一种口罩机加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口罩机加工用焊接装置，包括顶板，所述顶板的顶端固定有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至顶板的底端，且与活动板的顶端固定连接，所述活动板的顶端对称焊接有两个底梁杆，且底梁杆的顶端固定有第一半圆轴承，所述第一半圆轴承的顶端转动连接有网格辊柱，所述活动板的顶端对称焊接有两个固定杆。该口罩机加工用焊接装置，通过将网格辊轴分别贯穿在第一轴套与第二轴套内，此刻，方便将一侧网格辊轴的端部推向网格辊柱的一端接触，配合焊枪呈环形对网格辊柱与网格辊轴的连接处进行焊接，提高了网格辊柱与网格辊轴的焊接质量，防止网格辊轴焊接过程中出现偏差的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机加工用焊接装置
本技术属于焊接装置
，具体涉及一种口罩机加工用焊接装置。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。目前口罩机大大提高了口罩的生产效率，然而网格辊做为口罩机重要的部件之一，在网格辊柱与网格辊轴相互焊接的过程中，往往不能保证网格辊柱与网格辊轴的焊接质量，会出现焊接偏差后返工的增加，影响了产品部件的生产效率，因此，为了解决上述的问题，需要一种口罩机加工用焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口罩机加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩机加工用焊接装置，包括顶板，所述顶板的顶端固定有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至顶板的底端，且与活动板的顶端固定连接，所述活动板的顶端对称焊接有两个底梁杆，且底梁杆的顶端固定有第一半圆轴承，所述第一半圆轴承的顶端转动连接有网格辊柱，所述活动板的顶端对称焊接有两个固定杆，所述固定杆的顶端焊接有第一轴套，所述第一轴套内设有网格辊轴，所述顶板的底端对称焊接有两个顶梁杆，且顶梁杆的底端固定有第二半圆轴承，所述顶板的顶端固定有焊丝存放盒，所述焊丝存放盒的顶端设有焊丝，且焊丝的端部连接有焊枪，所述顶板的底端拐角处对称焊接有四个支撑柱。优选的，所述固定杆的右侧壁上横向焊接有导向杆，且导向杆上滑动连接有导向块，所述导向块的顶端纵向焊接有联动杆，所述联动杆的顶端焊接有第二轴套。此项设置用于两侧焊接完毕后，通过向一侧拉动握住联动杆，使第二轴套与网格辊轴相互分离，方便将网格辊柱由右侧方向取出，达到焊接后快速取件的效果，提高焊接效率。优选的，所述第二轴套与第一轴套内均设有网格辊轴，且网格辊轴的端部均与网格辊柱的端部中心处接触。此项设置用于提高了网格辊柱与网格辊轴的焊接质量，防止网格辊轴焊接过程中出现偏差的现象。优选的，所述导向块的底端与活动板的顶端贴合连接，且导向块的形状为长方体。优选的，所述第二半圆轴承与第一半圆轴承呈上下垂直设置，且网格辊柱转动连接在第二半圆轴承与第一半圆轴承之间。此项设置用于方便对网格辊柱进行呈环形方向均匀焊接的作用。优选的，所述活塞杆交错设置在网格辊轴的后侧。此项设置用于保证不影响网格辊轴安装在轴套内的效果。本技术的技术效果和优点：该口罩机加工用焊接装置，1、通过将网格辊轴分别贯穿在第一轴套与第二轴套内，此刻，方便将一侧网格辊轴的端部推向网格辊柱的一端接触，配合焊枪呈环形对网格辊柱与网格辊轴的连接处进行焊接，提高了网格辊柱与网格辊轴的焊接质量，防止网格辊轴焊接过程中出现偏差的现象；2、两侧焊接完毕后，通过向一侧拉动握住联动杆，使第二轴套与网格辊轴相互分离，方便将网格辊柱由右侧方向取出，达到焊接后快速取件的效果，提高焊接效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定杆与第二轴套连接示意图；图3为本技术网格辊柱的安装示意图。图中：1、顶板；2、气缸；3、活塞杆；4、活动板；5、底梁杆；6、第一半圆轴承；7、网格辊柱；8、固定杆；81、导向杆；82、导向块；83、联动杆；9、第一轴套；10、网格辊轴；11、顶梁杆；12、第二半圆轴承；13、焊丝存放盒；14、焊丝；15、焊枪；16、支撑柱；17、第二轴套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种口罩机加工用焊接装置，包括顶板1，所述顶板1的顶端固定有气缸2，所述气缸2的底部设置有活塞杆3，具体的，所述活塞杆3交错设置在网格辊轴10的后侧，所述活塞杆3的底端延伸至顶板1的底端，且与活动板4的顶端固定连接，所述活动板4的顶端对称焊接有两个底梁杆5，且底梁杆5的顶端固定有第一半圆轴承6，所述第一半圆轴承6的顶