一种口罩加工设备用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩加工设备用定位工装，包括底座，所述底座的两端均固定连接有支座，所述横板的上端固定安装有伸缩气缸，所述隔热板的中部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有第二定位块，所述支座之间滑动插接有均匀分布的固定板。该装置便于在工作台上一次性安装多个口罩，使得第一定位块和第二定位块先行对口罩的两端及中部进行定位压接，定位安装效果好，随后，导热硅胶垫块对口罩的折痕线处进行准确的热压操作，精确度高，有效提高了加工质量和效率，最后，拉动固定板抽离出加工好的口罩，并对下层固定板上的口罩进行依次加工操作，有效提高了工作的连续性，进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩加工设备用定位工装
本技术属于口罩加工设备
，具体涉及一种口罩加工设备用定位工装。
技术介绍
口罩通常由多层材料复合而成，好的口罩有六七层以上，这么多层材料缝制在一起时，层层之间会较松散，硬度欠佳，为了解决该技术问题，通常可以设置折痕线，但现有技术中的折痕线通常在口罩的周边设置，另外，现有技术中的热压模具，都设置导热板，耗电较多。为此，公开号为CN206101703U公开了一种口罩热压模具，其特征是，包括：绝缘基板，其上固定有四根绝缘耐高温条，该四根绝缘耐高温条的形状与所述的折痕线相对应；电阻丝，四根，放置在绝缘耐高温条上，两端经两拉簧与绝缘基板固定，四根电阻丝的两端经电极引出连接到电源，电源用低压电源以确保安全。直接用电阻丝加热，可节约能源，效果明显，四根电阻丝可以串联或并联连接到电源，所述电热丝经调压器连接到电源，所述电热丝外覆盖导热绝缘材料，以防止电热丝与口罩本体高温粘接；能提高口罩硬度、人体感舒适度，热压模具具有结构简单、成本低、加工方便、热效率高、节约能源的有益效果。但仍存在以下不足：对口罩进行热压工作时，不能够对口罩进行有效的定位固定，操作工程中极易导致电阻丝不能准确的对准口罩上的折痕线处，继而容易影响加工质量，手工对准易产生误差并影响加工操作的连续性，极大的影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口罩加工设备用定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩加工设备用定位工装，包括底座，所述底座的两端均固定连接有支座，所述支座的顶部之间固定连接有横板，所述横板的上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至支座的内部且固定连接有支板，所述支板的两端均滑接贯穿有导向柱，所述导向柱的底部固定连接有第一定位块，所述支板的中部固定连接有隔热板，所述隔热板上固定连接有电加热丝，所述电加热丝上套接固定有导热硅胶垫块，所述隔热板的中部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有第二定位块，所述支座之间滑动插接有均匀分布的固定板。优选的，所述第一定位块与支板之间通过弹簧固定连接，所述弹簧套设在导向柱上，所述隔热板上设有与导向杆相匹配连接的导向槽，所述导向杆的顶部与导向槽之间也通过弹簧固定连接。此项设置有效提高了导向柱与支板之间连接结构的稳固性，有效提高了导向杆与隔热板之间连接结构的稳固性，即便于带动第一定位块以及第二定位块进行弹性伸缩移动，工作时，方便第一定位块和第二定位块先行对口罩的两端及中部进行有效的压接定位，定位安装效果好，从而方便导热硅胶垫块对口罩的折痕线处进行准确的热压操作，精确度高，有效提高了加工质量和效率。优选的，所述导向槽下端对应的隔热板上设有卡槽，所述卡槽与第二定位块相匹配连接，所述卡槽与导向槽相连通。此项设置有利于提高了第二定位块与隔热板之间连接结构的稳定性，工作时，第二定位块向下运动直至压接在口罩的中部位置，此时，由于抵接作用力，带动导向杆沿着导向槽向上移动对弹簧进行挤压，并使得第二定位块逐渐进入卡槽中，同时，导热硅胶垫块对口罩进行热压操作，操作方便灵活。优选的，所述导热硅胶垫块设有四个且与口罩上的折痕线相互对应，所述固定板的顶部设有固定槽，所述固定槽上放置有口罩，所述固定槽对应在第一定位块以及第二定位块的正下方。此项设置便于对固定槽上放置的口罩进行热压操作，并方便第一定位块和第二定位块先行对口罩的两端及中部进行定位压接。优选的，所述支座的内侧上设有滑槽，所述滑槽与固定板的两端相匹配滑动连接，所述滑槽的槽壁上固定连接有海绵垫，所述海绵垫与固定板相贴合。此项设置有效提高了固定板与支座之间连接结构的稳定性，通过海绵垫便于对固定板进行缓震支撑，有利于延长其使用寿命并保证热压工作的稳定性，使得固定板抽拉滑移操作方便，工作时，把口罩置入对应的固定板中，并把多个固定板依次插入支座的滑槽中进行安装，从而便于在工作台上一次性安装多个口罩，并进行依次加工操作，有效提高了工作的连续性，进而提高了工作效率。优选的，所述固定板的正面上固定连接有把手。此项设置便于推拉固定板进行操作，使用方便灵活，省时省力。