一种高炉炉顶雾化降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉顶雾化降温装置，包括水泵、支撑腿、输水管、活动盖、进料口、雾化头、环形管、支撑杆、炉体、蓄水槽、连接管和软管，所述炉体的上端面外侧环形阵列固定有支撑杆，且支撑杆共设有四个，所述环形管固定在四个支撑杆上，所述环形管的下端面环形阵列固定有雾化头，所述输水管的一端与环形管相连通，所述输水管的固定下连通安装在水泵上，所述炉体的外侧下端固定有蓄水槽，所述蓄水槽的一侧下端连通安装有连接管，所述软管套接在连接管背离蓄水槽的一端，所述炉体的下端环形阵列固定有支撑腿，且支撑腿共设有四个，所述炉体的上端中间处连通安装有进料口。本实用新型专利技术有利于对炉顶进行雾化降温的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶雾化降温装置
本技术涉及高炉
，具体为一种高炉炉顶雾化降温装置。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉炉顶温度(简称顶温)是高炉运行状态的重要指标，代表了高炉炉内经过复杂的高温物理化学反应后产生的煤气在炉顶的温度，可以通过炉顶温度的变化结合其他气流检测参数判断高炉炉内气流情况，同时要求控制炉顶温度在某一范围内，保证炉顶设备和煤气除尘系统设备不被高温气体损坏，因此现在需要一种有利于对炉顶进行雾化降温的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉炉顶雾化降温装置，具备有利于对炉顶进行雾化降温的优点，解决了在对矿石加工时，因高炉炉顶温度较高，容易使用炉体设备遭损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炉顶雾化降温装置，包括水泵、支撑腿、输水管、活动盖、进料口、雾化头、环形管、支撑杆、炉体、蓄水槽、连接管和软管，所述炉体的上端面外侧环形阵列固定有支撑杆，且支撑杆共设有四个，所述环形管固定在四个支撑杆上，所述环形管的下端面环形阵列固定有雾化头，所述输水管的一端与环形管相连通，所述输水管的固定下连通安装在水泵上。优选的，所述炉体的外侧下端固定有蓄水槽，所述蓄水槽的一侧下端连通安装有连接管，所述软管套接在连接管背离蓄水槽的一端。优选的，所述炉体的下端环形阵列固定有支撑腿，且支撑腿共设有四个，所述炉体的上端中间处连通安装有进料口，所述活动盖活动安装在进料口上。优选的，所述支撑杆的高度小于进料口的高度，且环形管位于活动盖的下侧。优选的，所述雾化头共设有四个，四个所述雾化头位于支撑杆的中间出，雾化头和支撑杆呈相互交叉状。优选的，所述所述输水管与连接管的方向相反，且输水管位于蓄水槽的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置水泵和雾化头，有利于通过雾化对炉体起到降温的效果，对原矿进行加工过程中，炉体温度较高时，通过启动将冷却水输送到环形管内，同时通过环形管下端的雾化头将冷却水雾化，使雾化后的水喷向炉体的上端，实现对炉体进行降温的作用。2、本技术通过设置蓄水槽，有利于对炉体降温后的水进行集中收集的效果，在对炉体进行降温时，降温的水通过炉体的上端向下流动，且流动的水进入到蓄水槽内，实现对降温后的水进行收集，且蓄水槽内的水可通过连接管和软管向外排放。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、水泵；2、支撑腿；3、输水管；4、活动盖；5、进料口；6、雾化头；7、环形管；8、支撑杆；9、炉体；10、蓄水槽；11、连接管；12、软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种高炉炉顶雾化降温装置，包括水泵1、支撑腿2、输水管3、活动盖4、进料口5、雾化头6、环形管7、支撑杆8、炉体9、蓄水槽10、连接管11和软管12，炉体9的上端面外侧环形阵列固定有支撑杆8，且支撑杆8共设有四个，环形管7固定在四个支撑杆8上，环形管7的下端面环形阵列固定有雾化头6，输水管3的一端与环形管7相连通，输水管3的固定下连通安装在水泵1上，本技术水泵1的型号为PW-Z，具备体积小，噪音小的优点，对原矿进行加工过程中，炉体9温度较高时，通过启动将冷却水输送到环形管7内，同时通过环形管7下端的雾化头6将冷却水雾化，使雾化后的水喷向炉体9的上端，实现对炉体9进行降温的作用。炉体9的外侧下端固定有蓄水槽10，蓄水槽10的一侧下端连通安装有连接管11，软管12套接在连接管11背离蓄水槽10的一端，在对炉体9进行降温时，降温的水通过炉体9的上端向下流动，且流动的水进入到蓄水槽10内，实现对降温后的水进行收集，且蓄水槽10内的水可通过连接管11和软管12向外排放。炉体9的下端环形阵列固定有支撑腿2，且支撑腿2共设有四个，炉体9的上端中间处连通安装有进料口5，活动盖4活动安装在进料口5上。支撑杆8的高度小于进料口5的高度，且环形管7位于活动盖4的下侧。雾化头6共设有四个，四个雾化头6位于支撑杆8的中间出，雾化头6和支撑杆8呈相互交叉状。输水管3与连接管11的方向相反，且输水管3位于蓄水槽10的外侧，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。工作原理：本技术工作中，炉体9温度较高时，通过启动将冷却水输送到环形管7内，同时通过环形管7下端的雾化头6将冷却水雾化，使雾化后的水喷向炉体9的上端，实现对炉体9进行降温的作用，且降温的水通过炉体9的上端向下流动，且流动的水进入到蓄水槽10内，实现对降温后的水进行收集，且蓄水槽10内的水可通过连接管11和软管12向外排放。以上即为本技术的工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉顶雾化降温装置，包括水泵(1)、支撑腿(2)、输水管(3)、活动盖(4)、进料口(5)、雾化头(6)、环形管(7)、支撑杆(8)、炉体(9)、蓄水槽(10)、连接管(11)和软管(12)，其特征在于：所述炉体(9)的上端面外侧环形阵列固定有支撑杆(8)，且支撑杆(8)共设有四个，所述环形管(7)固定在四个支撑杆(8)上，所述环形管(7)的下端面环形阵列固定有雾化头(6)，所述输水管(3)的一端与环形管(7)相连通，所述输水管(3)的固定下连通安装在水泵(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶雾化降温装置，包括水泵(1)、支撑腿(2)、输水管(3)、活动盖(4)、进料口(5)、雾化头(6)、环形管(7)、支撑杆(8)、炉体(9)、蓄水槽(10)、连接管(11)和软管(12)，其特征在于：所述炉体(9)的上端面外侧环形阵列固定有支撑杆(8)，且支撑杆(8)共设有四个，所述环形管(7)固定在四个支撑杆(8)上，所述环形管(7)的下端面环形阵列固定有雾化头(6)，所述输水管(3)的一端与环形管(7)相连通，所述输水管(3)的固定下连通安装在水泵(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶雾化降温装置，其特征在于：所述炉体(9)的外侧下端固定有蓄水槽(10)，所述蓄水槽(10)的一侧下端连通安装有连接管(11)，所述软管(12)套接在连接管(11)背离蓄水槽(10)的一端。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国仲，李慧军，郭学玉，李俊杰，侯金龙，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42