滤色器用着色组合物及滤色器制造技术

本发明专利技术提供一种能使用在短时间内有效微细化且整粒的颜料，形成对比度系数高的滤色器的滤色器用着色组合物。该滤色器用着色组合物的特征在于其是含有由透明树脂、其前体或它们的混合物构成的颜料载体以及颜料的滤色器用着色组合物，上述颜料是通过将含有有机颜料、食盐、水溶性有机溶剂的混合物捏合而微细化的微细有机颜料，上述食盐体积基准的中间粒径（Ｄ５０）为１～５０μｍ，９５％粒径（Ｄ９５）为８０μｍ以下，Ｍｇ含量为０．００２～０．０８重量％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滤色器用着色组合物、滤色器用着色组合物的制备方法和使用滤色器用着色组合物形成的滤色器。
技术介绍
液晶显示装置是通过挟持在2张偏光板之间的液晶层控制通过1张偏光板的光的偏光程度，而控制通过2张偏光板的光量，从而进行显示的显示装置。作为液晶显示装置，使用扭转向列(TN)型液晶的类型称为主流。液晶显示装置可以通过在2张偏光板之间设置滤色器而进行彩色显示，近年来，用于电视和个人电脑等中。因此，对滤色器的高亮度化、高对比度化的要求提高了。在滤色器中，滤色器是在玻璃等透明基板的表面上将两种或更多种不同色彩的微细带(条)状滤色器节(filter segment)进行平行或交叉设置，或将微细的滤色器节按长宽恒定的排列进行设置而形成。滤色器节微细至数微米～数百微米，并且每种色彩按规定的排列进行有序设置。通常，在彩色液晶显示装置中，用于在滤色器上驱动液晶的透明电极通过蒸镀或溅射形成，进而在其上形成用于使液晶按一定方向取向的取向膜。为了充分获得这些透明电极和取向膜的性能，其形成通常必须在200℃或以上，优选在230℃或以上的高温下进行。因此，目前，作为滤色器的制造方法，大多是将耐光性、耐热性优异的颜料作为着色剂的所谓颜料分散法的方法。但是，通常分散颜料的滤色器存在由于颜料导致的光散射等，控制液晶的偏光程度发生混乱的问题。即，在必须遮断光时(OFF状态)，光发生泄漏，在必须透过光时(ON状态)，透过光发生衰减，因此存在在ON状态和OFF状态中，显示装置的亮度比(对比度系数(contrast ratio))降低这样的问题。为了实现彩色液晶显示装置高对比度化，即，为了获得能抑制光散射等对比度系数高的滤色器，对滤色器节中所含的颜料进行微细化处理。作为微细化处理颜料的方法，在目前广泛使用的方法中，可以是溶剂盐磨法。溶剂盐磨法是将粗大的颜料颗粒在作为磨碎助剂的氯化钠或硫酸钠等无机盐类和乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇等粘性高的水溶性有机溶剂的存在下，通过捏合机等机械磨碎而微细化的方法。溶剂盐磨法是能有效将颜料颗粒微细化、整粒的方法，为了在滤色器中获得更高的对比度化，必须使用比目前的溶剂盐磨法中获得的颜料更微细且整粒的颜料。此外，作为决定溶剂盐磨法中制造的颜料质量的要素，已知有磨碎助剂的量、粒径、水溶性有机溶剂的种类和量。对于溶剂盐磨法中使用的磨碎助剂的粒径，在特表2004-502855号公报中记载了“优选具有5～200μm的平均粒度的盐，特别优选具有10～50μm的平均粒度的盐”，在特开2002-121420号公报中记载了“更优选使用平均粒径为0.5～50μm的无机盐”。然而，在这些文献中，均没有对在溶剂盐磨法中，只要使用什么质量的磨碎助剂就能在短时间内有效磨碎粗大的颜料颗粒，并有效地获得对比度系数高的可形成滤色器的期望质量的微细颜料的观点进行研究。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的是提供一种能使用在短时间内有效微细化且整粒的颜料，形成对比度系数高的滤色器的滤色器用着色组合物。此外，本专利技术的其他目的是提供一种能在短时间内有效制备能形成对比度系数高的滤色器的滤色器用着色组合物。此外，本专利技术的其他目的是提供一种对比度系数高的滤色器。用于解决课题的方法本专利技术的专利技术者们发现，通过在溶剂盐磨法中使用特定的食盐，就能在短时间内有效制备微细化且整粒的颜料。