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该口罩加工设备用定位工装，工作时，把口罩置入对应的固定板中，并把多个固定板依次插入支座的滑槽中进行安装，从而便于在工作台上一次性安装多个口罩，然后，启动伸缩气缸带动支板向下移动，使得第一定位块和第二定位块先行对口罩的两端及中部进行定位压接，定位安装效果好，随后，导热硅胶垫块对口罩的折痕线处进行准确的热压操作，精确度高，有效提高了加工质量和效率，最后，拉动固定板抽离出加工好的口罩，并对下层固定板上的口罩进行依次加工操作，有效提高了工作的连续性，进而进一步提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分剖面结构示意图；图3为本技术的隔热板底部结构示意图。图中：1、底座；2、支座；3、横板；4、伸缩气缸；5、支板；501、导向柱；502、第一定位块；503、弹簧；6、隔热板；601、导向杆；602、第二定位块；603、导向槽；604、卡槽；7、导热硅胶垫块；701、电加热丝；8、固定板；801、固定槽；802、把手；803、滑槽；804、海绵垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种口罩加工设备用定位工装，包括底座1，所述底座1的两端均固定连接有支座2，所述支座2的顶部之间固定连接有横板3，所述横板3的上端固定安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的输出端贯穿至支座2的内部且固定连接有支板5，所述支板5的两端均滑接贯穿有导向柱501，所述导向柱501的底部固定连接有第一定位块502，所述支板5的中部固定连接有隔热板6，所述隔热板6上固定连接有电加热丝701，所述电加热丝701上套接固定有导热硅胶垫块7，所述隔热板6的中部滑动连接有导向杆601，所述导向杆601的底部固定连接有第二定位块602，所述支座2之间滑动插接有均匀分布的固定板8。所述第一定位块502与支板5之间通过弹簧503固定连接，所述弹簧503套设在导向柱501上，所述隔热板6上设有与导向杆601相匹配连接的导向槽603，所述导向杆601的顶部与导向槽603之间也通过弹簧503固定连接；有效提高了导向柱501与支板5之间连接结构的稳固性，有效提高了导向杆601与隔热板6之间连接结构的稳固性，即便于带动第一定位块502以及第二定位块602进行弹性伸缩移动，工作时，方便第一定位块502和第二定位块602先行对口罩的两端及中部进行有效的压接定位，定位安装效果好，从而方便导热硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩加工设备用定位工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两端均固定连接有支座（2），所述支座（2）的顶部之间固定连接有横板（3），所述横板（3）的上端固定安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出端贯穿至支座（2）的内部且固定连接有支板（5），所述支板（5）的两端均滑接贯穿有导向柱（501），所述导向柱（501）的底部固定连接有第一定位块（502），所述支板（5）的中部固定连接有隔热板（6），所述隔热板（6）上固定连接有电加热丝（701），所述电加热丝（701）上套接固定有导热硅胶垫块（7），所述隔热板（6）的中部滑动连接有导向杆（601），所述导向杆（601）的底部固定连接有第二定位块（602），所述支座（2）之间滑动插接有均匀分布的固定板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩加工设备用定位工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两端均固定连接有支座（2），所述支座（2）的顶部之间固定连接有横板（3），所述横板（3）的上端固定安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出端贯穿至支座（2）的内部且固定连接有支板（5），所述支板（5）的两端均滑接贯穿有导向柱（501），所述导向柱（501）的底部固定连接有第一定位块（502），所述支板（5）的中部固定连接有隔热板（6），所述隔热板（6）上固定连接有电加热丝（701），所述电加热丝（701）上套接固定有导热硅胶垫块（7），所述隔热板（6）的中部滑动连接有导向杆（601），所述导向杆（601）的底部固定连接有第二定位块（602），所述支座（2）之间滑动插接有均匀分布的固定板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种口罩加工设备用定位工装，其特征在于：所述第一定位块（502）与支板（5）之间通过弹簧（503）固定连接，所述弹簧（503）套设在导向柱（501）上，所述隔热板（6）上设有与导向杆（601）相匹配连接的导向槽（603），所述导向杆（601）的顶部与导向槽（603）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王严伟，侯书登，
申请(专利权)人：安徽新锐得材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34