端转动连接有网格辊柱7，所述活动板4的顶端对称焊接有两个固定杆8，所述固定杆8的顶端焊接有第一轴套9，所述第一轴套9内设有网格辊轴10，所述顶板1的底端对称焊接有两个顶梁杆11，且顶梁杆11的底端固定有第二半圆轴承12，具体的，所述第二半圆轴承12与第一半圆轴承6呈上下垂直设置，且网格辊柱7转动连接在第二半圆轴承12与第一半圆轴承6之间，所述顶板1的顶端固定有焊丝存放盒13，所述焊丝存放盒13的顶端设有焊丝14，且焊丝14的端部连接有焊枪15，所述顶板1的底端拐角处对称焊接有四个支撑柱16，通过将网格辊轴分别贯穿在第一轴套与第二轴套内，此刻，方便将一侧网格辊轴的端部推向网格辊柱的一端接触，配合焊枪呈环形对网格辊柱与网格辊轴的连接处进行焊接，提高了网格辊柱与网格辊轴的焊接质量，防止网格辊轴焊接过程中出现偏差的现象；具体的，所述固定杆8的右侧壁上横向焊接有导向杆81，且导向杆81上滑动连接有导向块82，具体的，所述导向块82的底端与活动板4的顶端贴合连接，且导向块82的形状为长方体，所述导向块82的顶端纵向焊接有联动杆83，所述联动杆83的顶端焊接有第二轴套17，具体的，所述第二轴套17与第一轴套9内均设有网格辊轴10，且网格辊轴10的端部均与网格辊柱7的端部中心处接触，两侧焊接完毕后，通过向一侧拉动握住联动杆，使第二轴套与网格辊轴相互分离，方便将网格辊柱由右侧方向取出，达到焊接后快速取件的效果，提高焊接效率。本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。该口罩机加工用焊接装置，在使用时，通过将网格辊柱7横向放入到两个第一半圆轴承6的顶端，再配合气缸2带动活动板4上移，使其网格辊柱7的顶端与第二半圆轴承12转动连接，达到网格辊柱7焊接前的安装效果；再将网格辊轴10分别贯穿在第一轴套9与第二轴套17内，此刻，方便将一侧网格辊轴10的端部推向网格辊柱7的一端接触，配合焊枪15呈环形对网格辊柱7与网格辊轴10的连接处进行焊接，提高了网格辊柱7与网格辊轴10的焊接质量，防止网格辊轴10焊接过程中出现偏差的现象；两侧焊接完毕后，通过向一侧拉动握住联动杆83，使第二轴套17与网格辊轴10相互分离，方便将网格辊柱7由右侧方向取出，达到焊接后快速取件的效果，提高焊接效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩机加工用焊接装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的顶端固定有气缸（2），所述气缸（2）的底部设置有活塞杆（3），所述活塞杆（3）的底端延伸至顶板（1）的底端，且与活动板（4）的顶端固定连接，所述活动板（4）的顶端对称焊接有两个底梁杆（5），且底梁杆（5）的顶端固定有第一半圆轴承（6），所述第一半圆轴承（6）的顶端转动连接有网格辊柱（7），所述活动板（4）的顶端对称焊接有两个固定杆（8），所述固定杆（8）的顶端焊接有第一轴套（9），所述第一轴套（9）内设有网格辊轴（10），所述顶板（1）的底端对称焊接有两个顶梁杆（11），且顶梁杆（11）的底端固定有第二半圆轴承（12），所述顶板（1）的顶端固定有焊丝存放盒（13），所述焊丝存放盒（13）的顶端设有焊丝（14），且焊丝（14）的端部连接有焊枪（15），所述顶板（1）的底端拐角处对称焊接有四个支撑柱（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩机加工用焊接装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的顶端固定有气缸（2），所述气缸（2）的底部设置有活塞杆（3），所述活塞杆（3）的底端延伸至顶板（1）的底端，且与活动板（4）的顶端固定连接，所述活动板（4）的顶端对称焊接有两个底梁杆（5），且底梁杆（5）的顶端固定有第一半圆轴承（6），所述第一半圆轴承（6）的顶端转动连接有网格辊柱（7），所述活动板（4）的顶端对称焊接有两个固定杆（8），所述固定杆（8）的顶端焊接有第一轴套（9），所述第一轴套（9）内设有网格辊轴（10），所述顶板（1）的底端对称焊接有两个顶梁杆（11），且顶梁杆（11）的底端固定有第二半圆轴承（12），所述顶板（1）的顶端固定有焊丝存放盒（13），所述焊丝存放盒（13）的顶端设有焊丝（14），且焊丝（14）的端部连接有焊枪（15），所述顶板（1）的底端拐角处对称焊接有四个支撑柱（16）。


2.根据权利要求1所述的一种口罩机加工用焊接装置，其特征在于：所述固定杆（8）的右侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜发齐，
申请(专利权)人：安徽新锐得材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34