本实用新型专利技术涉及一种酶解装置技术领域。一种大米淀粉用控温酶解反应装置，包括控制系统、热水系统、反应罐和冷却水系统；所述热水系统的热水经过热水控制阀组，由热水进口进入反应罐的热水夹套层，之后由热水出口回收至热水系统，通过控制系统控制热水的温度；所述冷却水系统的冷水经过冷水控制阀组，由冷水进口进入反应罐的冷水夹套层，之后由冷水出口回收至冷却水系统，控制系统控制冷水的温度。本实用新型专利技术的冷水和热水分别经过不同的换热面，避免了冷热水的交流，换热更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种大米淀粉用控温酶解反应装置
本技术涉及一种酶解装置
，尤其是涉及一种淀粉用控温酶解反应装置。
技术介绍
大米淀粉的颗粒很小，只有2-8μm，几乎是植物淀粉中颗粒最小的，与大米蛋白密度差也小，彼此连接也比较紧密，因此大米淀粉的分离纯化难点就在于如何实现淀粉和蛋白的分离。目前大米淀粉的生产工艺一般要对大米蛋白予以处理，使大米蛋白溶出或密度变小。一般常用的方法有碱法和酶法：(1)碱法，采用碱液溶出米蛋白，该工艺耗时长，要使用大量碱，耗水量大，污染排放量也大，而且米蛋白由于碱液大量使用的原因，性质变化比较大，基本无法回收，对淀粉的品质也有一定影响；(2)酶法，采用工业级或者食品级的蛋白酶，对于大米浆中的蛋白质予以酶解，蛋白质被酶解处理后分子量变小并部分溶出，切断了淀粉和蛋白质之间的化学连接，后续再通过机械分离的方式，就可以实现大米淀粉和大米蛋白的分离，酶法工艺反应条件温和，时间相比碱法工艺短的多，而且蛋白质在温和条件下，性质变化小，具备回收的可能性。在大米淀粉生产工艺中，酶解工艺是很重要的工序，反应温度则是非常重要的反应参数，大米淀粉反应温度在55℃左右，而米淀粉的糊化温度刚好在这个温度附近，这就对米淀粉的反应温度提出了很高的要求，尤其不能出现温度偏高的现象，一旦反应偏高，酶解效率下降，更关键的是淀粉会出现糊化现象，导致糊化淀粉和蛋白质包裹在一起，导致后续无法分离，形成废料损失。如果把温度可以控制偏低一些，就会影响反应效率，因此对于反应温度的控制就很关键，尤其在夏季生产时，外界环境温度高，容易导致反应温度偏高。一般情况反应温度的控制，是通过换热器使大米浆液达到设定反应温度后进入反应罐，然后反应罐采用热水夹套保温以及弥补反应过程中的热损失，但是这种方式，对温度控制要很高，稍有不慎，就会导致温度偏高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种大米淀粉用控温酶解反应装置。本控温酶解反应装置的冷水和热水分别经过不同的换热面，避免了冷热水的交流，换热更加高效。本技术所采用的技术方案如下：一种大米淀粉用控温酶解反应装置，所述装置包括控制系统1、热水系统2、反应罐13和冷却水系统6；所述反应罐13的罐体的外侧设有保温夹套层10，保温夹套层10与罐体之间设有热水夹套层11和冷水夹套层12，且热水夹套层11与冷水夹套层12对称分布；所述反应罐13的罐体的外侧设有热水进口4、热水出口5，热水进口4、热水出口5与热水夹套层11相通，且热水进口4、热水出口5之间连有热水系统2，热水系统2与热水进口4之间设有热水控制阀组3；所述反应罐13的罐体的外侧设有冷水进口8、冷水出口9，冷水进口8、冷水出口9与冷水夹套层12相通，且冷水进口8、冷水出口9之间连有冷却水系统6，冷却水系统6与冷水进口8之间设有冷水控制阀组7；所述热水系统2与冷却水系统6的外端分别安装有控制系统1；所述反应罐13的顶端设有进料口16，进料口16穿过保温夹套层10进入反应罐13的内部；反应罐13的底端设有出料口；反应罐13的罐体内部还设有搅拌器14。反应罐13的罐体上还设有温度检测器15。热水夹套层11与冷水夹套层12对称分布，各占罐体一半的面积；热水夹套层11与冷水夹套层12的接触界面隔开。热水控制阀组3、冷水控制阀组7分别由一个自动调节阀门和3个调节阀组成。热水进口4位于反应罐13的下侧，热水出口5位于反应罐13的上侧。冷水进口8位于反应罐13的下侧，冷水出口9位于反应罐13的上侧。反应罐13顶端设有搅拌电机带动反应罐13内部的搅拌器14转动。热水系统2的热水经过热水控制阀组3，由热水进口4进入反应罐13的热水夹套层11，之后由热水出口5回收至热水系统2，热水系统2通过控制系统1控制热水的温度；冷却水系统6的冷水经过冷水控制阀组7，由冷水进口8进入反应罐13的冷水夹套层12，之后由冷水出口9回收至冷却水系统6，冷却水系统6通过控制系统1控制冷水的温度。本技术的有益的技术效果在于：本技术中，通过把对反应罐进行设计，采用冷水和热水双夹套，换热面相互独立，配以自动控制系统实现温度的精确控制。该设计换热面完全独立，冷水和热水分别经过不同的换热面，避免了冷热水的交流，换热更加高效。根据温度设定的范围，当温度偏低时，启动反应罐热水夹套循环，进行热补偿；当温度偏高时，启动反应罐冷水夹套循环，进行降温，从而保证反应效率，同时完全规避了米淀粉糊化的可能性。反应后的物料再经过机械分离，尽可能把大米蛋白、灰分等杂质去除，使成品的大米蛋白含量≤0.5％，达到产品标准。