即，本专利技术涉及一种滤色器用着色组合物，其特征在于，其是含有由透明树脂、其前体或它们的混合物构成的颜料载体以及颜料的滤色器用着色组合物，上述颜料是通过将含有有机颜料、食盐、水溶性有机溶剂的混合物捏合而微细化的微细有机颜料，上述食盐体积基准的中间粒径(D50)为1～50μm，95％粒径(D95)为80μm以下，Mg含量为0.002～0.08重量％。此外，本专利技术还涉及一种滤色器用着色组合物的制造方法，其特征在于，该制造方法是，将有机颜料、食盐和水溶性有机溶剂混合而获得混合物，将混合物捏合而使有机颜料微细化，从混合物回收微细化的有机颜料，将回收的颜料与由透明树脂、其前体或它们的混合物构成的颜料载体混合的滤色器用着色组合物的制造方法，上述食盐体积基准的中间粒径(D50)为1～50μm，95％粒径(D95)为80μm以下，Mg含量为0.002～0.08重量％。此外，本专利技术还涉及一种滤色器，其特征在于具有使用上述着色组合物形成的滤色器节。专利技术效果本专利技术的滤色器用着色组合物是含有目前难以获得的微细且被整粒为均匀粒径的有机颜料的组合物。通过使用本专利技术的滤色器用着色组合物，能容易地形成具有比目前对比度系数高的滤色器。此外，本专利技术的滤色器用着色组合物的制造方法是使用特定食盐的方法，因此能有效获得含有微细且被整粒为均匀粒径的有机颜料的滤色器用着色组合物。另外，本专利技术的滤色器是具有高对比度系数的滤色器。具体实施例方式实施专利技术的最佳方式首先，对本专利技术中滤色器用着色组合物及其制造方法进行说明。本专利技术的滤色器用着色组合物是含有由透明树脂、其前体或它们的混合物构成的颜料载体以及颜料的组合物。上述颜料是将含有有机颜料、食盐与水溶性有机溶剂的混合物捏合而进行微细化处理的微细有机颜料，所述食盐是体积基准的中间粒径(D50)为1～50μm，95％粒径(D95)为80μm以下，Mg含量为0.002～0.08重量％的食盐。此外，本专利技术的滤色器用着色组合物的制造方法是将有机颜料、食盐和水溶性有机溶剂混合而获得混合物，将混合物捏合而使有机颜料微细化，从混合物回收微细化的有机颜料，将回收的颜料与由透明树脂、其前体或它们的混合物构成的颜料载体混合的滤色器用着色组合物的制造方法。上述食盐体积基准的中间粒径(D50)为1～50μm，95％粒径(D95)为80μm以下，Mg含量为0.002～0.08重量％。微细有机颜料的平均一次粒径根据微细化处理的条件或有机颜料的种类有所不同，通过设定适当的条件，能在0.01～0.5μm的左右的范围内，控制任意的一次粒径。在本专利技术中，有机颜料的平均一次粒径可以使用对1000个以上有机颜料，使用电子显微镜测定一次粒径，以体积为基准，由所得测定值求得。本专利技术中使用的有机颜料是滤色器中使用的公知的有机颜料，可以将1种单独使用，或将2种以上混合使用。作为有机颜料，如果使用平均一次粒径为0.1～0.5μm的有机颜料，则能有效地将有机颜料微细化至平均一次粒径为0.01～0.1μm的非常微细的状态，能产生特别高的对比度，因此是优选的。作为有机颜料，还可以使用粗制有机颜料，即通过合成得到原始的(a)平均一次粒径为10～200μm左右尺寸的颗粒或(b)平均一次粒径为0.01μm以下的非常微细的颗粒非常牢固凝集而成的颗粒(凝集物)。以下，以颜料索引编号表示本专利技术滤色器用着色组合物中可以使用的有机颜料的具体例。在用于形成红色滤色器节的红色着色组合物中，可以使用例如C.I.颜料红7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、246、254、255、264、272等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤色器用着色组合物，其特征在于，其是含有由透明树脂、其前体或它们的混合物构成的颜料载体以及颜料的滤色器用着色组合物，上述颜料是通过将含有有机颜料、食盐、水溶性有机溶剂的混合物捏合而微细化的微细有机颜料，上述食盐体积基准的中间粒径（Ｄ５０）为１～５０μｍ，９５％粒径（Ｄ９５）为８０μｍ以下，Ｍｇ含量为０．００２～０．０８重量％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：横手凉，土田纯一，佐藤威，濑川信之，
申请(专利权)人：东洋油墨制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]