壁设置有滑动机构，壁外壳内部转动连接有四个换热管，本实用新型专利技术通过设置驱动机构，在冷却壁不使用时可以通过扳手转动换热管，实现换热管两侧交替使用，便于换热管两侧受热均匀，延长换热管的使用寿命，通过设置滑动结构，可减少摩擦力，引流装置可以实现冷却水的自旋，便于冷却水与炉砖充分热交换，提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
高韧性长寿命高炉冷却壁
本技术涉及金属冶炼
，具体为高韧性长寿命高炉冷却壁。
技术介绍
冷却壁冷却壁是目前高炉普遍采用的一种冷却器形式,通过面式冷却将高炉内传递出的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳；采用全冷却壁结构的现代高炉，由炉底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁或水冷壁，构成了全冷却的炉体结构；由高炉内传出的热量通过与冷却壁的热交换，将热量经冷却水传递到环境中。因现有的高炉冷却壁内部管道为固定结构，管道靠近砖炉一侧所受温度更高，冷却时管道两侧温差较大，长时间工作会导致管道的寿命缩短，需要定期更换冷却壁，为此，研发一种高韧性长寿命高炉冷却壁是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高韧性长寿命高炉冷却壁，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高韧性长寿命高炉冷却壁，包括壁外壳，所述壁外壳外侧壁两侧均贯穿有四个连接管，所述壁外壳内侧壁固定连接有十四个矩形条，所述壁外壳外侧壁开设有四个矩形槽，所述矩形槽内部设置有驱动机构，所述壁外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高韧性长寿命高炉冷却壁，包括壁外壳(1)，其特征在于：所述壁外壳(1)外侧壁两侧均贯穿有四个连接管(2)，所述壁外壳(1)内侧壁固定连接有十四个矩形条(3)，所述壁外壳(1)外侧壁开设有四个矩形槽(4)，所述矩形槽(4)内部设置有驱动机构，所述壁外壳(1)内部中心处开设有圆形槽，所述圆形槽远离矩形条(3)一侧内壁设置有滑动机构，所述壁外壳(1)内部转动连接有四个换热管(5)，所述换热管(5)中心处周侧面固定连接有连接齿轮(6)，所述换热管(5)两端分别与两个连接管(2)连通。/n

【技术特征摘要】
1.高韧性长寿命高炉冷却壁，包括壁外壳(1)，其特征在于：所述壁外壳(1)外侧壁两侧均贯穿有四个连接管(2)，所述壁外壳(1)内侧壁固定连接有十四个矩形条(3)，所述壁外壳(1)外侧壁开设有四个矩形槽(4)，所述矩形槽(4)内部设置有驱动机构，所述壁外壳(1)内部中心处开设有圆形槽，所述圆形槽远离矩形条(3)一侧内壁设置有滑动机构，所述壁外壳(1)内部转动连接有四个换热管(5)，所述换热管(5)中心处周侧面固定连接有连接齿轮(6)，所述换热管(5)两端分别与两个连接管(2)连通。


2.根据权利要求1所述的高韧性长寿命高炉冷却壁，其特征在于，所述驱动机构包括第一转轴(7)，所述第一转轴(7)两端均通过轴承与矩形槽(4)内壁转动连接，所述第一转轴(7)周侧面分别固定连接有传动齿轮(8)和固定螺母(9)，所述传动齿轮(8)周侧面与连接齿轮(6)周侧面传动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑶，来华锋，来焕祥，
申请(专利权)人：浙江长兴前进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33