附图说明图1为本技术大米淀粉用控温酶解反应装置的平面示意图；图2为本技术大米淀粉用控温酶解反应装置中反应罐的平面放大图；图3为反应罐的剖面示意图；附图标记说明：1、控制系统；2、热水系统；3、热水控制阀组；4、热水进口；5、热水出口；6、冷却水系统；7、冷水控制阀组；8冷水进口；9、冷水出口；10、保温夹套层；11热水夹套层；12、冷水夹套层；13、反应罐；14、搅拌器；15、温度检测器；16、进料口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行具体描述。如图1所示，一种大米淀粉用控温酶解反应装置，所述装置包括控制系统1、热水系统2、反应罐13、冷却水系统6；所述反应罐13的罐体的外侧设有保温夹套层10，保温夹套层10与罐体之间设有热水夹套层11和冷水夹套层12，且热水夹套层11与冷水夹套层12对称分布；所述反应罐13的罐体的外侧设有热水进口4、热水出口5，热水进口4、热水出口5与热水夹套层11相通，且热水进口4、热水出口5之间连有热水系统2，热水系统2与热水进口4之间设有热水控制阀组3；所述反应罐13的罐体的外侧设有冷水进口8、冷水出口9，冷水进口8、冷水出口9与冷水夹套层12相通，且冷水进口8、冷水出口9之间连有冷却水系统6，冷却水系统6与冷水进口8之间设有冷水控制阀组7；所述热水系统2与冷却水系统6的外端分别安装有控制系统1；所述反应罐13的顶端设有进料口16，进料口16穿过保温夹套层10进入反应罐13的内部；反应罐13的底端设有出料口；反应罐13的罐体内部还设有搅拌器14。反应罐13的罐体上还设有温度检测器15，其与罐体连通，检测反应物料温度。热水夹套层11与冷水夹套层12对称分布，各占罐体一半的面积；热水夹套层11与冷水夹套层12的接触界面隔开。热水控制阀组3、冷水控制阀组7分别由一个自动调节阀门和3个调节阀组成。热水进口4位于反应罐13的下侧，热水出口5位于反应罐13的上侧。冷水进口8位于反应罐13的下侧，冷水出口9位于反应罐13的上侧。反应罐13顶端设有搅拌电机带动反应罐13内部的搅拌器14转动。热水系统2的热水经过热水控制阀组3，由热水进口4进入反应罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大米淀粉用控温酶解反应装置，其特征在于，所述装置包括控制系统(1)、热水系统(2)、反应罐(13)和冷却水系统(6)；/n所述反应罐(13)的罐体的外侧设有保温夹套层(10)，保温夹套层(10)与罐体之间设有热水夹套层(11)和冷水夹套层(12)，且热水夹套层(11)与冷水夹套层(12)对称分布；/n所述反应罐(13)的罐体的外侧设有热水进口(4)、热水出口(5)，热水进口(4)、热水出口(5)与热水夹套层(11)相通，且热水进口(4)、热水出口(5)之间连有热水系统(2)，热水系统(2)与热水进口(4)之间设有热水控制阀组(3)；/n所述反应罐(13)的罐体的外侧设有冷水进口(8)、冷水出口(9)，冷水进口(8)、冷水出口(9)与冷水夹套层(12)相通，且冷水进口(8)、冷水出口(9)之间连有冷却水系统(6)，冷却水系统(6)与冷水进口(8)之间设有冷水控制阀组(7)；/n所述热水系统(2)与冷却水系统(6)的外端分别安装有控制系统(1)；/n所述反应罐(13)的顶端设有进料口(16)，进料口(16)穿过保温夹套层(10)进入反应罐(13)的内部；反应罐(13)的底端设有出料口；反应罐(13)的罐体内部还设有搅拌器(14)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种大米淀粉用控温酶解反应装置，其特征在于，所述装置包括控制系统(1)、热水系统(2)、反应罐(13)和冷却水系统(6)；
所述反应罐(13)的罐体的外侧设有保温夹套层(10)，保温夹套层(10)与罐体之间设有热水夹套层(11)和冷水夹套层(12)，且热水夹套层(11)与冷水夹套层(12)对称分布；
所述反应罐(13)的罐体的外侧设有热水进口(4)、热水出口(5)，热水进口(4)、热水出口(5)与热水夹套层(11)相通，且热水进口(4)、热水出口(5)之间连有热水系统(2)，热水系统(2)与热水进口(4)之间设有热水控制阀组(3)；
所述反应罐(13)的罐体的外侧设有冷水进口(8)、冷水出口(9)，冷水进口(8)、冷水出口(9)与冷水夹套层(12)相通，且冷水进口(8)、冷水出口(9)之间连有冷却水系统(6)，冷却水系统(6)与冷水进口(8)之间设有冷水控制阀组(7)；
所述热水系统(2)与冷却水系统(6)的外端分别安装有控制系统(1)；
所述反应罐(13)的顶端设有进料口(16)，进料口(16)穿过保温夹套层(10)进...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天祥，于秋生，朱熹，陈林，於慧利，
申请(专利权)人：无锡金农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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